ការផលិតផ្ទៃរឹង 101: ការកាត់ ការដេរ និងការបញ្ចប់

ការផលិតផ្ទៃរឹង 101: ការកាត់ ការដេរ និងការបញ្ចប់

សង្ខេប

ការផលិតផ្ទៃរាងរឹងគឺជាបច្ចេកទេសពិសេសមួយ — ខុសពីថ្ម ខុសពីឈើ និងខុសពីវត្ថុប៉ាក់ (laminate)។ វត្ថុធាតុនេះអាចកាត់ដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ឈើ ប៉ុន្តែត្រូវការគីមីភាពនៃសារធាតុបិទ (adhesive) និងបច្ចេកទេសប៉ះស្បែក (sanding) ដែលត្រូវការការអនុវត្តយ៉ាងច្រើនដើម្បីឱ្យប៉ះពាល់បានល្អ។ សៀវភៅណែនាំនេះគ្របដណ្តប់លើជំនាញសំខាន់៣យ៉ាង គឺ៖ ការកាត់ ការភ្ជាប់ (seaming) និងការប៉ះស្បែកចុងក្រោយ។

កាត់

ឧបករណ៍៖

• ម៉ាស៊ីនកាត់ជុំ (circular saw) ដែលមានផ្ទៃកាត់ធ្វើពីកាប៉ូន (carbide-tipped blade) ដែលមានធ្មេញច្រើនជាង ៨០ ធ្មេញ និងមានការរៀបចំផ្ទៃកាត់បែប triple-chip grind — សម្រាប់ការកាត់តាមបន្ទាត់ផ្ទាល់

• ម៉ាស៊ីនកាត់ប៉ែន (jigsaw) ដែលមានផ្ទៃកាត់ធ្វើពីកាប៉ូន — សម្រាប់ការកាត់តាមបន្ទាត់កោង និងការកាត់ចេញ (cutouts)

• ម៉ាស៊ីនរ៉ូទ័រ (router) ដែលមានផ្ទៃកាត់ធ្វើពីកាប៉ូន — សម្រាប់ការប៉ះស្បែកគែម និងការកាត់ឱ្យស្មើគ្នា (flush-trimming)

• ម៉ាស៊ីនកាត់រូបវិភាគ (hole saw) ដែលមានផ្ទៃកាត់ធ្វើពីកាប៉ូន — សម្រាប់ការកាត់រូបវិភាគសម្រាប់ប៉ះក្តារ និងរូបវិភាគសម្រាប់ប៉ះទឹក

បច្ចេកទេស:

• កាត់ដោយដាក់ផ្ទៃដែលបានប៉ះស្បែករួចឡើងលើ (សម្រាប់ circular saw) ឬចុះក្រោម (សម្រាប់ jigsaw)

• គាំទ្រសន្លឹកវត្ថុឱ្យបានពេញលេញទាំងពីរខាងនៃការកាត់ — ការកាត់ដែលគ្មានការគាំទ្រនឹងបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះពាល់ (chipping)

• ល្បឿនបញ្ជូន៖ មធ្យម — លឿនពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះពាល់គែម ហើយយឺតពេកនឹងបណ្តាលឱ្យសារធាតុរ៉េសីន (resin) ឆេះ

• ការគ្រប់គ្រងធូលី៖ ធូលីពីវត្ថុផ្ទៃរាងរឹងគឺមានភាពប៉ះប៉ះ (fine) — ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ស្រូបធូលី (vacuum attachment) និងម៉ាស៊ីនការពារដង្ហើម (respirator)

ការភ្ជាប់គ្នា (ការប្រមូលផ្តុំដោយគីមី)

ជើងរបស់ការភ្ជាប់គ្នាគឺជាសញ្ញាបង្ហាញគុណភាពដែលមើលឃើញច្បាស់បំផុតនៅក្នុងការដំឡើងផ្ទៃរឹងណាមួយ

ដំណាំ៖

1. គែមនៃការភ្ជាប់គ្នាត្រូវតែត្រង់ល្អឥតខ្ចះខ្ចាយ — ប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ ឬម៉ាស៊ីនរៀបគែមសម្រាប់គែមថ្មីៗពីរោងចក្រ

1. សម្អាតគែមទាំងពីរដោយអាល់កុលដែលបានប៉ុច

1. ប្រើសារធាតុភ្ជាប់គ្នាដែលផ្អែកលើ PMMA (ដែលមានពណ៌សមស្របនឹងសន្លឹក) លើគែមទាំងពីរ

1. ចាប់យកដោយឧបករណ៍ចាប់គែម — សម្ពាធស្មើគ្នាទូទាំងជើងរបស់ការភ្ជាប់គ្នា

1. ទុកឱ្យរឹង ៤៥–៦០ នាទី

1. កាត់សារធាតុភ្ជាប់គ្នាឡើងចេញឱ្យស្មើគ្នាជាមួយឧបករណ៍កាត់ដែលមានគ្រាប់កាប៉ូនដែលមានស្រើស

