A tengeri és lakókocsis belső tér burkolata olyan körülményeknek van kitéve, amelyeket soha nem tapasztalnak meg lakó- vagy szállodai munkalapok. Állandó páratartalom, sópermet, hőmérséklet-ingerek –10 °C és +55 °C között, rezgés, valamint mozgás, amely repedéseket okozhat merev anyagokban. A gránit és a márvány ilyen környezetben kb. 15%-os meghibásodási arányt mutatott 3 év alatt – a hajótest hajlítása miatti repedések, illetve a rögzítőelemek korróziója a sóexpozíció következtében. A laminált felületek a páratartalom hatására leválnak. A szilárd felület – különösen a tiszta akril – egyre inkább az első választás a hajókhoz használt felületburkolati anyagként, mert nem porózus (0,05%-os vízfelvétel), könnyű (kb. a gránit tömegének 60%-a), UV-álló, és hőformázható görbült formákba, amelyek tökéletesen illeszkednek a hajók belső teréhez. A Guangdong Wiselink Ltd. 2020 óta 12 jachtépítési projekt szilárd felületű lapjait szállította, és a tengeri alkalmazások jelenleg a leggyorsabban növekvő üzleti szegmensünket képezik.
Nézzük meg a hibamódokat, mert egy mozgó járművön drágák és veszélyesek.
Tömegnövelő hatás: a gránit kb. 22–25 kg/m² súlyú 3 cm vastagságnál. A szilárd felület 12 mm vastagságnál 14 kg/m². Egy 40 láb hosszú jacht esetében a gránit szilárd felületre cserélése kb. 200–300 kg többletterhet takarít meg a fedélzeti részen – ez befolyásolja a stabilitást és a tüzelőanyag-hatékonyságot. Repedések a test rugalmas deformációjából: a üvegszálas és az alumínium hajótestek hullámterhelés alatt rugalmasan deformálódnak. A kőpultok merevek és ridegek, így apró repedéseket fejlesztenek. Dokumentáltuk, hogy a kőpultoknál a repedések aránya 12–18% két év alatt a síkító testű motorcsónakokon. Meglepetés lenne, ha tudnák sok hajótulajdonos, amíg nem történik meg.
Sókárosodás a széleken: a kőzárók gyorsabban bomlanak a sós permetben. A nem zárt granit felszívja a sóvizet a vágott széleken, ami repedést okoz. A szilárd felületnek nincs nyitott porozitása a széleken. Galvánkárosodás: a fémes rögzítőelemek és az alulról rögzített mosogatókacsok gyorsabban korródnak, ha nedvesség szivárog át a kőszéleken. A szilárd felület nulla nedvességáramlása miatt a rögzítőelemek szárazak maradnak.
Most jön a jó rész – miért ragyog a szilárd felület. A vízfelvétel nulla, 0,05%-os értékkel az ASTM D570 szerint. Sóvíz, édesvíz, páratartalom – egyik sem hatol át rajta. Nincs duzzadás, nincs rétegleválás, nincs penésznövekedés a felület mögött vagy alatt. Könnyű: 14 kg/m². Az autóbuszokhoz (RV) készült alkalmazásoknál, ahol minden kilogramm számít a hasznos teherre nézve, ez a döntő előny. Egy gránit munkalapokkal felszerelt autóbusz 150–200 fontnyi felesleges tömeget cipel. Hőformázható görbült belső felületekhez: hajók konyhái és irányítóállásai görbült felületeket igényelnek – például lépcsőnyílások sarkai, navigációs állomások asztalai, körbefogó konyhai munkalapok. A szilárd felületű anyag hőformázható akár 25 mm-es sugárral is. A kő anyagoknál minden irányváltásnál szögletes illesztésekre van szükség.
