إذا كنت تُشرف على تجديدات الفنادق أو تُحدّد المواد المستخدمة في المشاريع السكنية المتعددة الوحدات، فمن المرجح أنك صادفت مصطلح «الرخام المُصنّع» وتساءلت عما إذا كان مجرد نسخة رخيصة من الحجر الطبيعي أم مادة تستحق التحديد فعلاً.
وهذا هو الجواب الموجز:
فلنبدأ أولًا بما ليس عليه.
إنه ليس رخامًا طبيعيًّا. وليس سطحًا صلبًا. ولا هو أكريليك. ويقع الرخام المُصنَّع في فئة مستقلة خاصة به — وهذه بالضبط هي السبب في ارتباك الناس.
الرخام المُصنَّع هو مركَّب مصبوب. وصفة التصنيع بسيطة: رخام طبيعي مطحون (يشكِّل نحو ٧٠–٨٠٪ من الخليط)، وراتنج البوليستر كمادة رابطة، وأصباغ لإضفاء اللون. ثم يُسكب المزيج كاملاً في قالب، ويُترك ليتصلب، وبعد ذلك يُرشّ بطبقة شفافة من الجل-كوت التي تشكِّل السطح النهائي.
وهذه الطبقة من الجل-كوت هي العامل المميِّز الأساسي. فهي طبقة ذات جودة بحرية — مشابهة لتلك المستخدمة في غلاف القوارب المصنوعة من الألياف الزجاجية. وهي صلبة، لامعة، وغير مسامية. وهذا ما يجعل جدران الدُّش المصنوعة من الرخام المُصنَّع مقاومة للبقع والعفن والتنظيف الكيميائي اليومي.
ويتم تصنيع هذا المنتج كاملاً في قالب، ما يعني:
الرخام المصبوغ هي في الأساس نفس المادة. وتستخدم بعض المناطق (وخاصة جنوب شرق الولايات المتحدة) مصطلح «الرخام المصهور» بشكل أكثر شيوعًا. أما مصطلح «الرخام المُصنَّع» فهو المصطلح الصناعي الأوسع انتشارًا. وكلا المصطلحين يشيران إلى الشيء نفسه — أي الحجر المسحوق ممزوجًا بالراتنج وطبقة الجل كوت.
إليك ما يحدث داخل مصنع تصنيع الرخام المصهور:
الخطوة ١ — الخلط. يتم خلط غبار الرخام المسحوق مع راتنج البوليستر والمُحفِّز والصبغة. ويجب أن يكون الخليط دقيقًا تمامًا — فالكمية الزائدة من الراتنج تجعل السطح يبدو بلاستيكيًّا، بينما تؤدي الكمية القليلة جدًّا منه إلى هشاشة المنتج.
الخطوة ٢ — الصب. يُسكب الخليط في قالب. وهنا تتحدد الشكل النهائي — مثل لوحة جدار الدش، أو قاع دش، أو سطح الحوض. ويُصنع كل قالب خصيصًا لهذا المنتج المحدد.
الخطوة الثالثة — التصلّب. يُترك القالب لمدة تتراوح بين ٤٥ و٦٠ دقيقة بينما يتصلّب الراتنج. وتؤدي التفاعل الكيميائي إلى توليد حرارة — ويمكنك أن تشعر بارتفاع درجة حرارة القالب أثناء تصلّب المادة.
الخطوة الرابعة — إخراج القطعة من القالب. وبعد اكتمال التصلّب، تُزال القطعة من القالب. وهي ما زالت خشنة في هذه المرحلة — وتحتاج إلى عمليات تشطيب إضافية.
الخطوة الخامسة — طبقة الجل. يتم رش طبقة جل من الدرجة البحرية على السطح. وهذه الطبقة تتصلّب لتصبح غلافًا صلبًا لامعًا. وهي الطبقة التي سيتعامل معها الضيوف، ويسقطون عليها الأشياء، وينظفونها بالمواد الكيميائية خلال العشرين سنة القادمة.
الخطوة السادسة — الفحص والتغليف. تخضع كل قطعة لفحص دقيق للبحث عن عيوب السطح، وتوحّد اللون، ودقة الأبعاد. ثم تُوضع في علبة خشبية مخصصة للشحن.
وهذا كل شيء. ست خطوات، بدءًا من المواد الأولية وانتهاءً بنظام دش جاهز للتركيب.
دعنا نضع هذا جنبًا إلى جنب دون الزخرف التسويقي.
مقابل الرخام الطبيعي الرخام الطبيعي هو حجرٌ يُستخرج من المحاجر. وهو جميلٌ وباهظ الثمن ومسامّي ويحتاج إلى تغليف سنوي. أما الرخام المُصنَّع فيشبهه من حيث المظهر، ويكلِّف أقل بنسبة ٦٠–٧٠٪، ولا يحتاج إلى تغليف. لكنه لا يتمتع بنفس القيمة المعنوية. فإذا كانت مواصفات التصميم الخاصة بك تطلب صراحةً استخدام الحجر الطبيعي، فلن يُمكن استبداله بالرخام المُصنَّع.
مقابل الأسطح الصلبة (مثل كوريان) تتكوَّن الأسطح الصلبة من الأكريليك أو البوليستر مع إضافات معدنية. وهي غير مسامية ويمكن دمجها بشكل سلس بحيث تُمحى الوصلات عند صقلها. وتكاليفها أعلى من الرخام المُصنَّع ( 50–١٠٠ دولار أمريكي/قدم مربع مقابل 20–٦٠ دولار أمريكي/قدم مربع). كما أن الأسطح الصلبة أكثر ليونةً — ما يسهل إصلاحها لكنها تخدش بسهولة أكبر. وكلا هذين النوعين من المواد جيدان. والاختيار بينهما يتوقف على الميزانية والمتطلبات الأداء المحددة.
