ການຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ແໜ້ນ 101: ການຕັດ, ການຕໍ່, ແລະ ການຂັດເງົາ

ການຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ແໜ້ນ 101: ການຕັດ, ການຕໍ່, ແລະ ການຂັດເງົາ

ເນື້ອຫາສັ້ນๆ

ການຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ເປັນເນື້ອດຽວແມ່ນເປັນວິຊາຊີບທີ່ເປັນເອກະລັກ— ຕ່າງຈາກຫີນ, ຕ່າງຈາກໄມ້, ແລະ ຕ່າງຈາກວັດສະດຸປົກປິດ. ວັດສະດຸນີ້ສາມາດຕັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງໄມ້ ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄມີທີ່ເປັນກາວ ແລະ ວິທີການຂັດທີ່ຕ້ອງຝຶກຝົນຈຶ່ງຈະເຊີງຊຳ. ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາທັກສະຫຼັກສາມດ້ານ: ການຕັດ, ການຕໍ່ (seaming), ແລະ ການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍ.

ການຕັດ

ອຸປະກອນ:

• ເຄື່ອງຕັດຮູບວົງກົມທີ່ມີແຟັກເລີມທີ່ເຮັດຈາກທົງສັງເຄາະ (80 ແທ່ງຂຶ້ນໄປ, ປະເພດ triple-chip grind) — ສຳລັບການຕັດເປັນເສັ້ນຊື່.

• ເຄື່ອງຕັດຮູບເວົ້າ (jigsaw) ທີ່ມີແຟັກເລີມທີ່ເຮັດຈາກທົງສັງເຄາະ — ສຳລັບການຕັດເປັນເສັ້ນເວົ້າ ແລະ ການຕັດເປີດຮູ.

• ເຄື່ອງເຈາະແບບ router ທີ່ມີແຟັກເລີມທີ່ເຮັດຈາກທົງສັງເຄາະ — ສຳລັບການປັ້ນຮູບເທິງແລະ ການຕັດໃຫ້ເທົ່າກັບພື້ນຜິວ.

• ເຄື່ອງເຈາະຮູ (hole saw) ທີ່ເຮັດຈາກທົງສັງເຄາະ — ສຳລັບການເຈາະຮູເພື່ອຕິດຕັ້ງກັອກນ້ຳ ແລະ ຮູລະບາຍນ້ຳ.

ຕິດການ:

• ຕັດດ້ວຍດ້ານທີ່ສຳເລັດແລ້ວຢູ່ເທິງ (ເວລາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຮູບວົງກົມ) ຫຼື ຢູ່ລຸ່ມ (ເວລາໃຊ້ jigsaw).

• ຄວນໃຫ້ການຮອງຮັບແຜ່ນຢ່າງເຕັມທີ່ທັງສອງດ້ານຂອງເສັ້ນຕັດ — ການຕັດໂດຍບໍ່ມີການຮອງຮັບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ.

• ຄວາມໄວໃນການ feed: ປານກາງ — ຖ້າໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ດ້ານຕັດແຕກ, ຖ້າຊ້າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາເຄື່ອງ.

• ການຄວບຄຸມຝຸ່ນ: ຝຸ່ນຈາກວັດສະດຸພື້ນຜິວທີ່ເປັນເນື້ອດຽວມີຄວາມບາງ — ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນແລະ ເຄື່ອງປ້ອງກັນທາງຫາຍໃຈ.

ການຕໍ່ (Chemical Welding)

ເສັ້ນຕໍ່ແມ່ນດັດຊະນີຄຸນນະພາບທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນການຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວທີ່ເປັນຂອງແທ້

ຂະບວນການ:

1. ເສັ້ນຕໍ່ຕ້ອງເປັນເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນຢ່າງສົມບູນ — ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ (router) ຫຼື ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນ (jointer) ສຳລັບເສັ້ນທີ່ໃໝ່ຈາກໂຮງງານ

1. ເຊັດສະອາດທັງສອງດ້ານດ້ວຍເອທີລ໌ອອລ໌ກອຮ໌ລ໌ (denatured alcohol)

1. ໃຊ້ກາວຕໍ່ເສັ້ນ (PMMA-based) ທີ່ເລືອກໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບສີຂອງແຜ່ນ ຕໍ່ທັງສອງດ້ານ

