Თუ თქვენ უცხოეთიდან ყიდულობთ მყარ ზედაპირს, უნდა იცოდეთ ზუსტად, როგორ მზადდება ის — და ის, აკმაყოფილებს თუ არა საწარმო აშშ-ის სტანდარტებს. მომენტის გათვალისწინებით: არ ყველა საწარმო, რომელიც ამბობს „ჩვენ ვამატებთ აშშ-ში“, ნამდვილად მუშაობს ისე, როგორც აშშ-ის საწარმო.
Გუანდუნ ვიზელინკის ლტდ-ის 80 000 კვადრატული ფუტის საწარმო ფოშანში, ჩინეთში, მოიცავს მთელ წარმოების ჯაჭვს: საწყისი მასალების შერევა, აკრილიკური დასხმა, კონტროლირებული გამოძახება, სიზუსტის მიხედვით შლაპირება, ხარისხის შემოწმება და გასაყიდად შეფუთვა. ეს გასასვლელი მოიცავს თითოეულ სადგურს, ჩვენ მიერ გამოყენებულ მოწყობილობას და ყველა ფილმზე გასავლელ შემოწმებებს გაგზავნამდე. ჩვენ წარმოებას ხორციელებთ უწყვეტი წარმოების ხაზებზე, არ არის მხოლოდ საბათქო წარმოება, რაც ნიშნავს მუდმივ გამომუშავებას და აშშ-ის მყიდველებისთვის მოკლე მიწოდების ვადებს.
Პროცესი იწყება ნედლეულის შენახვის ტერიტორიაზე, სადაც ჩვენ ვაწყობთ აკრილის რქას, ალუმინის ტრიჰიდრატს (ATH), პიგმენტებს და დანამატებს კლიმატურად კონტროლირებად სილოსა და ტუმბოებში. ATH-ის შემცველობა ჩვენს მყარი ზედაპირის ფორმულაში 60-65%-ია წონის მიხედვით. ეს არის ინდუსტრიის სტანდარტული დიაპაზონი აკრილის მყარი ზედაპირისთვის. ATH წინასწარ არის შემოწმებული ნაწილაკების ზომის თანმიმდევრულობისთვის, სანამ იგი შედის ნარევი. შერევის ოთახში არის ორი მაღალი გაჭრის დისპერსიული შერევის მანქანა, თითოეული 500 ლიტრიანი მოცულობით. ოპერატორი აკმაყოფილებს პარტიის ბილეთს, რომელიც აკონკრეტებს მიზნობრივი ფერის ზუსტ თანაფარდობას. ყოველი პარტია იღებს ნიმუშს და ხსნის მას, სანამ სრულად წარმოებას დაიწყებს. ეს არის 90-წუთიანი შემოწმება, რომელიც ხელს უშლის 2 000 ფუნტის ფერადი მასალის დაშლას.
Რა უნდა იცოდეს ამერიკელმა მყიდველმა: ჩვენ ვიყენებთ იგივე ATH ხარისხს, როგორც ძირითადი მყარი ზედაპირის ბრენდები. ნაწილაკების ზომის განაწილება კონტროლდება 25 მიკრონამდე. ეს არის ის, რაც აძლევს დასრულებულ ფირფიტას გლუვს და თანმიმდევრულ შლანგვის ქცევას.
Შერეული სლორი გადაადგილდება დახურული მილით გადამასხამამდე. ჩვენი უწყვეტი კასტინგის ხაზი მუშაობს რეგულირებადი სიჩქარით. ტიპიური ხაზის სიჩქარეა 3-4 ფუტი წუთში, რეგულირებადი ფირფიტის სისქის მიხედვით. სლორი გადადის მოძრავ მატარებელ ფილმზე, ექიმის ბლედი მას მიზნამდე სისქეზე ვრცელდება, ფირფიტა გადის წინამდებარე ზონის ქვეშ (თბილი ჰაერი, 8090 ° F), მეორე მატარებელი ფილმი გამოიყენება ზედაპირზე და სენდვი სისქის კონტროლი ამ ეტაპზე კრიტიკულია. დოქტორ ბლეიდის სიღრმე დაყენებულია მიზნობრივ სისქეზე და 15%-ზე, რათა განისაზღვროს პოლიმერირების შემცირება. ლაზერული მაზარი ზომავს სქელებას და ავტომატურად კორექტირებს ბლეიდის სივრცეს 50 ჯერ წამში.
