အပူဖောင်းချို့ခြင်းသည် အမြဲတမ်းမျက်နှာပုံ ပါတ်လုပ်များကို ကွေးသောနှင့် သုံးမျက်နှာပါ ပုံစံများသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုသည် လုပ်ငန်းတွင် အများဆုံး အသုံးဝင်သော ဖန်တီးမှုနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်ကို ထိန်းညှိထားသော (သန့်စင်သော အက်ရီလစ်အတွက် ၁၆၀-၁၇၅°C) အပူဖြင့် ပစ္စည်းကို ပျော့ပေါ့စေပြီး ပုံစံဖော်ရန် ပုံစံတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးသော ပုံစံများသည် ချောမျောသော ကွေးသော စာရေးပေါင်းများမှ ပေါင်းစပ်ထားသော ရေချိုးခွက်များအထိ ဖော်ပေးပါသည်။ အပူဖောင်းချို့ခြင်းနည်းလမ်း၏ အပူချိန်ဆိုင်ရာ သိပ္ပံနည်း၊ ပုံစံအမျိုးအစားများ၊ ကွေးခြင်းအတိမ်အနက် ကန့်သတ်ချက်များ၊ အသုံးများသော အသုံးချမှုများနှင့် သတိထားရမည့် အချက်များကို ဖော်ပြပါမည်။ အကူအဖောင်း အပူဖောင်းချို့ခြင်းကို သတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖန်တီးခြင်းကို လုပ်ဆောင်နေပါက ဤသည်မှာ သင့်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်စာအုပ်ဖြစ်ပါသည်။
သံပုလ္လင်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အမည်အတိုင်းပင်ဖြစ်ပါသည်။ အရိုးမာသောမျက်နှာပုံပြားကို အပူဖော်ပေးပြီး ပုံစံပေးနိုင်သည့်အထိ ပုံပေါ်လာအောင် အပူဖော်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့နောက် ပုံပေါ်လာသည့်အရိုးမာသောမျက်နှာပုံပြားကို ပုံစံဖော်မှုအတွက် မော်ဒယ်ပေါ်သို့ သို့မဟုတ် မော်ဒယ်အတွင်းသို့ ဖော်ပေးပါသည်။ အပူချိန်အေးသွားပါက ပစ္စည်းသည် အသစ်ဖော်ပေးထားသည့် ပုံစံကို အမြဲတမ်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ဗက်ကျူမ်ဖော်မ်ပလပ်စတစ်များကို ဖော်ပေးခြင်းနှင့် အခြေခံအားဖော်ပေးသည့် အခြေခံမှုဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အရိုးမာသောမျက်နှာပုံပြားများ — အထူးသဖြင့် အက်ရီလစ်အခြေပါသည့် အရိုးမာသောမျက်နှာပုံပြားများ — သည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုတင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် မော်ဒယ်အား ပိုမိုကောင်းစွာ ထောက်ပံ့ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဤဖော်ပေးမှုသည် အပူဖော်ခြင်း၊ ပုံစံဖော်ခြင်း၊ အေးခြင်းနှင့် အနောက်ဆုံးတွင် အပိုပေါ်များကို ဖြတ်ထုတ်ခြင်းဟူသည့် အဆင့်လေးဆင့်ဖြင့် ပိုမိုခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုကိုမျှ မှားယွင်းပါက နောက်နေ့တွင် ပုံစံပေါ်မှုမှုန်းခြင်း၊ ပုံစံပေါ်မှုမှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖော်ပေးမှုအတွင်း ဖောက်ပေါက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ဂွမ်တောင် ဝိစ်လင်က် ကုမ္ပဏီလီမိတက်တွင် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖော်ပေးသူများအား သံပုလ္လင်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည့် အရိုးမာသောမျက်နှာပုံပြားများကို ထောင်ပေါင်းများစွာ ပို့ဆောင်ပေးခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် အလုပ်ဖော်ပေးနိုင်သည့် နည်းလမ်းများနှင့် အလုပ်များမှုများကို မြင်ဖူးပါသည်။
