ເຄີຍໃຊ້ນິ້ວມືຂອງທ່ານລາກໄປຕາມເທິງພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງເຮັດຄິວເຄີຕີບໍ? ແລະຮູ້ສຶກເຖິງສ່ວນທີ່ເປັນແຖວທີ່ຍື່ນອອກມາບໍ? ຢູ່ worse — ເຫັນເສັ້ນແຕກດຳທີ່ບາງເປັນເສັ້ນເລືອດຫຼັງຈາກຜ່ານໄປ 6 ເດືອນບໍ? ນີ້ແມ່ນເປັນບັນຫາຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ເຫັນເປັນເງື່ອນໄຂດ້ານທັກສະທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ເປັນເນື້ອດຽວ, ແລະເປັນສິ່ງທີ່ແຍກຮ້ານຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງອອກຈາກຮ້ານອື່ນໆ. ຄູ່ມືນີ້ປະກອບດ້ວຍເຄມີທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອີງໃສ່ PMMA ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຫາຍໄປຢ່າງສົມບູນ, ເທັກນິກການຈັບແລະກັດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເງົາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫາຍໄປ, ການຂັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມລຳດັບຈາກ 120 ເຖິງ 600 grit, ແລະບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດຂື້ນບໍ່ຫຼາຍກວ່າ 6 ປະເພດທີ່ພວກເຮົາເຫັນເປັນປົກກະຕິໃນໂຄງການດ້ານບໍລິການທີ່ມີຈຳນວນຫຼາຍກວ່າ 800 ໂຄງການຮ່ວມກັບ Guangdong Wiselink Ltd. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ບໍ່ມີໃຜບອກທ່ານ: ຖ້າຜູ້ຜະລິດຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຫາຍໄປໄດ້, ໂຄງການຂອງທ່ານຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນໂຄງການທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົວເອງໃນທົດສະວັດ 90. ເປັນຈິງ.
ພື້ນຜິວທີ່ແໜ້ນແຟ້ມແມ່ນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ປະກອບດ້ວຍ acrylic (PMMA) ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍບໍ່ແຮ່. ເພື່ອສ້າງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂດຍເຄມີ, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຢາປະສົມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທັງກັບໂຄງສ້າງຂອງ polymers ແລະ ອັດຕາການເຕັມຂອງ filler ຂອງແຜ່ນຕົ້ນສະບັບ. ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນເລື່ອງທີ່ສັບສົນ — ແຕ່ມັນຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ.
ຢາປະສົມທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ແໜ້ນແຟ້ມທີ່ອີງໃສ່ PMMA ໃຊ້ລະບົບສອງສ່ວນ: ພື້ນຖານ monomer methacrylate ແລະ catalyst peroxide. Monomer ຈະເຮັດໃຫ້ PMMA ຢູ່ທີ່ເສັ້ນຂອບຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ເກີດການລະລາຍເລີຍນ້ອຍໆ — ລຶກເຖິງ 0.5 mm — ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຂອງຫຼາຍໆສາຍ polymer. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຕິດຢູ່ທີ່ໜ້າພື້ນເທົ່ານັ້ນ. ມັນແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດຈາກເຄມີຢ່າງແທ້ຈິງ. ຢາປະສົມທີ່ມີສີເหมືອນກັນກັບແຜ່ນຈະໃຊ້ການແຈກຢາຍ pigment ເດີມທີ່ເໝືອນກັບວັດສະດຸຂອງແຜ່ນ. ສາຍການຜະລິດ PureAcrylic ຂອງບໍລິສັດ Guangdong Wiselink Ltd. ມີຢາປະສົມທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ລ່ວງໆສຳລັບທຸກສີໃນແຖວຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ.
ເວລາແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມ 20°C (68°F) ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 45-60 ນາທີກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສາມາດຂັບເຄື່ອນແລະຕັດແຕ່ງຂອບຕໍ່ໄດ້. ຖ້າຕໍ່າກວ່າ 15°C? ທ່ານຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 90 ນາທີຂຶ້ນໄປ — ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຈະຖືກຫຼຸດລົງ. ຂ້ອຍຈະເວົ້າຢ່າງຊັດເຈນກັບທ່ານ: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ເກີນ 70% ໃນເວລາແຫ້ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອມນ້ອຍໆໃນເສັ້ນກາວ. ພວກເຮົາເຫັນວ່າເຫດການນີ້ເຮັດໃຫ້ຂອບຕໍ່ບໍ່ສາມາດຜ່ານມາດຕະຖານ ASTM E84 Class A ສຳລັບການທົດສອບຄວາມຕ້ານໄຟ ເນື່ອງຈາກຟອມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍ່ວ່າກາວຈະດີເທົ່າໃດກໍຕາມ — ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມບໍ່ເໝາະສົມ, ມັນຈະລົ້ມເຫຼວ.
ທ່ານອາດຈະມີກາວທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໂລກ. ແຕ່ຖ້າວິທີການຈັບຂອບຕໍ່ດ້ວຍຄີມຂອງທ່ານບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຈະເຫັນຂອບຕໍ່ຢ່າງຊັດເຈນ. ເລື່ອງງ່າຍໆເທົ່ານັ້ນ.
ໃຊ້ຄີບຕື່ມແຖວດ້ວຍທໍ່ອາລູມິເນັມ ບໍ່ໃຊ້ໄມ້. ໄມ້ຈະງ່ອງເມື່ອຖືກຄີບ, ສ້າງໃຫ້ເກີດການສຳຜັດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ນຳໃຊ້ຄວາມແຮງຄີບທີ່ແບ່ງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ: ຄວາມແຮງບີບ 4-6 N·m ຕໍ່ແຕ່ລະສະກູ. ຖ້າບີບເຂົ້າໄປຫຼາຍເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂາດແຄນກາວ. ຖ້າບີບເຂົ້າໄປນ້ອຍເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນກາວທີ່ໜາ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນຈະທາກາວແມ່ນ 0.1-0.2 mm. ຖ້າກວ້າງກວ່ານີ້ ກາວຈະຫຼຸດລົງເມື່ອແຫ້ງຕົວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບໍ່ເທົ່າທຽມກັນທີ່ເຫັນໄດ້.
ລໍຖ້າ 5 ນາທີຫຼັງຈາກຄີບກ່ອນຈະຂູດກາວສ່ວນເຫຼືອອອກ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີເລີ່ມຕົ້ນໂດຍບໍ່ຖືກຮີບຮ້ອນ. ໃນຊ່ວງລະດູຝົນທີ່ບັງກົກ (ກໍລະກົດ-ຕຸລາ), ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ລໍຖ້າ 10 ນາທີກ່ອນຈະຂູດອອກ — ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນອາກາດທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ການແຫ້ງຕົວທີ່ໜ້າພື້ນຊ້າລົງ. ທ່ານຈະປະທັງໃຈເຖິງຈຳນວນຮ້ານທີ່ຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້.
ເຖິງເວລາຂອງການຂັດ. ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບລຳດັບການຂັດ 14 ລຳດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຮ້ານຜະລິດສາມແຫ່ງໃນປີ 2025. ລຳດັບ 120→600 ໄດ້ຮັບຊະນະທຸກຄັ້ງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1 — ຂະໜາດເມັດ 120 ຕັດເອງກາວທີ່ເຫຼືອອອກ. ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແບບສຸ່ມ (6 ມມ). ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງຂັດແບບເຂັດຕາມເສັ້ນ - ມັນຈະປ່ອຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຢູ່ແຖວຂ້າງໆອ່ອນຕົວ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2 — ຂະໜາດ 240 ຕັດເອງຮ່ອຍຂີດຂອງຂະໜາດ 120 ອອກ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ເສັ້ນຕໍ່ເລີ່ມຫາຍໄປ. ສິ້ນສຸດການຂັດດ້ວຍຂະໜາດ 240 ທົ່ວທັງຜື້ນ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເສັ້ນຕໍ່ເທົ່ານັ້ນ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມເລີຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3 — ຂະໜາດ 400 ຂັດດ້ວຍນ້ຳເປັນຕົວລົ່ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງທີ່ເຫັນໄດ້ສຸດທ້າຍລະຫວ່າງຜື້ນກັບກາວຫາຍໄປ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4 — ຂະໜາດ 600 ຂັດເງົາສຸດທ້າຍດ້ວຍແຜ່ນສີຂາວ. ເສັ້ນຕໍ່ຄວນຈະບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາໃນຈຸດນີ້. ຖ້າທ່ານຍັງເຫັນມັນ, ກັບໄປຂັດດ້ວຍຂະໜາດ 400 ອີກ. ສຳລັບຜິວໜ້າແບບ Mattex (ແບບດັ້ນ), ສິ້ນສຸດທີ່ຂະໜາດ 400. ສຳລັບຜິວໜ້າແບບເງົາ, ຂັດຕໍ່ໄປທີ່ຂະໜາດ 1200 ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຟອມ ແລະ ວັດສະດຸຂັດເງົາ.
