Вот в чём дело — материалы из твёрдой поверхности не обязательно должны состоять исключительно из первичной смолы. Твёрдая поверхность с переработанным содержимым использует предпотребительский ATH, полученный из горнодобывающей переработки, и постиндустриальные акриловые отходы производства. При этом её эксплуатационные характеристики полностью идентичны характеристикам первичного материала в испытаниях по стандарту ASTM. Я лично провёл расчёты, и компромиссов здесь нет ни в чём.
Для проектов, сертифицированных по системе LEED, указание твёрдой поверхности с переработанным содержимым даёт право на получение баллов по критерию MR — в частности, за содержание переработанных материалов и снижение экологического воздействия. В этой статье рассматриваются состав переработанного содержимого, потенциал получения баллов LEED, экологическое сравнение с натуральным камнем и кварцем, а также то, что компания Guangdong Wiselink Ltd. предлагает в области устойчивого производства твёрдой поверхности.
Твёрдая поверхность с переработанным содержимым — это не иной материал. Это тот же акриловый связующий компонент и тот же ATH, но часть сырья поступает из потоков переработки вместо первичной добычи.
В твёрдую поверхность входят два типа переработанного содержимого. Предпотребительский ATH — это минеральный порошок, полученный из бокситов. В процессе добычи образуются мелкие фракции гидроксида алюминия (ATH), которые не подходят для применения в фармацевтике или очистке воды. Эти мелкие фракции отводятся от потоков отходов и перерабатываются с контролируемым размером частиц для производства твёрдых поверхностей. Акриловый вторичный сырьевой материал промышленного происхождения — на этапе производства часть материала не попадает в готовые листы: изделия, отклонённые при контроле качества, обрезки кромок, отходы пуска литьевой линии. Этот вторичный материал измельчается, анализируется по составу и вновь вводится в производственную смесь. На заводе Wiselink в Фошане около 5–8 % объёма выпускаемой продукции составляет обрезной отход, и весь он собирается для вторичной переработки. Ни один производственный отход не направляется на полигон для твёрдых бытовых отходов.
Типичные составы с использованием вторичного сырья содержат 20–40 % предпотребительского ATH и 5–10 % акрилового вторичного сырья промышленного происхождения. Общее содержание вторичного сырья по массе составляет от 25 % до 50 %.
Это ключевой факт: твёрдая поверхность с содержанием переработанных материалов демонстрирует те же характеристики, что и продукт из первичного сырья, во всех испытаниях по стандартам ASTM/ANSI. Wiselink проводит одни и те же тесты контроля качества как для состава с переработанными компонентами, так и для стандартного состава. ASTM E84, класс A — индекс распространения пламени (FSI) 20, индекс дымообразования (SDI) 40 — такие же значения, как у первичного материала. Водопоглощение на уровне 0,05 % — такие же показатели. Прочность при изгибе свыше 50 МПа — в том же диапазоне. Стойкость к химическим воздействиям — различий нет. Стабильность цвета с показателем Delta E ≤ 1,0 — аналогично первичному материалу. Переработанные компоненты вводятся на стадии смешивания исходных материалов, до формирования и отверждения суспензии. Они химически связываются с матрицей — это не покрытие и не поверхностный слой. Потери в эксплуатационных характеристиках отсутствуют полностью.
Для проектов, претендующих на сертификацию LEED v4 или v4.1, указание твёрдых поверхностей с содержанием вторичного сырья может способствовать получению баллов по критерию MR: Раскрытие информации о строительных материалах и оптимизация — Источники сырья. Вы получаете 1 балл, если 25 % стоимости строительных материалов приходится на продукты, содержащие вторичное сырьё, и 2 балла — если такой показатель составляет 50 % и более. Твёрдые поверхности с содержанием вторичного сырья в диапазоне от 25 до 50 % соответствуют данному требованию. В типовом проекте гостиницы на 200 номеров, где стоимость твёрдых поверхностей составляет 150 000 долларов США, стоимость компонентов с вторичным сырьём может составлять от 37 500 до 75 000 долларов США, что засчитывается в рамках данного критерия. Все листы Wiselink с содержанием вторичного сырья обладают теми же огнестойкими, физическими и химическими свойствами, что и материалы из первичного сырья, поэтому их применение не противоречит другим предварительным требованиям LEED.
Для документирования переработанного содержимого в рамках программы LEED требуется документация от производителя, в которой указан процент переработанного материала по массе. Wiselink предоставляет такой документ в стандартном виде при каждом заказе продукции с содержанием переработанных материалов, включая детализацию доли предпотребительских и послепромышленных компонентов.
