ຖ້າທ່ານກຳລັງຊື້ພື້ນຜິວແທ້ຈາກຕ່າງປະເທດ, ທ່ານຄວນຮູ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າມັນຖືກຜະລິດແນວໃດ — ແລະ ວ່າໂຮງງານນັ້ນດຳເນີນງານຕາມມາດຕະຖານຂອງສະຫະລັດຫຼືບໍ່. ໃຫ້ຂ້ອຍເວົ້າຢ່າງຈະແຈ້ງ: ບໍ່ແຕ່ລະໂຮງງານທີ່ກ່າວວ່າ "ພວກເຮົາສ่งອອກໄປຍັງສະຫະລັດ" ຈະດຳເນີນງານຕາມມາດຕະຖານຂອງສະຫະລັດ.
ສະຖານທີ່ຜະລິດຂອງ Guangdong Wiselink Ltd. ຢູ່ເມືອງ Foshan, ປະເທດຈີນ ມີເນື້ອທີ່ 80,000 ຕາລາງຟຸດ ແລະ ຄຸມຄຸມທັງໝົດຂອງຫຼາກຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນການຜະລິດ: ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ, ການປັ້ນສ່ວນປະກອບ, ການແຫ້ງຢ່າງຄວບຄຸມ, ການຂັດຢ່າງແນ່ນອນ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມ. ການເດີນທາງທົ່ວໄປນີ້ຈະປະກອບດ້ວຍການນຳເອົາທຸກໆສະຖານີ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ງານ, ແລະ ການກວດສອບທີ່ແຕ່ລະແຜ່ນຈະຕ້ອງຜ່ານກ່ອນຈະຖືກຈັດສົ່ງ. ພວກເຮົາຜະລິດດ້ວຍເສັ້ນທາງຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ ບໍ່ໄດ້ເປັນແຕ່ລະຊຸດເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງທີ່ສັ້ນລົງສຳລັບຜູ້ຊື້ຈາກສະຫະລັດອາເມລິກາ.
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຂດເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ ໂດຍທີ່ພວກເຮົາເກັບຮັກສາ resin acrylic, aluminum trihydrate (ATH), ສີ, ແລະ ສ່ວນປະກອບເພີ່ມໃນຖັງແລະຖັງທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ປະລິມານ ATH ໃນສູດພື້ນຜິວແຂງຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ 60–65% ຕາມນ້ຳໜັກ — ນີ້ແມ່ນຊ່ວງມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບພື້ນຜິວແຂງ acrylic. ATH ຖືກກວດສອບລ່ວງໆ ເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດເມັດກ່ອນຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການປຸງ. ຫ້ອງປຸງມີເຄື່ອງປຸງແບບ dispersion ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງສອງເຄື່ອງ ໂດຍແຕ່ລະເຄື່ອງມີຄວາມຈຸ 500 ລິດ. ພະນັກງານຈະປະຕິບັດຕາມບັດລາຍການການຜະລິດທີ່ກຳນົດສັດສ່ວນທີ່ແນ່ນອນສຳລັບສີເປົ້າໝາຍ. ທຸກໆການຜະລິດຈະມີຕົວຢ່າງທີ່ຖືກຫຼໍ່ແລະແຫ້ງກ່ອນຈະເລີ່ມການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ — ນີ້ແມ່ນການກວດສອບທີ່ໃຊ້ເວລາ 90 ນາທີ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜະລິດວັດຖຸທີ່ມີສີຜິດຈຳນວນ 2,000 ປອນດ໌.
ສິ່ງທີ່ຜູ້ຊື້ຈາກສະຫະລັດອາເມລິກາຄວນຮູ້: ພວກເຮົາໃຊ້ ATH ຊະນິດດຽວກັນກັບຍີ່ຫໍ້ພື້ນຜິວແຂງທີ່ໃຫຍ່ໆ. ການແຈກຢາຍຂະໜາດເມັດຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ທີ່ 2–5 micron. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນສຳເລັດມີຜິວທີ່ເລືອນລົ້ນ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຂັດ.