ໃນໄລຍະ 12 ປີທີ່ເຮົາເຮັດວຽກໃນອຸດສາຫະກຳນີ້, ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮົາເຫັນເກີດຂຶ້ນບໍ່ເທົ່າໃດ.
ເສັ້ນເງົາ (ເສັ້ນເຂັ້ມທີ່ເສັ້ນຕໍ່) — ວັດສະດຸປະສົງໄດ້ຖືກເຕີມຕົວແທນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຖືກຈັບແຫນ້ນຫຼາຍເກີນໄປ. ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບປຸງເສັ້ນຕຳລາ (ເລິກ 3 ມມ), ລ້າງດ້ວຍ acetone, ແລ້ວເຊື່ອມໃໝ່ດ້ວຍວັດສະດຸປະສົງທີ່ຢູ່ໃນອັດຕາສ່ວນຕົວແທນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຕາປາ — ມີສານ silicone ປົນເປືືອນຢູ່ເທິງດ້ານຂອງແຜ່ນ. ສານ monomer ບໍ່ສາມາດແຜ່ຕົວໄດ້ດີເທິງເທື້ອທີ່ປົນເປືືອນ. ວິທີປ້ອງກັນ: ລົບທຸກດ້ານດ້ວຍ isopropyl alcohol ກ່ອນນຳໃຊ້ວັດສະດຸປະສົງ. ຢ່າໃຊ້ນ້ຳຢາທີ່ມີສ່ວນປະກອບ silicone ໃກ້ກັບເຂດການຜະລິດເດີ້ມ. ຢ່າລືມ!
ຟອງອາກາດໃນເສັ້ນຕຳລາ — ອາກາດຖືກກັກຢູ່ພາຍໃນເນື່ອງຈາກການນຳໃຊ້ວັດສະດຸປະສົງຢ່າງໄວເກີນໄປດ້ວຍປືນ cartridge gun. ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ syringe applicator ແລະ ປະຢູດວັດສະດຸປະສົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກສ່ວນກາງໄປຫາດ້ານຂອງແຜ່ນ.
ເສັ້ນຕຳລາສີເຫຼືອງໃນແຜ່ນສີຂາວ — ອັດຕາສ່ວນຕົວແທນບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຕົວແທນເກີນອາຍຸການໃຊ້ງານ. ຕົວແທນ PMMA ມີອາຍຸການໃຊ້ງານ 6 ເດືອນນັບແຕ່ວັນຜະລິດ. ວິທີແກ້ໄຂ: ຕັດໃໝ່ ແລະ ເຊື່ອມໃໝ່ ໂດຍທິ້ງຕົວແທນເກົ່າທີ່ໃຊ້ແລ້ວ.
ວັດສະດຸປະສົງບໍ່ແຫງງ — ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 10°C (50°F) ຫຼື ປະລິມານຂອງຕົວເຮັງຕົວເຮັງໆຕ່ຳເກີນໄປ. ອັດຕາມາດຕະຖານແມ່ນ 2% ຂອງນ້ຳໜັກ, ບໍ່ແມ່ນຂອງປະລິມາ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍເຮັດຜິດ — ພວກເຂົາວັດແທກຕາມປະລິມາ ແລະ ສິ້ນສຸດດ້ວຍອັດຕາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍເຖິງ 40%.
ເຫັນແນວຕໍ່ຫຼັງຈາກຂັດ — ແນວຕໍ່ທີ່ໜາ. ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຄີມໄດ້ກວ້າງເກີນໄປ. ວິທີດຽວທີ່ຈະແກ້ໄຂແມ່ນການຕັດອອກແລ້ວເຊື່ອມໃໝ່. ບໍ່ວ່າຈະຂັດຫຼາຍປານໃດກໍຕາມ — ແນວຕໍ່ທີ່ໜາຈະບໍ່ຫາຍໄປເລີຍ.