Შემდეგ ხდება ქიმიური რეაქცია. ფურცელი გადის 120 ფუტიან გამაგრების ტუნელში, რომელიც სამხრეთის 6 ტემპერატურულ ზონად იყოფა — ზონები 1–2 90–100°F-ზე რეაქციის დაწყებისთვის, ზონები 3–4 140–160°F-ზე პოლიმერიზაციის პიკისთვის, ზონები 5–6 100–80°F-ზე გაგრილებისთვის. საერთო დაყოფნის ხანგრძლივობა: 60–90 წუთი სისქეზე მიხედვით. ტემპერატურას 24 თერმოპარა აკონტროლებს, რომლებიც მონაცემებს აგზავნის PLC-ს, რომელიც არეგულირებს გამათბობლის გამომავალ სიდიდეს. თუ ზონა 4 გადახრის 5°F-ზე მეტად მიზნის ტემპერატურიდან, გამოიძახება სიგნალი.
Რატომ არის ეს მნიშვნელოვანი თქვენთვის? არაერთგვაროვანი გამაგრება ქმნის შიგა ძალებს. ეს იწვევს დამუშავების შემდგომ დახრას ან მიკროტრაქებს — ის დეფექტები, რომლებიც დამონტაჟების შემდეგ ხდება ხელმისაწვდომი. Wiselink-ის გამაგრების ტუნელი კალიბრირებულია ისე, რომ აკრილიკური რეზინის პოლიმერიზაციის მრუდი იყოს ოპტიმალურ ფანჯარაში.
Გამოძავების შემდეგ კარიერული ფილმები მოხსნილია და ფურცელი გადის მოჭრის სადგურზე. კარბიდით დაფარული ფირფიტა მოჭრის ყველა ოთხ კიდეს ნომინალურ ზომაზე. მოჭრის ნარჩენები აგროვებულია და გადამუშავებულია — ეს წინა-მომხმარებლის ნარჩენები გატეხილია და გამოყენებულია გადამუშავებული მასალის პროდუქტების ხაზზე. საფარების გახსნა არის ის ეტაპი, სადაც ზედაპირის ხასიათი განისაზღვრება. ჩვენი ორთავიანი საფარების გახსნის ხაზი ფურცლებს გამოიყენებს ორ მიმდევრობით მოწყობილ ბელტს: პირველი გასვლა 120-გრიტით მასალის მოშორებისა და ზედაპირის გასწორებისთვის, მეორე გასვლა 240-გრიტით საბოლოო გლუვებისთვის. საფარების გახსნის წნევა რეგულირებადია, ხოლო ვაკუუმის მეშვეობით ფურცლები დაკავებულია ბრტყელად. მთელი ხაზი მუშაობს 6–8 ფუტ წუთში. ტექსტურული სრულადებისთვის (ტეაკი, შლატი, გახსნილი) ჩვენ გადავდგენთ ნიმუშებით დაფარულ საფარების როლერებს ან ცალკე სადგურში ხელით დავამთავრებთ. საფარების გახსნის სიღრმე: 0.3–0.5 მმ თითოეულ მხარეს. ეს საკმარისია ნებისმიერი ზედაპირის არეგულარობის მოშორებისთვის, ხოლო სამიზნის სისქის დაშვების შენარჩუნებისთვის.
Ყოველი შემოსახურებული ფურცელი საბოლოო შემოწმებამდე გადადის ხარისხის კონტროლის საწყობარო ზონაში. ისინი ჰორიზონტალურად დგებიან 24 საათით — ეს საშუალებას აძლევს ნებისმიერი დამალული დეფორმაციის გამოვლენას საბოლოო ხარისხის კონტროლამდე. ის ფურცლები, რომლებიც წარმატებით გადიან 24-საათიან ბრტყელობის შემოწმებას, გადადის საბოლოო შემოწმებაზე. აქ ხდება 18 პუნქტიანი ხარისხის კონტროლი. ძირითადი შემოწმების სადგურის მოწყობილობა მოიცავს ციფრულ სისქის გამომთვლელს ფურცლის 5 წერტილში სისქის გასაზომად, სპექტროფოტომეტრს ფერის გასაზომად ეტალონ სტანდარტთან შედარებით (Delta E ≤ 1,0), სინათლის ყუთს პინჰოლებისა და ჩარევების უკანა სინათლით შემოწმებისთვის, ბრტყელობის მაგიდას ფელერის საზომებით და სიკიდეს გამომთვლელ დურომეტრს. უარყოფილი პროდუქციის რაოდენობა 3–5% შეადგენს. უარყოფილი ნიმუშები ან გადამუშავებას ექვემდებარება ხელახლა გამოსაყენებლად, ან განადგურდება.