UV-állóság: a tisztán akrílfűző szilárd felületet UV-ellenállásra fejlesztették. A QUV-tesztünk 2000 órás, és a ΔE érték < 2,0. A hajók egész életüket közvetlen UV-sugárzásnak vannak kitéve – a poliészter-alapú „mesterséges márvány” és a legtöbb epoxi alapú felület 18 hónapon belül megzsárgul. Javíthatóság: a halászfelszerelésből, késnyomokból és szerelési karcolásokból eredő karcolások eltávolíthatók 400-as csiszolópapírral. Egy repedt kőpult egy bahamai hajón 3000 USD-os cserét jelent. Egy karcolt szilárd felületű pult javítása csupán 15 perc, egy csiszolóblokkal. Hangcsendítés: a szilárd felület hangszigetelő tulajdonsága lágyabb, mint a kőé. Hajón, ahol minden felület felerősíti a motor- és hullámzó zajt, ez a különbség érzékelhető.
Projektadataink alapján az alábbiak a leggyakoribb alkalmazások.
Tengeri. Gazdasági konyha munkalapjai – bármely hajón a legnagyobb forgalmú felület. Ellenállnia kell a kávé, a bor, a halvér és a tisztítószerek hatásának. A matt felületű (Mattex) szilárd felület csúszásgátló tulajdonsága ideális a nedves gazdasági konyhai használatra. Fürdőszoba (fej) mosdópultok – magas páratartalom és sópermet területe. A szilárd felületből készült mosdópult csempeformájú hátfalával ellátva megszünteti azt a tömítési varratot, amely a tengeri fürdőszobákban leggyakrabban meghibásodik. Navigációs állomás / kormányállás asztalok – a navigációs berendezések ezen felületeken helyezkednek el. A szilárd felület nem „izzad” (a kondenzvíz fém- és kőfelületeken keletkezik, de akrilból készült felületen szobahőmérsékleten nem), így védi az elektronikus eszközöket. Zuhanyburkolatok – a tengeri zuhanyzók nedvesek, kis méretűek és rosszul szellőzöttek. A szilárd felületből készült zuhanyburkolati panelek integrált ülő- és polcfelülettel megszüntetik a csempézett zuhanyzókban penészesedő fugát. Szekrényajtók és fiókfelszínek (6 mm) – vékony szilárd felület rétegként használva tengerészeti minőségű rétegelt lemez ajtókon, ellenáll a nedvességnek, amely a fafóliás ajtók leválását okozza.
RV. A konyhai pultok 12 mm-es szabványos vastagsággal készülnek. Fő előny: az autóbuszokban (RV-kben) utazó vendégek gyakran közvetlenül a pultokra helyezik a forró serpenyőket (figyelmeztetés ellenére is). A masszív felületen keletkező égési nyomok csiszolással eltávolíthatók. A laminált felületeken keletkező égési nyomok visszafordíthatatlanok. Fürdőszobai mosdópultok – az RV-k rendkívül kicsik. A lekerekített hátfal elkerüli a szilikonozási varratot, és lehetővé teszi a tisztítást egyetlen letörléssel. A szilikonozás mögött kialakuló penész a leggyakoribb karbantartási panasz az RV-bérleti flottáknál. Az ebédlőasztalok 6 mm-es vastagságú laminált rétegelt lemezből készülnek, amely ellenáll a karcolásoknak és foltoknak, amelyek máskülönben 2 év alatt tönkreteszik a laminált RV-asztalokat. A kültéri konyhapultok (azokon az RV-modelleken, amelyek kültéri konyhával rendelkeznek) ellenállnak a kültéri hőmérséklet-ingadozásoknak és a közvetlen napfénynek sárgulás nélkül. A gránit kültéri RV-konyhában repedéseket okozhat a hőmérséklet-ingadozás miatt.
A hajóépítéshez szükséges a szokásos munkalap-technikák módosítása. Rugalmas rögzítés: a szilárd felületű anyagot hajón úgy kell rögzíteni, hogy helyet adjanak a test rugalmasságának. Használjon szilikon rögzítőpárnákat merev epoxi helyett – a szilikon 1–2 mm mozgást enged meg feszültségátadás nélkül az anyaglapra. Élszegély-védés: minden nyitott élt tengerészeti minőségű szilikonnal kell lezárni. Bár a szilárd felületű anyag nem szívja fel a vizet, a víz mégis behatolhat az anyaglap és az alapfelület közötti résekbe.