ສ່ວນປະສົມທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວເຄື່ອນໄຫວຜ່ານທໍ່ທີ່ປິດສະຫຼອດໄປຍັງຈຸດທີ່ຖືກຫຼີ້ນ. ເສັ້ນຜະລິດການຫຼີ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງພວກເຮົາເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສາມາດປັບໄດ້ — ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດທີ່ເປັນປົກກະຕິແມ່ນ 3–4 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ແລະສາມາດປັບຄວາມໄວໄດ້ຕາມຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ. ສ່ວນປະສົມຈະຖືກເທົ່າໃສ່ລົງໄປເທິງຟີມທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, ມີດຕັດຈະແຜ່ມັນອອກໃຫ້ມີຄວາມໜາຕາມເປົ້າໝາຍ, ແຜ່ນຈະຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເຂດກ່ອນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (ອາກາດອຸ່ນທີ່ 80–90°F), ຟີມທີ່ເປັນຕົວນຳເຂົ້າອີກຊັ້ນໆຈະຖືກນຳມາປິດທັບເທິງ, ແລະແຜ່ນທີ່ຖືກຫໍ່ດ້ວຍຟີມທັງສອງດ້ານຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ. ການຄວບຄຸມຄວາມໜາໃນຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຊ່ອງຫວ່າງຂອງມີດຕັດຈະຖືກຕັ້ງໄວ້ໃຫ້ເທົ່າກັບຄວາມໜາເປົ້າໝາຍບວກດ້ວຍ 15% ເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜາເມື່ອເກີດການປະຕິກິລິຍາຂອງໂປລີເມີ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍເລເຊີຈະວັດແທກຄວາມໜາຂອງສ່ວນປະສົມທີ່ຍັງບໍ່ແຫ້ງ ແລະປັບຄວາມຫວ່າງຂອງມີດຕັດອັດຕະໂນມັດ 50 ຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ ການປະຕິກິລິຍາເຄມີຈະເກີດຂຶ້ນ. ແຜ່ນຈະເດີນທາງຜ່ານທໍ່ໃນການແຫ້ງທີ່ຍາວ 120 ໂຟຕ໌ ແບ່ງອອກເປັນຫົກເຂດອຸນຫະພູມ — ເຂດ 1–2 ຢູ່ທີ່ 90–100°F ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນ, ເຂດ 3–4 ຢູ່ທີ່ 140–160°F ເພື່ອບັນລຸຈຸດສູງສຸດຂອງການສັງເຄດເປັນໂປລີເມີ, ແລະ ເຂດ 5–6 ຢູ່ທີ່ 100–80°F ເພື່ອເຢັນລົງ. ເວລາທັງໝົດທີ່ແຜ່ນຢູ່ໃນທໍ່: 60–90 ນາທີ ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາ. ອຸນຫະພູມຖືກຕິດຕາມດ້ວຍ thermocouples ຈຳນວນ 24 ຕົວ ທີ່ສົ່ງຂໍ້ມູນໄປຫາ PLC ເຊິ່ງຈະປັບອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າເຂດ 4 ມີຄວາມເບິ່ງເບນຈາກຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ຫຼາຍກວ່າ 5°F, ສັນຍານເຕືອນຈະດັງຂຶ້ນ.
ເຫດໃດຈຶ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນຕໍ່ທ່ານ? ການແຫ້ງທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຄຽດພາຍໃນ. ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ການບິດເບືອນ ຫຼື ການແ cracks ຈຸລະພາກໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ — ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຈະປາກົດຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ. ທໍ່ໃນການແຫ້ງຂອງ Wiselink ໄດ້ຖືກປັບຄ່າໃຫ້ຮັກສາເສັ້ນທາງຂອງການສັງເຄດເປັນໂປລີເມີໃນຊ່ວງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບ resin acrylic.