1. ຈັບແລະກົດດ້ວຍເຄື່ອງຈັບເສັ້ນຕໍ່ (seam clamp tool) — ກົດດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເທົ່າເທີມກັນທົ່ວທັງເສັ້ນຕໍ່

1. ໃຫ້ເວລາໃນການແຫ້ງ 45–60 ນາທີ

1. ຂູດກາວທີ່ເຫຼືອອອກໃຫ້ເທົ່າກັບເນື້ອທີ່ດ້ວຍເຄື່ອງຂູດທີ່ມີຄວາມແຫງ (carbide scraper)

ການຂັດແລະການປະມົງ

ຜິວດຳ: ຢຸດທີ່ເບີ 320–400, ແລ້ວໃຊ້ເຄື່ອງປັບສີດຳ (matte restorer compound) ເງົາເງື່ອມ: ດຳເນີນການຕໍ່ໄປຈົນຮອດ 800–1500 ກະດານຂັດ, ວາງຄຣີມຂັດເງົາ

ບັນຫາທົ່ວໄປ

1. ຄວາມແຮງຈັບທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ — ເຂດແຕກຕ່າງທີ່ຫຼຸດລົງໃນສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ໂດຍທີ່ໄດ້ຖືກບີບອອກ

1. ການຂັດກ່ອນເວລາ — ສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນຕ້ອງແຫ້ງຢ່າງສົມບູນກ່ອນຈະຂັດ

1. ການປົນເປືືອນລະຫວ່າງກະດານຂັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນຕ່າງກັນ — ຢ່າຂັດຈາກ 80 ໄປເຖິງ 400 ໃນທັນທີ; ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລຳດັບຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນ

1. ການຮ້ອນເກີນໄປໃນເວລາຂັດ — ຄວນເคลື່ອນເຄື່ອງຂັດຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ; ການຂັດຢູ່ນິ້ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເຮືອນທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງລະລາຍ

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄຳຖາມ: ຜູ້ຮັບເຫມາທົ່ວໄປສາມາດຮຽນຮູ້ການຜະລິດພື້ນຜິວແຂງໄດ້ຫຼືບໍ່? ຄຳຕອບ: ທັກສະພື້ນຖານ (ການຕັດ, ການຂັດ) ສາມາດຮຽນຮູ້ໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງສີ່ມື້. ທັກສະຂັ້ນສູງ (ການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ) ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຝຶກຝົນ 6–12 ເດືອນ. ສຳລັບໂຄງການເພື່ອການຄ້າ, ຄວນໃຊ້ຜູ້ຜະລິດພື້ນຜິວແຂງທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເທົ່ານັ້ນ.

ຄຳຖາມ: ເຄື່ອງມືໃດທີ່ຈຳເປັນ? ຄຳຕອບ: ເຄື່ອງຕັດວົງກົມທີ່ມີແທງຄາບອນ, ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີເຄື່ອງເຈາະຕ່າງໆ, ເຄື່ອງຂັດແບບສຸ່ມ, ເຄື່ອງຈັບແລະລະບົບກາວຕິດ. ການລົງທຶນທັງໝົດສຳລັບຮ້ານທຳມະດາ: $3,000–6,000.

ຄຳຖາມ: ຝຸ່ນນີ້ອັນຕະລາຍຫຼືບໍ່? ຄຳຕອບ: ຝຸ່ນຈາກພື້ນຜິວແຂງປະກອບດ້ວຍ ATH (alumina trihydrate) ແລະ ຢາງ acrylic. ມັນເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບຫາຍໃຈ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຈັດຢູ່ໃນປະເພດຝຸ່ນຊີລິກາ ຫຼື ຝຸ່ນຊີລິກາທີ່ມີຄວາມແຂງ. ຄວນໃຊ້ລະບົບດຶງຝຸ່ນອອກ ແລະ ແຜ່ນປິດຫນ້າ N95.

ສັງຄົມບົດການ

• ຂະບວນການຜະລິດພື້ນຜິວແຂງ

• ຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງຜະ່ານຝາຫ້ອງນ້ຳທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸແທ້ຈິງ

• ພື້ນຜິວທີ່ເປັນຂອງແຂງທີ່ເຮັດຈາກ acrylic ແລະ acrylic ທີ່ຖືກປັບປຸງ