Věc je následující — materiály z pevného povrchu nemusí být výhradně z primární pryskyřice. Povrch z recyklovaného pevného materiálu využívá předprůmyslový hydroxid hlinitý (ATH) získaný z těžebního zpracování a poindustriální akrylový odpad z výroby. Ve zkouškách podle ASTM se chová stejně jako materiál z primární suroviny. Čísla jsem si ověřil osobně — žádné kompromisy nejsou.
Pro projekty certifikované podle systému LEED má specifikace pevného povrchu z recyklovaného materiálu nárok na kredity v kategorii MR — konkrétně pro obsah recyklovaných materiálů a snížený environmentální dopad. Tento článek popisuje složení recyklovaného obsahu, potenciál získání kreditů LEED, environmentální srovnání s přírodním kamenem a křemenem a to, co společnost Guangdong Wiselink Ltd. nabízí v oblasti udržitelné výroby pevných povrchů.
Recyklovaný pevný povrch není jiným materiálem. Je to stejná akrylová pryskyřice a stejné složení ATH, avšak část surovin pochází z recyklovaných proudů namísto z primární těžby.
Do pevného povrchu se začleňují dva typy recyklovaných materiálů. Předprůmyslový hydroxid hlinitý (ATH) je minerální prášek získaný z bauxitu. Při těžbě vznikají jemné frakce ATH, které nejsou vhodné pro farmaceutické nebo účely úpravy vody. Tyto jemné frakce se odvádějí z odpadních proudů a zpracovávají se na kontrolovanou velikost částic pro pevné povrchy. Akrylový odpad po průmyslovém využití — během výroby se některý materiál nedostane do hotových desek: materiál zamítnutý kontrolou kvality, odstřižky z okrajů, odpad z uvedení lití do provozu. Tento odpad se drtí, analyzuje se jeho složení a poté se znovu začne používat ve výrobní směsi. Na továrně Wiselink v Fušanu činí odpad z odstřihů přibližně 5–8 % výrobního výkonu a celý se sbírá pro recyklaci. Žádný materiál z výrobní linky nejde na skládku.
Běžné formulace s obsahem recyklovaných surovin obsahují 20–40 % ATH před průmyslovým využitím a 5–10 % akrylového recyklovaného odpadu po průmyslovém využití. Celkový obsah recyklovaných surovin hmotnostně činí 25–50 %.
Toto je klíčový fakt: pevný povrch z recyklovaného materiálu vykazuje ve všech zkouškách podle ASTM/ANSI stejný výkon jako materiál z primárních surovin. Wiselink provádí stejné testy kvality (QC) pro formulaci z recyklovaného materiálu jako pro standardní formulaci. ASTM E84 třída A — index šíření plamene (FSI) 20, index uvolnění kouře (SDI) 40 — stejné hodnoty jako u materiálu z primárních surovin. Absorpce vody 0,05 % — stejná. Ohybová pevnost nad 50 MPa — stejný rozsah. Odolnost vůči chemikáliím — žádný rozdíl. Konzistence barev s Delta E ≤ 1,0 — stejná. Recyklovaný obsah je začleněn ve fázi míchání surovin, ještě před litím a ztvrdnutím suspenze. Je chemicky vázán do matrice — nejde o povrchový nátěr ani vrstvu. Výkon není v žádném případě snížen.
U projektů, které usilují o certifikaci LEED v4 nebo v4.1, lze u specifikace pevných povrchů s obsahem recyklovaného materiálu získat bod za kredit MR: Odhalení a optimalizace stavebních výrobků – Zdroje surovin. Získáte 1 bod, pokud 25 % nákladů na stavební materiály tvoří výrobky s obsahem recyklovaného materiálu, a 2 body, pokud kritériím vyhovuje 50 % a více. Pevné povrchy s obsahem recyklovaného materiálu v rozmezí 25–50 % jsou způsobilé. U typického hotelu se 200 pokoji a náklady na pevné povrchy ve výši 150 000 USD by mohl podíl materiálů s obsahem recyklovaného materiálu představovat způsobilou hodnotu ve výši 37 500–75 000 USD. Všechny desky Wiselink s obsahem recyklovaného materiálu mají stejné vlastnosti v oblasti požární odolnosti, fyzikální i chemické odolnosti jako desky z primárního materiálu, takže nevyvolávají žádný konflikt s jinými předpoklady pro certifikaci LEED.
Pro dokumentaci obsahu recyklovaných materiálů pro certifikaci LEED je nutné výrobní dokumentace od výrobce uvádějící procentuální podíl recyklovaného obsahu dle hmotnosti. Společnost Wiselink tuto dokumentaci poskytuje standardně u každé objednávky s obsahem recyklovaných materiálů, včetně rozpisu mezi předspotřebitelský a průmyslový obsah.
