Oto sprawa — materiały z powierzchni stałej nie muszą być wykonywane wyłącznie z żywicy pierwotnej. Powierzchnie stałe z zawartością surowców wtórnych wykorzystują wodorotlenek glinu (ATH) pozyskany z procesów górniczych (przed wprowadzeniem do obiegu produkcyjnego) oraz odpady akrylowe pochodzące z przemysłowego producenta (po zakończeniu procesu produkcyjnego). W badaniach zgodnie ze standardem ASTM osiąga ona identyczne wyniki co materiał pierwotny. Sam sprawdziłem dane i nie ma żadnych kompromisów.
W przypadku projektów certyfikowanych w ramach systemu LEED określenie powierzchni stałej z surowcami wtórnymi kwalifikuje się do uzyskania punktów w kategorii MR — konkretnie za zawartość surowców wtórnych oraz ograniczenie wpływu na środowisko. W tym artykule omówiono skład surowcowy powierzchni stałej z surowcami wtórnymi, potencjał uzyskania punktów w ramach certyfikacji LEED, porównanie środowiskowe z kamieniem naturalnym i kwarcem oraz ofertę firmy Guangdong Wiselink Ltd. w zakresie zrównoważonej produkcji powierzchni stałych.
Powierzchnia stała z surowcami wtórnymi nie jest innym materiałem. To ten sam skład żywicy akrylowej i wodorotlenku glinu (ATH), ale część surowców pochodzi ze strumieni recyklingu zamiast z pierwotnej ekstrakcji.
Do powierzchni stałej wprowadza się dwa rodzaje surowców wtórnych. Wodorotlenek glinu (ATH) pozyskany przed wprowadzeniem do obiegu produkcyjnego jest proszkiem mineralnym pochodzącym z boksytu. W trakcie procesu górniczego powstają drobne frakcje ATH, które nie nadają się do zastosowań farmaceutycznych ani w oczyszczaniu wody. Te frakcje są odciągane ze strumieni odpadów i przetwarzane w celu uzyskania kontrolowanej wielkości cząstek przeznaczonych do powierzchni stałych. Recyklingowy akrylowy scrap poindustrialny — w trakcie produkcji część materiału nie trafia do gotowych arkuszy: odrzuty z kontroli jakości, obcięcia brzegowe, odpady z uruchamiania linii odlewniczej. Ten scrap jest mielony, analizowany pod kątem składu chemicznego i ponownie wprowadzany do mieszanki produkcyjnej. W fabryce Wiselink w Foshan około 5–8% wydajności produkcji stanowią odpady z obcinania, a wszystkie one są zbierane w celu recyklingu. Żadne odpady z linii produkcyjnej nie trafiają na składowisko.
Typowe formuły zawierające surowce wtórne zawierają 20–40% prekonsumenckiego ATH oraz 5–10% poindustrialnego akrylowego granulatu. Łączna zawartość surowców wtórnych wyrażona w procentach masy mieści się w zakresie od 25% do 50%.
To kluczowy fakt: twarde powierzchnie z surowca wtórnego zachowują się identycznie jak materiały pierwotne we wszystkich testach ASTM/ANSI. Wiselink przeprowadza te same testy kontroli jakości (QC) dla formułki z surowca wtórnego co dla formułki standardowej. Klasa ASTM E84 A — wskaźnik rozprzestrzeniania płomienia (FSI) 20, wskaźnik emisji dymu (SDI) 40 — tak samo jak w przypadku materiału pierwotnego. Wchłanianie wody na poziomie 0,05% — tak samo. Wytrzymałość na zginanie powyżej 50 MPa — ten sam zakres. Odporność chemiczna — brak różnic. Spójność kolorów z różnicą Delta E ≤ 1,0 — taka sama. Surowiec wtórny jest wprowadzany na etapie mieszania składników surowcowych, zanim zawiesina zostanie odlewna i utwardzona. Jest chemicznie wiązany z matrycą — nie stanowi powłoki ani warstwy powierzchniowej. Nie występuje żadna degradacja właściwości użytkowych.
W przypadku projektów ubiegających się o certyfikat LEED w wersji 4 lub 4.1 określenie twardej powierzchni zawierającej surowce wtórne może przyczynić się do uzyskania kredytu MR: Odkrywanie i optymalizacja produktów budowlanych — pozyskiwanie surowców. Przyznawany jest 1 punkt, jeśli 25% kosztu materiałów budowlanych pochodzi od produktów zawierających surowce wtórne, oraz 2 punkty, jeśli kryteriom tym odpowiada 50% lub więcej. Twarda powierzchnia zawierająca 25–50% surowców wtórnych spełnia wymagania. W typowym projekcie hotelu z 200 pokojami, w którym wydatki na twardą powierzchnię wynoszą 150 000 USD, wartość materiałów spełniających kryteria może wynosić od 37 500 do 75 000 USD. Wszystkie arkusze Wiselink zawierające surowce wtórne zachowują takie same właściwości ogniowe, fizyczne i chemiczne jak materiały pierwotne, dlatego nie występuje żadna sprzeczność z innymi wymaganiami wstępными LEED.
Aby udokumentować zawartość surowców wtórnych w ramach certyfikacji LEED, potrzebne są dokumenty producenta określające procentową zawartość surowców wtórnych wyrażoną wagowo. Wiselink dostarcza takie dokumenty standardowo przy każdej zamówionej partii materiału zawierającego surowce wtórne, wraz z szczegółowym podziałem na surowce wtórne pochodzące z etapu przedkonsumenckiego i poindustrialnego.
