Wnętrza łodzi i przyczep kempingowych narażone są na warunki, z jakimi żadna blacha do użytku domowego lub hotelowego się nie mierzy. Stała wilgotność. Opary solne. Wahania temperatury od −10 °C do 55 °C. Wibracje. Ruch, który może powodować pęknięcia sztywnych materiałów. Granit i marmur w tych warunkach wykazują współczynnik uszkodzeń, który śledziliśmy i który wynosi około 15 % w ciągu trzech lat — pęknięcia spowodowane gięciem kadłuba oraz korozja elementów mocujących przez ekspozycję na sól. Laminat odwarstwia się pod wpływem wilgotności. Materiały stałe — w szczególności czysta akrylowa powierzchnia stała — stają się materiałem wyboru dla powierzchni przeznaczonych do zastosowań morskich, ponieważ są nieprzepuszczalne (absorpcja wody na poziomie 0,05 %), lekkie (ok. 60 % masy granitu), odporno na działanie promieni UV oraz termoformowalne w zakrzywione kształty dopasowane do wnętrza łodzi. Guangdong Wiselink Ltd. dostarczyła arkusze powierzchni stałej do 12 projektów budowy jachtów od 2020 r., a zastosowania morskie stanowią obecnie nasz najszybciej rozwijający się segment.
Spójrzmy na tryby awarii, ponieważ są one kosztowne i niebezpieczne na poruszającym się po wodzie pojeździe.
Kara za masę: granit waży około 22–25 kg na metr kwadratowy przy grubości 3 cm. Materiał stały o grubości 12 mm waży 14 kg na metr kwadratowy. W przypadku jachtu o długości 40 stóp zastąpienie granitu materiałem stałym pozwala zaoszczędzić około 200–300 kg masy na pokładzie — co wpływa na stateczność i wydajność paliwową. Pęknięcia spowodowane odkształceniem kadłuba: kadłuby łodzi wykonane z fiberglasu i aluminium uginają się pod wpływem obciążeń falowych. Blaty kamiennych płytek, sztywne i kruche, tworzą drobne pęknięcia. Zarejestrowaliśmy wskaźniki pęknięć w zakresie 12–18% w ciągu dwóch lat dla blatów kamiennych na motorowych łodziach o kadłubie planerowym. Bylibyście zaskoczeni, jak wielu właścicieli łodzi nie zdaje sobie z tego sprawy, dopóki to się nie wydarzy.
Korozja solna na krawędziach: uszczelniacze do kamienia szybciej ulegają degradacji w obecności mgły solnej. Nieuszczelniony granit pochłania wodę morską na przetartych krawędziach, co prowadzi do odpraszczania się powierzchni. Materiał typu solid surface nie posiada porowatości na krawędziach. Korozja galwaniczna: uchwyty metalowe i zaczepy do umywalki montowanych pod blatem szybciej korodują, gdy wilgoć przenika przez krawędzie kamienia. Brak migracji wilgoci w materiale solid surface zapewnia suchość elementów mocujących.
Teraz część pozytywna — dlaczego materiał typu solid surface jest wyjątkowy. Wchłanianie wody na poziomie zera – 0,05% zgodnie ze standardem ASTM D570. Woda słona, słodka oraz wilgotność – żadne z tych czynników nie przenika przez materiał. Brak pęcznienia, brak rozwarstwiania oraz brak pleśni pod czy za powierzchnią. Łagodna masa własna: 14 kg na metr kwadratowy. W zastosowaniach w pojazdach rekreacyjnych (RV), gdzie każdy kilogram ma znaczenie dla dopuszczalnej masy ładunku, stanowi to decydującą przewagę. Pojazd rekreacyjny wyposażony w blat z granitu niesie dodatkowo 68–91 niepotrzebnych kilogramów. Możliwość termoformowania do zakrzywionych wnętrz: kuchnie pokładowe i stanowiska sterowe łodzi charakteryzują się powierzchniami zakrzywionymi – narożniki wejść, biurka stacji nawigacyjnej, okrągłe blaty kuchennych. Materiały typu solid surface można termoformować do promieni o średnicy nawet 25 mm. Kamień wymaga połączeń pod kątem przy każdej zmianie kierunku.