Დამტკიცებული ფურცლები განთავსდება შუა ფურცლებით დაყოფილად, გარშემოერთდება პოლიეთილენით და ექსპორტისთვის კონტეინერებში აგროვდება. სტანდარტული პაკეტების რაოდენობა: 6 მმ-ის შემთხვევაში 25 ფურცელი კონტეინერში, 12 მმ-ის შემთხვევაში 15, 19 მმ-ის შემთხვევაში 10. კონტეინერებზე მითითებულია წარმოების ბათქის ნომერი, ფერის კოდი, სისქე, რაოდენობა და თარიღი. საწყობში მარაგდება 30-ზე მეტი დღის მომზადებული პროდუქტი სტანდარტული ფერებისთვის. ინდივიდუალური ფერის პროდუქტი გამოიძახება ნიმუშის დამტკიცებიდან 20–30 დღის განმავლობაში. Wiselink მუშაობს დღეში ორ სვლაში, კვირაში ხუთ დღეს, საჭიროების შემთხვევაში შაბათს დამატებითი სვლა ხდება. თვიური წარმოების საშუალო მაჩვენებელი ყველა სისქის ფურცლების ჯამში 65 000–70 000 ფურცელია.
Ამერიკელი მყიდველები, რომლებიც Wiselink-ის ქარხანაში დადიან, მუდმივად ერთსა და იმავეს ამბობენ: როგორც ჩანს, საწარმო უნდა იყოს. სუფთა იატაკი, ხელმოწერილი სამუშაო სადგურები, დოკუმენტირებული პროცედურები, მუშა QC აღჭურვილობა და QC გუნდი, რომელიც ესმის ASTM სტანდარტები. აკჲ გჟვ ჲეეალვჟთქ ეჲგჲპყრ, ჲჟრაგთმ ეა დჲ ჲეპვეწ. ფოშანში ადვილად მიხვალთ გუანჩხუუს აეროპორტიდან და ჩვენ ყველაფერს გაჩვენებთ, მათ შორის QC ლაბორატორიას, სადაც ASTM E84 ტესტის ნიმუშებს ვატარებთ.
Q: შემიძლია მივიღო ფოტოები ან ვიდეო ჩემი ბრძანების წარმოების?
Პასუხი: დიახ. მჲზვმ ეა ჟოპაგამვ ოჲჟლვეაჟკთ ჟპვეჲბთ ჟ ფჲტჲჟკთრვ თ ვიდეჲჟკთრვ ჱაოჲგვემნთ. ჟამჲ ოჲჟლვეაქ დჲ ჟ ჟამჲ ნა ოჲჟლვეაქ.
Კ: რა არის თქვენი წარმოების დრო?
A: საფონდო ფერები: 1520 დღე შეკვეთის დადასტურებიდან. მორგებული ფერები: 2030 დღე ნიმუშის დამტკიცების შემდეგ. კონსოლიდაცია საფინანსო და საგადასახადო პუნქტებით შეიძლება დამატდეს 57 დღეს.
Q: როგორ გაუმკლავდებით სასწრაფო შეკვეთებს?
A: ჩვენ შეგვიძლია დავაჩქაროთ საქონლის ფერის შეკვეთები 1012 დღეში პრემიის გარეშე, შეკვეთის დროს საწარმოო შესაძლებლობების ხელმისაწვდომობის გათვალისწინებით.
Კითხვა: საწარმო სერტიფიცირებულია ISO-ით?
Პასუხი: კი. ჩვენი საწარმო სერტიფიცირებულია ISO 9001:2015 ხარისხის მართვის სტანდარტით. სერტიფიკატი აღიარება ყოველწლიური აუდიტების შედეგად.
Copyright © Guangdong Wiselink Ltd. -- Კონფიდენციალურობის პოლიტიკა
EN