ការប៉ះការ និងការបញ្ចប់

ផ្ទៃម៉ាត់៖ ឈប់នៅ 320–400 ក្រាប់ ហើយប្រើសារធាតុសម្រាប់ស្តារភាពម៉ាត់ ការបញ្ចប់ដែលមានភាពថ្លា៖ បន្តទៅ 800–1500 ក្រាប់ ហើយប្រើសារធាតុសម្រាប់ប៉ូលីស្យើរ

កំហុសធម្មតា

1. សម្ពាធចងមិនស្មើគ្នា — តំបន់ជាប់គ្នាដែលខ្វះសារធាតុបិទ ដែលសារធាតុបានចេញចេញពីតំបន់នោះ

1. ការប៉ូលីស្យើរមុនពេលគួរ — តំបន់ជាប់គ្នាត្រូវតែបានរឹងគ្រប់គ្រាន់មុនពេលប៉ូលីស្យើរ

1. ការប៉ុនប៉ានគ្នារវាងក្រាប់ផ្សេងៗគ្នា — កុំប៉ូលីស្យើរពី 80 ទៅ 400 ដោយផ្ទាល់ ត្រូវធ្វើតាមលំដាប់ដែលបានកំណត់

1. ការក្តៅហួសប្រក្រតីក្នុងអំឡុងពេលការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនរំលាប់ — រក្សាទីតាំងម៉ាស៊ីនរំលាប់ឱ្យមានចលនា; ការរំលាប់ដែលគ្មានចលនាធ្វើឱ្យសារធាតុរ៉េសីនរលាយ

សំណួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើអ្នកទទួលជាងអាចរៀនធ្វើការផលិតផលប្រភេទគ្រឿងផ្ទៃរឹងបានឬទេ? ចម្លើយ៖ ជំនាញមូលដ្ឋាន (កាត់ និង រំលាប់) អាចរៀនបានក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានថ្ងៃ។ ជំនាញកម្រិតខ្ពស់ (ការភ្ជាប់គ្រឿងផ្ទៃ និង ការបង្កើតរាងដោយកំដៅ) តម្រូវឱ្យមានការអនុវត្ត ៦–១២ ខែ។ សម្រាប់គម្រោងពាណិជ្ជកម្ម ត្រូវប្រើអ្នកផលិតគ្រឿងផ្ទៃរឹងដែលមានបទពិសោធន៍ជានិច្ច។

សំណួរ៖ តើឧបករណ៍អ្វីខ្លះដែលចាំបាច់? ចម្លើយ៖ ម៉ាស៊ីនកាត់រង្វង់ដែលមានគ្រាប់កាប៉ាយដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ម៉ាស៊ីនរូទ័រជាមួយគ្រាប់រូទ័រ ម៉ាស៊ីនរំលាប់បែបចៃដន្យ ក្រាប់ចាប់គ្រឿងផ្ទៃ និងប្រព័ន្ធប្រើប្រាស់សារធាតុភ្ជាប់។ ការវិនិយោគសរុបសម្រាប់រោងចក្រមូលដ្ឋាន៖ ៣,០០០–៦,០០០ ដុល្លារអាមេរិក។

សំណួរ៖ តើធូលីនេះគ្រោះថ្នាក់ឬទេ? ចម្លើយ៖ ធូលីគ្រឿងផ្ទៃរឹងមានសារធាតុ ATH (អាលុយមីញ៉ូម ត្រីហៃដ្រេត) និងសារធាតុរ៉េសីនអាក្រីលីក។ វាជាបាក់ស្ទើរប៉ះពាល់ដល់ប្រព័ន្ធសើស ប៉ុន្តែមិនត្រូវបានចាត់ទុកថាជាធូលីស៊ីលីកាឬស៊ីលីកាក្រេស្តាលីនទេ។ ត្រូវប្រើប្រព័ន្ធប្រមូលធូលី និងម៉ាស់ N95។

អត្ថបទដែលទាក់ទង

• ដំណាំផលិតគ្រឿងផ្ទៃរឹង

• សៀវភៅណែនាំសម្រាប់ការដំឡើងផ្ទៃជញ្ជាំងបន្ទប់ទឹកដែលធ្វើពីផ្ទៃរឹង

• ផ្ទៃរឹងប្រភេទអាក្រីលីក ប្រទំអាក្រីលីកដែលបានកែប្រែ