Q: ແນວຕໍ່ທີ່ບໍ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດ?
A: ແນວຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍ PMMA ຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງເທົ່າກັບແຜ່ນຕົ້ນ. ພວກເຮົາໄດ້ກວດສອບແນວຕໍ່ທີ່ມີອາຍຸ 12 ປີໃນຫ້ອງນ້ຳຂອງโรงแรม Marriott Shanghai ແລະ ຍັງບໍ່ເຫັນເລີຍ. ການເຊື່ອມດ້ວຍເຄມີແມ່ນຖາວອນ — ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເຊື່ອມທີ່ເປີດເທິງເທົ່ານັ້ນ.
Q: ທ່ານສາມາດເຮັດແນວຕໍ່ທີ່ບໍ່ເຫັນໄດ້ໃນເຄື່ອງໝາກທີ່ມີສີຫຼືລາຍລະອຽດໄດ້ຫຼືບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ວ່າການຈັບຄູ່ສີແມ່ນສໍາຄັນ. ສໍາລັບສີທີ່ແຂງແຮງ, ພວກເຮົາໃຫ້ສີຜ້າຕິດດ້ວຍສີຜະສົມສີດຽວກັນທີ່ໃຊ້ໃນແຜ່ນ. ສໍາລັບຮູບແບບ terrazzo ຫຼື fleck, ສີພື້ນຖານ adhesive ເຫມາະສົມກັບພື້ນຫລັງ, ແລະການແຈ່ວຄວນຕົກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີ fleck ຕ່ໍາ. ມັນຕ້ອງມີການວາງແຜນການວາງແຜນຮູບແບບກ່ອນຕັດ.
ຖາມ: ການກະກຽມແຄມຕ່ໍາສຸດ ສໍາ ລັບການເຊືອກທີ່ດີແມ່ນຫຍັງ?
A: ມີແຕ່ຂອບທີ່ຕັດຈາກ Router ເທົ່ານັ້ນ ບໍ່ເຄີຍໃຊ້ປ່ອງຈໍ ຫຼືປ່ອງວົງຈອນ ສໍາ ລັບແຄມແຈຂອງສາຍແອວ ພື້ນທີ່ຕັດທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ monomer ຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຜົມດ້ວຍຜ້າທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາສຸດ 18,000 RPM.
ຖາມ: ຂ້ອຍຕ້ອງລໍຖ້າດົນປານໃດ ກ່ອນທີ່ສາຍແອວຈະອຸ່ນ?
A: ການຮັກສາດ້ວຍສານເຄມີຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນ 24 ຊົ່ວໂມງ, ແຕ່ວ່າການແຈ່ວແມ່ນທົນທານຕໍ່ນ້ ໍາ ຫຼັງຈາກ 2 ຊົ່ວໂມງ. ສໍາລັບໂຄງການຮັບແຂກ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ມີເວລາ 12 ຊົ່ວໂມງຢ່າງຫນ້ອຍ ກ່ອນທີ່ພື້ນທີ່ຈະກັບຄືນມາໃຊ້ບໍລິການ.
Q: ຂ້ອຍຕ້ອງການຜ້າຕິດກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ສໍາ ລັບເຄື່ອງ ຫມາຍ ພື້ນທີ່ແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ວັດສະດຸປະກອບທີ່ໃຊ້ຕິດຕັ້ງ PMMA ນັ້ນຈະຂຶ້ນກັບຍີ່ຫໍ້ເທົ່ານັ້ນ ຫຼື ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້. ການໃຊ້ວັດສະດຸປະກອບທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດໜຶ່ງກັບແຜ່ນຂອງຜູ້ຜະລິດອື່ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເປີດອອກ. ວັດສະດຸປະກອບຮ່ວມຂອງພວກເຮົາທີ່ Guangdong Wiselink Ltd. ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອໃຊ້ກັບແຜ່ນ PureAcrylic ຂອງພວກເຮົາ ແລະ ໄດ້ຖືກທົດສອບເພື່ອຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂ້າມຍີ່ຫໍ້ກັບຍີ່ຫໍ້ຫຼັກສາມຍີ່ຫໍ້ຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ.
ລິขະສິດ © Guangdong Wiselink Ltd. -- ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ
EN