Stabilność UV: jednorodna powierzchnia akrylowa jest zaprojektowana z myślą o odporności na promieniowanie UV. Przeprowadzamy testy w cyklu QUV przez 2000 godzin, przy czym wartość ΔE pozostaje poniżej 2,0. Łodzie są stale narażone na bezpośrednie działanie promieniowania UV — „marmur kulturowy” z mieszanki poliestrowej oraz większość powierzchni opartych na epoksydach żółknie w ciągu 18 miesięcy. Możliwość naprawy: zadrapania po sprzęcie wędkarskim, ślady od noży oraz zadrapania od elementów wyposażenia można usunąć szlifując papierem ściernym o ziarnistości 400. Pęknięta blacha z kamienia naturalnego na pokładzie łodzi w Bahamach wymaga wymiany za 3000 USD. Zadrapana blacha z jednorodnej powierzchni wymaga zaledwie 15-minutowej naprawy przy użyciu bloku szlifierskiego. Redukcja hałasu: jednorodna powierzchnia charakteryzuje się mięjszym profilem akustycznym niż kamień. Na pokładzie łodzi, gdzie każda powierzchnia wzmacnia hałas silnika i fal, różnica ta jest wyraźnie odczuwalna.
Na podstawie danych naszych projektów przedstawiamy najbardziej typowe zastosowania.
Przemysł morski. Blachy kuchenne — powierzchnia o najwyższym natężeniu ruchu na każdej łodzi. Muszą wytrzymać kawę, wino, krew ryb i środki czyszczące. Jednolita powierzchnia z matowym wykończeniem (Mattex) zapewnia odporność na poślizg przy użytkowaniu w mokrej kuchni. Umwy łazienkowe (w kabinie toaletowej) — strefa wysokiej wilgotności i zraszania solą. Jednolita powierzchnia umwy z zaokrąglonymi ściankami bocznymi eliminuje szew uszczelniający, który najczęściej ulega uszkodzeniu w kabinach toaletowych na pokładzie. Stacje nawigacyjne / pulpity sterownicze — sprzęt nawigacyjny umieszczany jest na tych powierzchniach. Jednolita powierzchnia nie „potnie” się (skraplanie występuje na metalu i kamieniu, ale nie na akrylu w temperaturze pokojowej), co chroni urządzenia elektroniczne. Obudowy pryszniców — prysznice morskie są mokre, zwarte i słabo wentylowane. Panele prysznicowe z jednolitej powierzchni z wbudowanymi siedzeniami i półkami eliminują fugę, która w układzie płytek staje się podłożem do rozwoju pleśni. Drzwiczki szafek i czoła szuflad (6 mm) — cienka jednolita powierzchnia stosowana jako okleina na drzwiczkach szafek wykonanych z plywoodu morskiego wykazuje odporność na wilgoć, która powoduje odwarstwianie się oklein drewnianych.
RV. Blachy kuchenne o standardowej grubości 12 mm. Kluczowa zaleta: goście w przyczepach kempingowych często stawiają gorące garnki bezpośrednio na blachach kuchennych (mimo ostrzeżeń). Ślady spalenia na powierzchni stałej można wygładzić szlifując. Spalone laminaty są nieodwracalne. Blachy łazienkowe — przyczepy kempingowe są bardzo małe. Zaokrąglony grzbiet eliminuje szw uszczelniający i umożliwia czyszczenie jednym przetrzymaniem. Pleśń za uszczelniaczem pod blachą łazienkową w przyczepach kempingowych to najczęstsza skarga służb konserwacyjnych flot wypożyczalni przyczep. Stoły do jadalni przy wyposażeniu z 6-mm blachy na rdzeniu z płyty wiórowej odporno na zadrapania i plamy, które niszczą laminatowe stoły w przyczepach kempingowych w ciągu 2 lat. Blachy do kuchni zewnętrznej (w modelach przyczep z zewnętrznymi kuchniami) wytrzymują wahania temperatur zewnętrznych i bezpośrednie działanie słońca bez żółknienia. Granit w zewnętrznej kuchni przyczepy kempingowej pęka w wyniku cykli termicznych.
