Катуу бетти термопластиктештирүүгө арналган толук колдонмо: ыкмалар, температуралар жана колдонулуштар

Катуу бетти термопластиктештирүүгө арналган толук колдонмо: ыкмалар, температуралар жана колдонулуштар

Эсептөөлүү чыгарылыш (Кыскача)

Термоформдоо түз катуу беттин плита-лырын ийилген, үч өлчөмдүү формаларга айландырат — жана бул өнөрлүк иштөөдөгү эң көп колдонулган иштөө ыкмаларынын бири. Бул процесс (таза акрил үчүн 160–175°C) контролдолгон жылуулукту пайдаланат, андан соң материалды жумшартат, ал эми калып аркылуу аны түзүлбөгөн ийилген столдордон баштап, бирдиктүү оюк чана-ларга чейин формалаштырат. Биз температуранын илимий негизин, калып түрлөрүн, ийилүү радиусунун чектерин, кеңири колдонулуштарды жана көзөмөлдөө керек болгон нерселерди карап чыгабыз. Эгер сиз термоформдолгон катуу бетти тандап же иштеп чыгып жатсаңыз, бул техникалык көрсөтмөңүз.

Катуу бетти термоформдаган деген эмне?

Termoformdoo — бул аталышындагыдай, катуу беттеги пластиналык материалды жумшартуу үчүн жылуулук колдонулат, андан кийин ал калыпка салынат. Ал суутуп калганда, материал туруктуу жаңы формасын сактайт. Бул вакуумдук формалоо үчүн пластиктерди иштетүүнүн негизги принциби менен окшош, бирок катуу беттеги материалдар — айрыкча акрил негиздүүлөрү — температураны так башкаруу жана калыптын надеждуу колдоосун талап кылат.

Бул процесс төрт этапка бөлүнөт: жылытуу, формалоо, суутуу жана кесүү. Бир этапты гана туура эмес иштетсеңиз, кийинки убакта материал бүзүлүп, чыңгылдап же чыңгылдап трещиналарга учурайт. Гуаньдун Вайслинк Лтд. компаниясы дүйнө жүзүнө жылуулукка төөрөмпүлүү пластиналарды ондогон миңдеген таштап берген, мен дагы жумуштап жаткан нерселерди жана жумуштабаган нерселерди көргөм.

Температура диапазондору: Неге тактык маанилүү

Таза акрилден жасалган катуу бет (мысалы, Вайслинктын стандартдык линиясы) 160°C–175°C (320–347°F) ортосундагы оптималдуу формалоо диапазонуна ээ. Бул көрүнүшүнчө тар.

Температуранын ар кандай деңгээлинде болуп жаткан нерселер:

• 155°C төмөн — Материал ашыкча катуу. Сиз ага каршы күрөшөт, кайра чаптыруу болот жана бетинин трещинасы пайда болушу мүмкүн.
• 160–175°C (талаа) — Табак ийгилүү болуп, калыпка дурус таралат. Кэпчилер пайда болбойт, кергилүүлүк жок.
• 180°C жогору — Кэпчилер пайда болуу, беттин сапатынын төмөндөшү жана акрилдык биндери талкалануу курчагында. Бул болгондон кийин табак колдонууга жарамсыз.

Кызатуу убактысы пластиналардын калыңдыгына байланыштуу. Стандарттык 6 мм пластина 170°C температурада конвекциялык печьте 8–12 мүнөт кызатуу керек. 12 мм пластина? Убактыны эки эсе узартыңыз. Аракетке алып баруу үчүн токтогуч термометрдин колдонулушу милдеттүү — печьтин көрсөткүчүнө гана ишенбейли.

Guangdong Wiselink Ltd. ар бир жүргүзүлүштүн менен техникалык маалыматтардын парағын берет, анын ичинде ар бир продукттун сортунун формалоо температурасы да көрсөтүлгөн. Эгерде алар улгусунда болбосо, сураныңыз — тажрыйба безинде жумуш кылуу убакыт жана материал чыгымдарын талап этет.

Калып түрлөрү

Сиздин калып тандаңыз беттин сапатын аныктайт.

• Эркек калыптар (оң) — Табак конвекс формага жайылат. Стол үстүлөрү, суу төгүлгөн киреңкилик менен жасалган стол үстүлөрү жана ресепциялык стойкалар үчүн ыңгыл. Жасоо арзан, бирок ичиндеги ийилген бетте минималдуу калып белгилери көрүнөт.
• Аял калыптар (терс) — Табак конкав көлөкөгө тартылат же басылат. Чөмөктөр, ванналар жана терең тартылган формалар үчүн жакшы. Көрүнүп турган бетти таза кылат.
• Туура келген калыптар — Эки бөлүгү басым менен биригет. Эң жогорку тактык, эң жогорку баа. Бирдей бөлүктөрдү массалык өндүрүштө колдонулат.

Калыптардын материалдары МДФ-тен (арзан, кыска мөөнөттүү өндүрүш үчүн жакшы) алюминийге (кымбат, узак мөөнөттүү) жана эпоксиддик смолага (орточо баада, жакшы бет сапаты) чейин өзгөрөт. Прототип иштери үчүн CNC менен иштетилген көпүрө да иштейт — бирок алгач сиз аны туташтырышыңыз керек.