Hardverkiválasztás: használjon 316-os rozsdamentes acélból vagy tengeri alumíniumból készült rögzítőelemeket. A szokásos cinkbevonatos csavarok gyorsan korródnak tengeri környezetben. Rezgéselválasztás: motorházhoz közeli telepítések esetén neoprén tömítéseket használjon a masszív felület és a rögzítőkonzolok között, hogy megakadályozza a rezgés okozta feszültségi repedéseket. Varratstratégia: nagy konyhai felületek esetén (gyakori 50 lábnál hosszabb jachtokon) minimalizálja a varratok számát. Használjon teljes magasságú lemezeket (2440 mm), hogy elkerülje a keresztirányú varratokat. Minden varrat potenciális pontja a különböző irányú rugalmas deformációnak.
K: Képes-e a masszív felület ellenállni a közvetlen napfénynek a hajófedélzeten?
V: A masszív felület UV-álló belső tengeri alkalmazásra — konyha, fürdőszoba, navigációs állomás. Külső fedélzeti alkalmazásokhoz csak tiszta akril alapú összetételt használjon, és adjon meg UV-álló átlátszó bevonatot. Ennek ellenére sem ajánljuk a masszív felületet folyamatos, teljes napfénynek kitett külső felhasználásra — erre a fiberglas és a rozsdamentes acél a megfelelő anyag.
Kérdés: Hogyan viseli a szilárd felület a halászattal kapcsolatos ütődéseket?
Válasz: A Barcol-keménység 68-as értéke ellenáll a csali- és horgászbotdobozok, valamint a horgászbotok okozta karcolásoknak. Egy nehéz tárgy (pl. harapókampó vagy mélységmérő súly) erős leejtése bármely munkalap anyagát megsérítheti, repedést vagy törést okozhat. Halászhajón ajánlott a szilárd felület minimális vastagsága 12 mm, faforgácslap alátámasztással az ütések elnyeléséhez.
Kérdés: Mi a helyzet a penész növekedésével — nő-e penész a szilárd felületen a tengeri páratartalom hatására?
Válasz: A szilárd felület maga nem engedi meg a penész növekedését, mert teljesen nem porózus, és nem tartalmaz tápanyagot. A penész a felületen lerakódó szennyeződések és szappanmaradványokon növekedhet, de a felületet klóros oldattal lehet tisztítani anélkül, hogy kárt okozna. A tengeri fürdőszobákban a penész problémája majdnem mindig a tömítőanyagon, a csempe fugázásán vagy a fadíszeken fordul elő — nem a szilárd felületen magán.
Kérdés: Elfogadja-e a szilárd felületet az USA Tengerészeti Hatósága (US Coast Guard) vagy az ABYC?
A: A szilárd felületet nem szabályozza közvetlenül a tengerészeti hatóság vagy az amerikai hajó- és jachtbizottság szerkezeti anyagként. Elfogadott konyhapult- és felületként használható anyagként. Tűzbiztonsági megfelelés esetén az ASTM E84 A-osztályú minősítésünk (FSI 10, SDI 20) dokumentációt nyújt a tengerészeti szakértők számára.
K: Hogyan hasonlít össze a szilárd felület a Corian anyaggal tengeri alkalmazásokhoz?
V: A Corian egy konkrét szilárd felület márkaneve. Mindkettő PMMA-alapú, és megosztják az itt tárgyalt anyagtulajdonságokat. A fő különbség a színválasztékban és a lemez méretében rejlik. A Guangdong Wiselink Ltd. PureAcrylic kompatibilis alternatíva ugyanolyan teljesítményjellemzőkkel és szélesebb színválasztással.
Szerzői jog © Guangdong Wiselink Ltd. -- Adatvédelmi irányelv
EN