ຫຼັງຈາກການແຫ້ງຕົວແລ້ວ ແຜ່ນທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວນຳເຂົ້າຈະຖືກຖອກອອກ ແລະ ແຜ່ນຈະຖືກສົ່ງຜ່ານສະຖານີຕັດແຕ່ງ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີແທງຄາບອານິກາໄບເຕີ້ມ (carbide-tipped saw) ຈະຕັດແຕ່ງດ້ານທັງສີ່ຂອງແຜ່ນໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຂະໜາດທີ່ຕັດອອກຈະຖືກເກັບຮັກສາ ແລະ ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່—ຂະໜາດທີ່ເຫຼືອຈາກການຜະລິດນີ້ຈະຖືກບູດເປັນເມັດ ແລະ ນຳໄປໃຊ້ໃນເສັ້ນທາງຜະລິດທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ນຳມາຈາກການຮີໄຊເຄີລ່າ. ການຂັດພື້ນຜິວເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ກຳນົດລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ. ເຄື່ອງຂັດພື້ນຜິວທີ່ມີຫົວຂັດສອງຕົວຂອງພວກເຮົາຈະສົ່ງແຜ່ນຜ່ານເທັບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເປັນລຳດັບ: ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃຊ້ເທັບທີ່ມີຄວາມລະອຽດ 120-grit ເພື່ອເອົາວັດຖຸອອກ ແລະ ປັບພື້ນຜິວໃຫ້ເລີຍ, ຂັ້ນຕອນທີສອງໃຊ້ເທັບທີ່ມີຄວາມລະອຽດ 240-grit ເພື່ອປັບພື້ນຜິວໃຫ້ເລີຍຢ່າງສົມບູນ. ຄວາມກົດຂອງການຂັດສາມາດປັບໄດ້ ແລະ ການດຶດດ້ວຍສູນຍາກາດຈະຊ່ວຍຮັກສາແຜ່ນໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງທີ່ເລີຍ. ເຄື່ອງທັງໝົດເດີນເຄື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວ່ 6–8 ແຟັດຕໍ່ນາທີ. ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ມີລັກສະນະເປັນເນື້ອ (ເຊັ່ນ: ເນື້ອໄມ້ທີກ, ຫີນ slate, ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ຖືກຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຂັດເປັນເສັ້ນ) ພວກເຮົາຈະປ່ຽນເປັນລູກກະລອກຂັດທີ່ມີລັກສະນະເປັນຮູບແບບ ຫຼື ຂັດດ້ວຍມືໃນສະຖານີທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ຄວາມເລິກຂອງການຂັດທີ່ເອົາອອກ: 0.3–0.5 ມີລີແມັດຕໍ່ແຕ່ລະດ້ານ. ນີ້ເປັນປະລິມານທີ່ພໍເທົ່າກັບການເອົາສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມໍ່າສີເທົ່າກັບພື້ນຜິວອອກທັງໝົດ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມແທ້ຈິງຂອງຄວາມໜາທີ່ຕັ້ງໄວ້ໄວ້.
ແຜ່ນທີ່ຖືກຂັດແລ້ວທຸກຊິ້ນຈະຖືກສ่งໄປຍັງເຂດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (QC) ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ການກວດສອບສຸດທ້າຍ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກວາງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ເປັນແນວນອນເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ — ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການບິດເບືອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນທາງລັບປາກົດຂຶ້ນກ່ອນການກວດສອບສຸດທ້າຍ. ແຜ່ນທີ່ຜ່ານການກວດສອບຄວາມແທ່ງຕາມເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງຂັ້ນຕອນການກວດສອບສຸດທ້າຍ. ການກວດສອບຄຸນນະພາບ 18 ຈຸດຈະເກີດຂຶ້ນທີ່ນີ້. ອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນໃນສະຖານີການທົດສອບປະກອບດ້ວຍ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດດິຈິຕອລ໌ ສຳລັບການວັດແທກ 5 ຈຸດຕໍ່ແຜ່ນ, ເຄື່ອງວັດແທກສີ (spectrophotometer) ສຳລັບການວັດແທກສີເທືອບກັບມາດຕະຖານອ້າງອີງ (Delta E ≤ 1.0), ເຄື່ອງກ່ອງແສງ (light box) ສຳລັບການກວດສອບຮູເລັກ (pinholes) ແລະ ສິ່ງປົນເປືອນ (inclusions) ໃຕ້ແສງ, ເຄື່ອງຕາຕະລາງວັດແທກຄວາມແທ່ງ (flatness table) ຮ່ວມກັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫ່າງ (feeler gauges), ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແຂງ (hardness durometer). ອັດຕາການປະຖິ້ມຢູ່ທີ່ 3–5%. ຊິ້ນທີ່ຖືກປະຖິ້ມຈະຖືກບັດເປັນວັດຖຸດິບເພື່ອນຳມາໃຊ້ໃໝ່ ຫຼື ຖືກທິ້ງທີ່ເໝາະສົມ.
ເອກະສານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວຈະຖືກຈັດເປັນຊັ້ນດ້ວຍເອກະສານຄັ້ນລະຫວ່າງແຕ່ລະຊັ້ນ, ພັດດ້ວຍພັດສະດຸ polyethylene, ແລະ ສົ່ງອອກໃນກ່ອງໄມ້. ຈຳນວນເອກະສານທີ່ຈັດຫາໃນແຕ່ລະກ່ອງມາດຕະຖານ: 25 ຊີດຕໍ່ກ່ອງສຳລັບຄວາມໜາ 6 ມມ, 15 ຊີດຕໍ່ກ່ອງສຳລັບຄວາມໜາ 12 ມມ, ແລະ 10 ຊີດຕໍ່ກ່ອງສຳລັບຄວາມໜາ 19 ມມ. ກ່ອງທັງໝົດຈະຖືກຕິດສະຫຼາກດ້ວຍເລກທີ່ຊຸດຜະລິດ, ລະຫັດສີ, ຄວາມໜາ, ຈຳນວນ, ແລະ ວັນທີ. ຫ້ອງເກັບສິນຄ້າມີສິນຄ້າສຳເລັດຮູບຢູ່ໃນສະຕັອກຫຼາຍກວ່າ 30 ມື້ສຳລັບສີມາດຕະຖານ. ສິນຄ້າທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມຈະຖືກຈັດສົ່ງພາຍໃນ 20–30 ມື້ຫຼັງຈາກການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ. Wiselink ດຳເນີນການ 2 ເວລາຕໍ່ມື້, 5 ມື້ຕໍ່ອາທິດ, ແລະ ມີເວລາເພີ່ມເຕີມໃນວັນເສົາຖ້າຈຳເປັນ. ການຜະລິດຕໍ່ເດືອນເฉລີ່ຍຢູ່ທີ່ 65,000–70,000 ຊີດ ສຳລັບຄວາມໜາທັງໝົດ.
ຜູ້ຊື້ສະຫະລັດ ທີ່ຍ່າງໄປຕາມໂຮງງານ Wiselink ເວົ້າຄືກັນວ່າ ມັນເບິ່ງຄືວ່າໂຮງງານຜະລິດຄວນ ພື້ນທີ່ສະອາດ, ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ລົງນາມ, ຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກບັນທຶກ, ອຸປະກອນ QC ທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະທີມງານ QC ທີ່ເຂົ້າໃຈມາດຕະຖານ ASTM. ຖ້າເຈົ້າກໍາລັງປະເມີນຜູ້ສະຫນອງ, ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ເຈົ້າໄປຢ້ຽມຢາມ. ຟອສຊານ ແມ່ນໄປໄດ້ງ່າຍຈາກສະຫນາມບິນກວາງໂຈ ແລະ ພວກເຮົາຈະສະແດງໃຫ້ເຈົ້າເຫັນທຸກຢ່າງ ລວມທັງຫ້ອງທົດລອງ QC ບ່ອນທີ່ພວກເຮົາດໍາເນີນການທົດສອບຕົວຢ່າງ ASTM E84.
Q: ຂ້ອຍສາມາດໄດ້ຮັບຮູບພາບຫຼືວິດີໂອຂອງຄໍາສັ່ງຂອງຂ້ອຍ ກໍາ ລັງຜະລິດບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ພວກເຮົາສາມາດຈັດການປັບປຸງການຜະລິດດ້ວຍຮູບພາບ ຫຼືວີດີໂອ ສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ. ຂໍມັນໃນເວລາສັ່ງຊື້.
Q: ເວລາການຜະລິດຂອງທ່ານແມ່ນເທົ່າໃດ?
A: ສີຂອງຮຸ້ນ: 1520 ມື້ນັບຕັ້ງແຕ່ການຢືນຢັນ ຄໍາ ສັ່ງ. ສີທີ່ ກໍາ ນົດເອງ: 2030 ມື້ຫຼັງຈາກການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ. ການລວມເຂົ້າກັບລາຍການ FF&E ອາດເພີ່ມ 57 ມື້.
ຖາມ: ທ່ານຈັດການກັບຄໍາສັ່ງດ່ວນແນວໃດ?
A: ພວກເຮົາສາມາດເລັ່ງການສັ່ງຊື້ສີຮຸ້ນໄດ້ 1012 ມື້ໂດຍບໍ່ມີຄ່າ ທໍາ ນຽມ, ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃນເວລາທີ່ສັ່ງຊື້.
Q: ໂຮງງານແມ່ນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາແມ່ນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001: 2015 ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ. ການຮັບຮອງແມ່ນຮັກສາໄວ້ໂດຍຜ່ານການກວດກາປະຈໍາປີ.
ລິขະສິດ © Guangdong Wiselink Ltd. -- ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ
EN