Ийилүү радиусу: Кылсаңыз болгон жана кылбайсыз болгон нерселер

Бул катуу эреже: Ийилүү оңой болгон сайын, материалдын трещинасы пайда болуу ыктымалдыгы ошончолук жогору.

Катуу бет үчүн:

• Минималдуу кепилдик радиусу — Сызгычтын калыңдыгынын үч эсеси (мисалы, 6 мм сызгыч үчүн 18 мм радиус)
• Тар радиус (1:1 же анын төмөнү) — Арнайы жылытуу жана постепендүү формалоо талап кылат. Кернеэдэн акташтык күтүлөт.
• Жумшак ийилмелер — 50 мм радиустан жогору бардык нерсе жөнөкөй. Ийилген кабыл алуу стойкалары жана түтүк оролулары үчүн идеалдуу.

Жалпы кылып кеткен ката — термоформалоо аркылуу 90 градуска чейинки остро бургулашты алуу. Бул мүмкүн эмес — жасалгандан кийин бириктирүүнүн жок болгондо. Эгерде сизге ичке тараптагы остро бургулаш керек болсо, эки айрым бөлүктү кесип, кайнаатып бириктириш маанилүү.

Жалпы колдонмолор

Термоформаланган катуу бет коммерциялык ичке кеңишилдерде көп кездешет:

• Ийилген кабыл алуу стойкалары — Классикалык колдонуу. Бир термоформаланган сызгыч жогорудан төмөнгү жакка ийилет, тигилерди жок кылат.
• Бирдиктештирилген мунчалар — Термоформалоо мунча-стол үстү өтүшүнү туташтырат. Жалгыз тилкеси жок, бактериялардын топтолушуна шарт түзбөйт.
• Ичке бургулар — Диварлар менен стол үстүлөрү ортосундагы ичке өтүштөр. Гигиена маанилүү болгон дарыгерлик жана лабораториялык учурларда кеңири колдонулат.
• Ванналар жана душтун табактары — Терең тартуу термоформалоо тилкелерсиз бир бүтүндөй буюмдарды чыгарып берет.
• Колонналардын каптамасы — Бардык колонналарды ичке катуу беттүү панелдер менен каптоо.
• Терезелердин таянычтары жана кырлары — Ресторандар жана отелдер үчүн өзгөчө ичке профилдер.

Сиздин билүүңүз керек чектөөлөр

Термоформалоо баардык нерсеге жооп бербейт.

• Терең тартуулар кыйын — Тереңдүгү 150 ммден ашкан бардык нерселер үчүн материалды тандаңыз жана постепенно формалоо керек. Бурчтарда жуп-жуп болот.
• Үлгүлүү же түрлүү беттүү плита — Кээ бир беттик жактыруулар термоформалоодон кийин сакталбайт. Алгач поставщик менен текшерип алыңыз.
• Плитанын чоңдугуна чектөөлөр — Термоформалоо печилеринин көпчүлүгү 3050 x 1500 ммге чейинки плиталарды иштетет. Андан ашкан учурда сиздер өзгөртүлгөн машиналарга киретесиңер.
• Формалоодон кийинки механикалык иштетүү — Формалоодон кийин бетти тазалоо, парлама жана кээде кайрадан текстура койдуруу керек. Бул "коюп коюу жана унутуу" процесси эмес.

ККБ

С: Мен даярдалган жана бириктирилген кургак беттүү листти термоформалоого салабын?
Ж: Жалпысынан, жок. Лист бириктирилгенден (клей менен жалгызган жана туташтырылган) кийин, бириктирүү аймагы жылуулукта ошолдой эле иштебейт. Бириктирүүдөн мурда формалоо керек.

С: Термоформдун таза акрил менен полиэфир негиздүү катуу беттин ортосундагы айырмачылык эмнеде?
Ж: Таза акрил (мысалы, Wiselinkтин жогорку сапаттагы өнөрөсү) кеңири формалоо терезесине жана жакшыраак пост-форма бетине ээ. Полиэфир карышмалары ичке — алар жеңил сыгылат жана татаал формаларды жакшы кармайт.

С: Термоформдун бөлүгүн кармалганга чейин суутуу кандай узактыкка узунат?
Ж: Кичинекей бөлүктөр үчүн кеминде 30–45 мүнөт, чоң бөлүктөр үчүн 2 саатка чейин. Суутууну тездетүү бөлүктүн бүгүлүшүнө алып келет. Ал молдунда суутуусун күтсүн.

С: Термоформдоо түсүн же жүзүн өзгөртөбү?
Ж: Жогорку температура диапазонунун жогорку чегинде түстүн жалпысынан озгоноо болушу мүмкүн, айрыкча кара түстөрдө. Өндүрүштүн башталышынан мурун үлгүнүн формасын сынап көрүңүз.

С: Формасын жакшы көрбөсөм, бөлүктү кайрадан термоформдай аламбы?
Ж: Эмеспит. Формаланган бөлүктү кайрадан жылыттуу түзүлүштүн кернеңин жана кабыкчаланууну пайда кылат. Баштан баштоо жакшыраак.

Мураскаруу Мақалалар

• Катуу бет менен кварц: Кайсысы сиздин долбооруңузга туура келет?
• Катуу бетти туташтыруу жана бириктирүү боюнча иштеп чыгаруучуларга арналган колдонмо
• Катуу беттик материалдардын жасалышы: смоладан аягында жасалган бетке чейин