Wykonywanie elementów z tworzywa stałego na pokładzie łodzi wymaga dostosowania standardowych technik stosowanych przy blatach. Elastyczne montowanie: tworzywo stałe na pokładzie łodzi należy montować z uwzględnieniem giętkości kadłuba. Należy używać podkładów montażowych z silikonu zamiast sztywnego kleju epoksydowego — silikon pozwala na przesunięcie o 1–2 mm bez przenoszenia naprężeń na płytę. Ochrona krawędzi: wszystkie wystające krawędzie należy uszczelnić silikonem przeznaczonym do zastosowań morskich. Choć tworzywo stałe nie wchłania wody, woda może przesiąkać pomiędzy płytą a podłożem.
Wybór elementów zewnętrznych: stosować śruby ze stali nierdzewnej 316 lub aluminiowe klasy morskiej. Standardowe śruby cynkowane szybko korodują w środowisku morskim. Izolacja wibracji: przy montażu w pobliżu komory silnika należy użyć uszczelek z neoprenu pomiędzy powierzchnią stałą a wspornikami montażowymi, aby zapobiec pękaniom spowodowanym wibracjami. Strategia szwów: przy dużych powierzchniach kambuzu (spotykanych na jachtach o długości przekraczającej 50 stóp) należy zminimalizować liczbę szwów. Używać arkuszy pełnowysokościowych (2440 mm), aby uniknąć szwów poprzecznych. Każdy szew stanowi potencjalny punkt różnicowego odkształcenia.
Pytanie: Czy materiał typu solid surface wytrzyma bezpośrednie działanie słońca na pokładzie łodzi?
Odpowiedź: Materiał typu solid surface jest stabilny pod wpływem promieniowania UV w zastosowaniach wnętrz morskich — kambuz, łazienka, stacja nawigacyjna. W zastosowaniach zewnętrznych na pokładzie należy stosować wyłącznie formuły oparte wyłącznie na akrylu oraz określić warstwę ochronną odporną na działanie UV. Nawet przy takim rozwiązaniu nie zalecamy stosowania materiału typu solid surface w warunkach ciągłego, pełnego nasłonecznienia na zewnątrz — do tego przeznaczone są włókno szklane i stal nierdzewna.
P: Jak materiał typu solid surface radzi sobie z uszkodzeniami związanymi z wędkarstwem?
O: Twardość Barcola wynosząca 68 zapobiega zadrapaniom od pudełek na sprzęt wędkarski i wędek. Silne uderzenie harpunem lub obciążeniem z urządzenia do głębokiego spławiania może powodować skruszenie lub pęknięcie dowolnego materiału blachy roboczej. Na łodzi wędkarskiej zalecamy minimalną grubość 12 mm oraz podkład z płyt wiórowych w celu pochłaniania uderzeń.
P: A pleśń — czy materiał typu solid surface rozwija pleśń w wilgotnym środowisku morskim?
O: Sam materiał typu solid surface nie tworzy pleśni, ponieważ jest całkowicie nieprzepuszczalny i nie zawiera składników odżywczych. Pleśń może rozwijać się na brudu i resztkach mydła NA powierzchni, ale tę powierzchnię można bezpiecznie oczyścić roztworem wybielacza. Problem z pleśnią w łazienkach morskich występuje niemal zawsze na uszczelniaczach, fugach między kafelkami lub drewnianych listewkach — a nie na materiale typu solid surface.
P: Czy materiał typu solid surface ma zatwierdzenie US Coast Guard lub ABYC?
A: Stała powierzchnia nie podlega bezpośredniej regulacji ze strony Straży Wybrzeża ani Amerykańskiego Rady Łodzi i Jachtów jako materiał konstrukcyjny. Jest uznawana za materiał do blach stołowych i powierzchni wykończeniowych. W zakresie zgodności z przepisami przeciwpożarowymi nasz certyfikat ASTM E84 klasy A (FSI 10, SDI 20) stanowi dokumentację dla inspektorów morskich.
Q: Jak stała powierzchnia porównuje się do Corianu w zastosowaniu morskim?
A: Corian to konkretna marka stałej powierzchni. Oba materiały są oparte na PMMA i posiadają identyczne właściwości materiałowe omówione tutaj. Główne różnice dotyczą dostępności kolorów oraz rozmiarów arkuszy. PureAcrylic firmy Guangdong Wiselink Ltd. jest kompatybilną alternatywą o tych samych charakterystykach użytkowych i szerszej palecie kolorów.
Copyright © Guangdong Wiselink Ltd. -- Polityka prywatności
EN