ပုံစံဖော်မှုအတွက် အက်ရီလစ်အခြေပါသည့် အရိုးမာသောမျက်နှာပုံပြားများ (ဥပမါ Wiselink ၏ စံသတ်မှတ်ချက်များ) သည် ၁၆၀°C မှ ၁၇၅°C (၃၂၀-၃၄၇°F) အကွာအဝေးအတွင်း အကောင်းဆုံးဖော်ပေးနိုင်သည့် အပူချိန်အကွာအဝေးကို ပေးပါသည်။ ထိုအကွာအဝေးသည် သင်စဥ်းစားထားသည့် အကွာအဝေးထက် ပိုမိုကျဉ်းမို့ပါသည်။
အပူချိန်အများအပါးတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများများကို ဖော်ပေးပါသည်။
အပူပေးချိန်သည် ပါတ်အထူပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ စံသတ်မှတ်ချက်အရ ၆ မီလီမီတာ ပါတ်တစ်ခုသည် ၁၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရေးတွင် ကွန်ဗက်ရှင်အိုဗင်းတွင် ၈ မှ ၁၂ မိနစ်ကြာအောင် အပူပေးရပါမည်။ ၁၂ မီလီမီတာ ပါတ်ဖြစ်ပါက အချိန်ကို နှစ်ဆတိုးရပါမည်။ အမျှတ်အမျှတ်ဖြင့် ထိတ်တွေ့မှု အပူချိန်မှန်းကိရိယာကို အသုံးပါ။ အိုဗင်းတွင် ပြသသော အပူချိန်ကို အကုန်အကူးအသုံးမပြုပါ။
ကွန်တွန် ဝိစ်လင်က် ကုမ္ပဏီလီမိတက်သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် အကောင်းဆုံး ပုံစံပေါင်းစပ်ရန် အပူချိန်များကို ပါဝင်သော နည်းပညာအချက်အလက်စာရွက်များကို အကုန်အကူးတွင် ပေးပါသည်။ ထိုစာရွက်မရှိပါက တောင်းခံပါ။ အကုန်အကူးတွင် မှန်ကန်သော အချက်အလက်မရှိပါက အချိန်နှင့် ပစ္စည်းများ ကုန်စုတ်ပါမည်။
သင်အသုံးပြုသော ပုံစံသည် အဆုံးသတ်ပုံစံ၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
ပုံသောင်းပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများသည် MDF (စုံစမ်းစရိတ်နည်းပါသည်၊ အသုံးပြုမှုအတိုတွင် ကောင်းမွန်သည်) မှ အလူမီနီယမ် (စုံစမ်းစရိတ်များပါသည်၊ အသုံးပြုမှုကြာရှည်သည်) နှင့် အီပေါက်စီ ရက်စင် (အလယ်အလတ်စုံစမ်းစရိတ်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်သည်) အထိ အများအပြားရှိသည်။ ပုံစောင်အတွက် အသုံးပြုရန် CNC ဖြင့် ဖွေးထုတ်ထားသော ဖိုမ်ပါ အသုံးပြုနိုင်သည် — သို့သော် အရင်ဆုံး အပိုင်းအစိတ်ကို အသုံးပြုရန် အမျှတ်ခတ်ထားရမည်။
အချိန်အများဆုံး စည်းမျဉ်း — ကွေးမှုနေရာကို ပိုမိုကွေးစေလျှင် ပစ္စည်းကို ကွဲစေရန် အလားအလာပိုမိုများပါသည်။
အမြဲတမ်းမှုပုံစောင်အတွက် —
အပူဖော်မှုဖြင့် ၉၀ ဒီဂရီ ထက် ပိုမိုထက်မှုန်းသော ထောင်လှန်းထောင်လှန်းကို ရယူရန် ကြိုးစားခြင်းသည် အဖြစ်များသော အမှားဖြစ်ပါသည်။ အောက်ပါအတိုင်း အပူဖော်မှုပြီးနောက် ပေါင်းစည်းခြင်းမှု မရှိဘဲ ထောင်လှန်းထောင်လှန်းကို ရယူနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ထောင်လှန်းထောင်လှန်းကို လိုအပ်ပါက အပိုင်းနှစ်ခုကို ဖြတ်ပြီး ချော်ပေါင်းခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။
အပူဖော်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အမြဲတမ်းမှုန်းများကို စီးပွားရေးအတွင်း အသုံးပြုမှုများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။