Поговорим прямо. Добыча натурального камня требует карьерных работ — выемки грунта, нарушения среды обитания, значительного воздействия на земельные участки. Алмазные канатные пилы расходуют от 2000 до 5000 галлонов воды на каждый плиточный блок в процессе добычи. Вес гранита составляет около 165 фунтов на квадратный фут — транспортировка требует больших затрат топлива. От 10 до 20 % добываемого камня отбраковывается или превращается в отходы. Кроме того, камень не подлежит вторичной переработке после окончания срока службы.
Твердая поверхность из переработанных материалов использует преимущественно ATH (побочный продукт горнодобывающей промышленности) и переработанный акрил — без добычи первичного сырья. Производство осуществляется по технологии литья при пониженной температуре. Вес твердой поверхности составляет около 110 фунтов на квадратный фут при толщине 12 мм — на 30 % легче, чем у камня. Для обработки подходят стандартные деревообрабатывающие инструменты, требующие меньше энергии по сравнению с обработкой камня. Отходы производства (5–8 %) возвращаются в производственный цикл — нулевое образование отходов на свалках. В конце срока службы материал подлежит переработке посредством процессов извлечения ATH.
Анализ жизненного цикла твердой поверхности из переработанных материалов по сравнению с импортируемым натуральным камнем показывает снижение углеродного следа примерно на 40–50 % на квадратный фут уложенного материала — в основном за счёт меньшего воздействия на этапе добычи и более низкого веса при транспортировке.
Помимо вторичного сырья, наш завод в Фошане использует замкнутую систему водоснабжения: на линиях полировки и шлифовки применяется рециркуляционная система фильтрации воды — требуется лишь 5 % подпиточной воды, сброс технологической воды полностью исключён. Все отходы обрезки при производстве и изделия, отклонённые службой контроля качества, собираются и измельчаются для последующего использования в производстве листового материала с содержанием вторичного сырья. Наш поставщик гидроксида алюминия (ATH) предоставляет предпотребительские отходы, которые в противном случае направлялись бы на свалку. Для упаковки используется сосна с плантаций, выращенная по сертифицированным методам, прокладочная бумага состоит на 100 % из вторичного сырья, а полиэтиленовая плёнка для обёртки подлежит переработке. На крыше завода установлена фотогальваническая электростанция мощностью 500 кВт, обеспечивающая примерно 15–20 % годового потребления электроэнергии.
Эти практики не позиционируются как премиальные опции — они интегрированы в наш производственный процесс. Они позволяют немного снизить затраты на материалы (вторичный ATH дешевле первичного), сократить расходы на утилизацию отходов и обеспечивают технические характеристики продукции, востребованные командами проектов по стандарту LEED. Это устойчивое развитие, которое положительно влияет на финансовые показатели (P&L).
Не все цвета доступны в составе с переработанными компонентами. Мелкодисперсный гидроксид алюминия (ATH) из переработанного сырья имеет естественный белый/кремовый оттенок, поэтому переработанные компоненты лучше всего подходят для светлых тонов. В настоящее время доступны: белые, кремовые, светло-серые и бежевые оттенки. Средние тона доступны в ограниченном объёме. Тёмные тона недоступны — высокие концентрации пигментов несовместимы с текущими поставками переработанного ATH. Если вы указываете материал с переработанными компонентами для проекта по стандарту LEED, планируйте использование палитры от светлых до средних тонов. Индивидуальное подбор цвета в составе с переработанными компонентами возможен при заказе от 150 листов и более.
В: Материал на основе переработанных компонентов стоит дороже?
О: Обычно цена сопоставима с ценой первичного материала. Надбавка составляет от 0 до 10 % в зависимости от цвета и объёма заказа.
В: Можно ли обрабатывать твёрдую поверхность с переработанными компонентами теми же инструментами?
О: Да. Используются те же инструменты, те же скорости резки, а также те же процедуры шлифовки и полировки.
В: Отражается ли наличие переработанных компонентов во внешнем виде продукта?
A: Нет. Внешних различий нет. Нет пятен, нет вариаций цвета. Переработанный компонент химически интегрирован.
В: Какую документацию Wiselink предоставляет для оформления сертификации LEED?
О: Письмо о содержании переработанных материалов с указанием процентного содержания предпотребительских и постиндустриальных компонентов по массе, а также документация об источниках сырья.
В: Можно ли переработать этот материал повторно после окончания срока службы?
О: Матрица из акрила и ATH может быть измельчена и использована в качестве наполнителя при производстве новых твёрдых поверхностей, однако эксплуатационные характеристики ухудшаются при каждом цикле. На сегодняшний день лучшей практикой считается понижающая переработка (даунсайклинг). В отрасли активно ведутся разработки в области замкнутого цикла переработки.
Авторские права © Guangdong Wiselink Ltd. -- Политика конфиденциальности
EN