Bądźmy bezpośredni. Pozyskiwanie naturalnego kamienia wiąże się z eksploatacją kopalni — odkrywkową, zakłócaniem siedlisk oraz znacznym zaburzeniem terenu. Przy pozyskiwaniu płyt stosuje się piły diamentowe, które zużywają od 2 000 do 5 000 galonów wody na każdą płytę. Granit waży około 165 funtów na stopę kwadratową — jego transport jest bardzo energochłonny. Od 10 do 20% wydobywanego kamienia jest odrzucane lub staje się odpadami. Ponadto kamień nie nadaje się do recyklingu po zakończeniu jego użytkowania.
Powierzchnia stała z materiałów wtórnych wykorzystuje głównie ATH (produkt uboczny górnictwa) oraz odzyskany akryl — bez konieczności pozyskiwania surowców pierwotnych z kopalni. Produkcja odbywa się w procesie odlewania w niższej temperaturze. Powierzchnia stała waży około 110 funtów na stopę kwadratową przy grubości 12 mm — o 30% mniej niż kamień. Standardowe narzędzia stolarskie są mniej energochłonne niż sprzęt do obróbki kamienia. Odpady produkcyjne w zakresie 5–8% są ponownie wprowadzane do procesu produkcyjnego — zero odpadów wysyłanych na składowiska. Po zakończeniu okresu użytkowania materiał ten można również przetworzyć ponownie dzięki procesom odzysku ATH.
Analiza cyklu życia powierzchni stałej z materiałów wtórnych w porównaniu z importowanym kamieniem naturalnym wykazuje około 40–50% niższy ślad węglowy na stopę kwadratową po montażu — głównie z powodu ograniczenia wpływu ekstrakcji i mniejszej masy transportowej.
Oprócz zawartości materiałów wtórnych nasza fabryka w Foshan działa w oparciu o zamknięty obieg wody, w którym linie polerowania i szlifowania wykorzystują system filtracji cyrkulującej wody — potrzebne jest zaledwie 5% wody uzupełniającej, a żadna woda technologiczna nie jest odprowadzana. Cały odpad produkcyjny po cięciu i odrzuty z kontroli jakości są zbierane i mielone w celu produkcji blach z udziałem materiałów wtórnych. Nasz dostawca ATH dostarcza drobnych frakcji pochodzących z produkcji przemysłowej (pre-consumer), które w przeciwnym przypadku trafiłyby na wysypisko. Opakowania transportowe wykonane są z sosny uprawianej na plantacjach i pochodzącej z certyfikowanych źródeł; papier oddzielający stanowi 100% materiał wtórny, a folia polietylenowa do owijania jest nadająca się do recyklingu. Na dachu fabryki zainstalowano system fotowoltaiczny o mocy 500 kW, który pokrywa około 15–20% rocznego zużycia energii elektrycznej.
Te praktyki nie są promowane jako premiumowe cechy — są integralną częścią naszego procesu produkcyjnego. Pozwalają one nieznacznie obniżyć koszty surowców (ATH wtórny jest tańszy niż pierwotny), zmniejszyć koszty utylizacji odpadów oraz zapewnić specyfikację produktu, która jest ceniona przez zespoły realizujące projekty certyfikowane w ramach systemu LEED. To zrównoważoność, która przynosi realne korzyści finansowe.
Nie wszystkie kolory są dostępne w wersji z zawartością surowców wtórnych. Drobnik wodorotlenku glinu pochodzący z recyklingu ma naturalny kolor biały lub beżowy, dlatego surowiec wtórny najlepiej sprawdza się w jasnych odcieniach. Obecnie dostępne kolory: białe, beżowe, jasnoszare i beżowe. W przypadku odcieni średnich dostępność jest ograniczona i zależy od wielkości zamówienia. Kolory ciemne nie są dostępne — wysokie stężenie barwników nie jest kompatybilne z obecną dostawą wtórnego wodorotlenku glinu. Jeśli określasz materiał z zawartością surowców wtórnych na potrzeby projektu certyfikowanego w ramach systemu LEED, zaplanuj paletę kolorów od jasnych do średnich. Dopasowanie niestandardowego koloru w wersji z surowcami wtórnymi jest możliwe przy zamówieniach od 150 arkuszy i więcej.
Pytanie: Czy powierzchnia stała z zawartością surowców wtórnych jest droższa?
Odpowiedź: Zazwyczaj koszt jest porównywalny z materiałem pierwotnym. Można spodziewać się premii w wysokości 0–10%, zależnej od koloru i ilości.
Pytanie: Czy powierzchnię stałą z zawartością surowców wtórnych można obrabiać tymi samymi narzędziami?
Odpowiedź: Tak. Te same narzędzia, te same prędkości cięcia oraz ta sama procedura szlifowania i polerowania.
Pytanie: Czy zawartość surowców wtórnych jest widoczna w wyglądzie produktu?
A: Nie. Brak widocznej różnicy. Brak plamek, brak odmiany koloru. Surowiec wtórny jest chemicznie zintegrowany.
P: Jakie dokumenty Wiselink udostępnia w celu spełnienia wymogów certyfikacji LEED?
A: List deklarujący udział surowców wtórnych, zawierający procentową zawartość materiałów pochodzących z produkcji przedkonsumenckiej i przemysłowej (po użyciu), oraz dokumentację dotyczącą źródeł pozyskiwania materiałów.
P: Czy materiał ten można ponownie przetworzyć po zakończeniu jego cyklu życia?
A: Matryca akrylowa/ATH może zostać zmielona i wykorzystana jako wypełniacz w nowych materiałach powierzchni stałych, jednak właściwości konstrukcyjne pogarszają się przy każdej kolejnej recyklingowej fazie. Obecnie najlepszą praktyką jest tzw. downcycling. Przemysł intensywnie pracuje nad opracowaniem systemu recyklingu zamkniętego.
Copyright © Guangdong Wiselink Ltd. -- Polityka prywatności
EN