مقابل الأكريليك الألواح الأكريليكية هي أوراق بلاستيكية مشكَّلة حراريًّا. وهي رخيصة وخفيفة الوزن وسهلة التركيب. لكنها تُشعرك بالفراغ — لأنها فعلاً كذلك. اضغط على جدار دوش أكريليك وسيتمدَّد. أما الرخام المُصنَّع فهو صلبٌ تمامًا. ولا يمكنك إدراك الفرق إلا عند طرقه. كما أن الأكريليك يخدش بسهولة أكبر ولا يمكن إعادة تجديده. أما الخدوش في الرخام المُصنَّع فيمكن إزالتها بالصقل.
مقابل البلاط السيراميكي يُركَّب البلاط قطعةً قطعةً مع مفاصل مملوءة بالغراء. ويتفشَّى الغراء مع مرور الوقت. أما ألواح الرخام المُصنَّع فهي تتكوَّن من قطعة واحدة لكل حائط — فلا وجود للغراء، ولا نقاط فشل. وقد قدَّمنا مقارنة التكلفة بالتفصيل في المقال الأول، لكن النسخة الموجزة هي: إن تكلفة تركيب البلاط تزيد بنسبة ٢٠–٤٠٪، ويجب إعادة تعبئة مفاصل الغراء كل ٣–٥ سنوات.
السرعة. يمكن لفريق مكوَّن من شخصين تركيب ٦–٨ أجهزة دوش يوميًّا باستخدام ألواح الرخام المُصنَّع. أما تركيب البلاط فيستغرق ٢–٣ أيام لكل دوش. وبذلك فإن توفير الوقت في مشروع فندق مكوَّن من ٢٠٠ غرفة يبلغ أسابيع.
الاستمرارية. كل لوحة من نفس دفعة الإنتاج تبدو متطابقة تمامًا. لا توجد اختلافات في درجات لون البلاط. ولا توجد مفاجآت ناتجة عن عروق الحجر الطبيعي. فالحمام الموجود في الطابق الثالث يطابق تمامًا الحمام الموجود في الطابق العاشر.
الاستدامة. نتائج اختبار IAPMO Z124 تتحدث عن نفسها. مقاومة التأثير النقطي — ناجحة. مقاومة المواد الكيميائية — ٧٢ ساعة في حمض، دون أي تغيّر. اختبار السجائر — ناجح. مقاومة البقع — القهوة والنبيذ وصبغة الشعر تُمسح بسهولة. الصدمة الحرارية — التبديل المتكرر بين الحرارة العالية والمنخفضة، دون حدوث تشققات.
الصيانة. عدم وجود مادة المونة يعني عدم الحاجة لإعادة تعبئتها. وعدم الحاجة إلى التغليف بالسيليكون يعني عدم تحمّل تكاليف التغليف السنوي. وتتحمل طبقة الجل المقاومة للتنظيف اليومي باستخدام المواد الكيميائية التجارية. وعلى امتداد فترة عشر سنوات، تكون تكلفة صيانة دش الرخام المصطنع قريبة جدًّا من الصفر.
متوافق مع متطلبات قانون الأمريكيين ذوي الإعاقات (ADA). يمكن تصنيع أحواض الدش المصنوعة من الرخام المصطنع بدون عتبة دخول (صفر سنتيمتر)، وبانحدار متوافق مع متطلبات ADA، ومع تعزيز خاص لتثبيت قضبان الإمساك.
دعونا نكون واقعيين. فهذا المنتج ليس مثاليًّا.
هذه تنازلات يمكن إدارتها، لكنها حقيقية. وأي شخص يدّعي أن للماربل المُصنّع عيوبًا صفرية فهو لا يتعامل معك بصراحة.
نعم، فكلا المصطلحين يشيران إلى نفس المادة. ويُستخدم مصطلح «الماربل المُصنّع» بشكل أكثر انتشارًا على مستوى البلاد، بينما يُستخدم مصطلح «الماربل المصبوب» أكثر في جنوب شرق الولايات المتحدة وفي وثائق المواصفات التجارية.
نعم. تُعدّ أحواض الاستحمام المصنوعة من الرخام المُزروع واحدةً من أكثر التطبيقات شيوعًا. فهي صلبة، غير مسامية، وتشمل انحدارًا مدمجًا لتصريف المياه.
صابون لطيف وماء. أو منظّف حمام غير كاشط. امسح السطح بعد كل استخدام لمنع تراكم طبقة الصابون. لا تستخدم مبيّضًا أو أمونيا أو أقراص كشط خشنة.
لا. طبقة الجيل كوت هي الطبقة الواقية نفسها. وهي غير مسامية، لذا تبقى المياه والبقع على السطح حيث يمكن مسحها بسهولة. أما الرخام الطبيعي فيحتاج إلى تغليف، أما الرخام المُزروع فلا يحتاج لذلك.
أكثر من ٢٠ عامًا مع الصيانة العادية. وتؤكد بيانات اختبارات معهد IAPMO أن طبقة الجيل كوت تقاوم التنظيف اليومي والاصطدامات والتغيرات الحرارية المتكررة. ويمكن تلميع الخدوش الطفيفة لإزالتها.
حقوق الطبع والنشر © شركة قوانغدونغ ويسيلينك المحدودة. -- سياسة الخصوصية
EN