အပူဖေါ်ထုတ်မှုဟာ အရာတိုင်းအတွက် အဖြေမဟုတ်ပါ။
Q: အရင်က ထုတ်လုပ်ပြီး ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ အမာခံ မျက်နှာပြင်ပြားကို အပူပိုင်း ပုံသွင်းလို့ရလား။
A: ယေဘုယျအားဖြင့် မဟုတ်ပါ။ စာရွက်ကို ချိတ်လိုက်တာနဲ့ (ကပ်ကပ်ပြီး ချုပ်ထားပြီး) အပူအောက်မှာ ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ နေရာက အတူတူ မပြုမူတော့ဘူး။ ဝင်မလာခင် ပုံစံထုတ်ပါ။
မေးခွန်း။ သီးသန့်အက်ကရီလစ်ကို အပူဖော်မင်းလုပ်ခြင်းနှင့် ပေါလီအက်စတာအခြေပါ အမြဲတမ်းမျက်နှာပုံပေါ်တွင် အပူဖော်မင်းလုပ်ခြင်းတွင် ကွဲပြားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။
အဖြေ။ သီးသန့်အက်ကရီလစ် (ဥပမါ Wiselink ၏ အဆင့်မြင့်အများအားဖြင့်) သည် ပုံစံဖော်ရန် အကောင်းဆုံးအပူခါးသော အကူအထောက်အပံ့ကုန်ကြမ်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပုံစံဖော်ပြီးနောက် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ပေါလီအက်စတာ ရောစပ်မှုများသည် ပိုမိုချောင်းချောင်းဖြစ်ပြီး အက်ကြောင်းများ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထို့အပ besides ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ထိန်းသိမ်းရန် မို့မို့ချောင်းဖြစ်ပါသည်။
မေးခွန်း။ အပူဖော်မင်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရန်အတွက် အအေးခံရန် အချိန်ကုန်သည်များမှာ အဘယ်နည်း။
အဖြေ။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနည်းဆုံး ၃၀ မှ ၄၅ မိနစ် ကုန်သည်။ အကြီးစွာသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၂ နှစ်အထိ ကုန်သည်။ အအေးခံရန် အများကြီးအများကြီး အမျှအတ်မှုဖြင့် ပုံပျက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို ပုံစံဖော်သည့် ပုံစံပေါ်တွင် အအေးခံပါ။
မေးခွန်း။ အပူဖော်မင်းလုပ်ခြင်းသည် အရောင် သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံကို ပြောင်းလဲစေပါသည်လား။
အဖြေ။ အပူခါးသော အပူခါးသော အကူအထောက်အပံ့ကုန်ကြမ်းများတွင် အရောင်ပေါ်တွင် အနည်းငယ် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရောင်များသည် ပိုမိုမှောင်သော အရောင်များဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ စတွင် နမူနာအစိတ်အပိုင်းကို စမ်းသပ်ဖော်မင်းလုပ်ပါ။
မေးခွန်း။ ပုံစံကို မကြိုက်ပါက အစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လည်အပူဖော်မင်းလုပ်နိုင်ပါသည်လား။
အဖြေ။ ယုံကြည်စွာ ပြန်လည်အပူဖော်မင်းလုပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ပုံစံဖော်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လည်အပူပေးခြင်းသည် ဖိအားများကို ဖော်ပေးပြီး ပေါက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အသစ်ဖြင့် စတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
မူပိုင်ခွင့် © Guangdong Wiselink Ltd. -- လျှို့ဝှက်မှုမူဝါဒ
EN