Budeme upřímní. Těžba přírodního kamene zahrnuje lomovou činnost – povrchové těžby, narušení životního prostředí a významné poškození krajiny. Diamantové drátové pily spotřebují během těžby 2 000 až 5 000 galonů vody na jednu desku. Granit váží přibližně 165 liber za čtvereční stopu – doprava je náročná na palivo. 10 až 20 % vykopaného kamene je odmítnuto nebo se stane odpadem. A kámen není na konci životnosti recyklovatelný.
Povrchový materiál z recyklovaných surovin využívá především ATH (vedlejší produkt těžby) a recyklovaný akryl – žádné nové těžení z lomů. Výroba probíhá při nižší teplotě lití. Hmotnost povrchového materiálu činí přibližně 110 liber na čtvereční stopu (při tloušťce 12 mm), což je o 30 % méně než u kamene. Běžné dřevozpracující nástroje vyžadují méně energie než zpracování kamene. 5–8 % výrobních odpadů se vrací zpět do výrobního procesu – žádný odpad nekončí na skládce. Na konci životnosti je materiál recyklovatelný prostřednictvím procesů obnovy ATH.
Analýza životního cyklu povrchového materiálu z recyklovaných surovin ve srovnání s dovozem přírodního kamene ukazuje přibližně o 40–50 % nižší uhlíkovou stopy na čtvereční stopu po instalaci – hlavně díky sníženému dopadu těžby a nižší hmotnosti při dopravě.
Kromě obsahu recyklovaných materiálů naše továrna v Fušanu provozuje uzavřený vodní okruh, kde linky pro broušení a leštění používají filtraci oběhové vody – je potřeba doplnit pouze 5 % vody, žádná technologická voda není vypouštěna. Veškerý odpad z výrobního řezu a zmetek z kontrol kvality je shromažďován a drtí se pro výrobu desek s obsahem recyklovaných materiálů. Náš dodavatel ATH dodává předspotřebitelské jemné frakce, které by jinak byly uloženy na skládce. Obaly jsou vyrobeny z borovice pěstované v plantážích ze zaručených zdrojů, mezipapír je z 100% recyklovaného materiálu a obalová polyethylénová fólie je recyklovatelná. Na střeše továrny je instalována fotovoltaická elektrárna o výkonu 500 kW, která pokrývá přibližně 15–20 % roční spotřeby elektřiny.
Tyto postupy nejsou tržně prezentovány jako prémiové funkce – jsou součástí našeho výrobního procesu. Mírně snižují naše náklady na materiály (recyklovaný ATH je levnější než primární), snižují náklady na likvidaci odpadu a vytvářejí specifikaci výrobku, kterou týmy projektů LEED považují za cennou. Je to udržitelnost, která funguje i na účetní závěrce.
Ne každá barva je k dispozici v recyklované formulaci. Jemné částice recyklovaného hydroxidu hlinitého (ATH) mají přirozenou bílou nebo krémovou barvu, proto se recyklovaný obsah nejlépe hodí pro světlé odstíny. V současnosti k dispozici: bílé, krémové, světle šedé a béžové odstíny. Středně tmavé odstíny jsou omezeně dostupné, v závislosti na objemu objednávky. Tmavé odstíny nejsou k dispozici – vysoké množství pigmentu není kompatibilní s aktuálním zdrojem recyklovaného ATH. Pokud specifikujete materiál s recyklovaným obsahem pro projekt certifikovaný podle systému LEED, plánujte použití palety světlých až středně tmavých barev. Možné je individuální barevné přizpůsobení v recyklované formulaci pro objednávky od 150 listů a více.
Otázka: Stojí pevný povrch s recyklovaným obsahem více?
Odpověď: Obecně je cena srovnatelná s nepřepracovaným materiálem. Očekávejte prémii 0–10 % v závislosti na barvě a množství.
Otázka: Lze pevný povrch s recyklovaným obsahem zpracovávat stejnými nástroji?
Odpověď: Ano. Stejné nástroje, stejná rychlost řezání, stejný postup broušení a leštění.
Otázka: Je recyklovaný obsah viditelný ve vzhledu výrobku?
A: Ne. Žádný vizuální rozdíl. Žádné skvrny, žádná odchylka v barvě. Recyklovaná složka je chemicky integrována.
Q: Jakou dokumentaci poskytuje Wiselink pro účely certifikace LEED?
A: Prohlášení o obsahu recyklovaného materiálu uvádějící procentuální podíl předspotřebitelského a průmyslového odpadu podle hmotnosti spolu s dokumentací týkající se zdrojování materiálů.
Q: Lze tento materiál na konci životnosti znovu recyklovat?
A: Matrice z akrylu a hydroxidu hlinitého lze rozemlet a použít jako plnivo pro nové pevné povrchy, avšak mechanické vlastnosti se při každém cyklu zhoršují. Současnou nejlepší praxí je tzv. downcycling. Průmysl aktivně vyvíjí uzavřený recyklační cyklus.
Copyright © Guangdong Wiselink Ltd. -- Zásady ochrany soukromí
EN
