စက်ရုံလှည့်လည်ခြင်း။ ဝိစယ်လင့်၏ အမြဲတမ်းမှုန်းခေါင်းပါ အဆောက်အဦးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုအကြောင်း အသေးစိတ်

စက်ရုံလှည့်လည်ခြင်း။ ဝိစယ်လင့်၏ အမြဲတမ်းမှုန်းခေါင်းပါ အဆောက်အဦးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုအကြောင်း အသေးစိတ်

သင်သည် နိုင်ငံခြားမှ အမြဲတမ်းမှုရှိသော မျက်နှာပုံများကို ဝယ်ယူနေပါက ထိုပစ္စည်းများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သည်ကို အတိအကျသိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပှင့် စက်ရုံသည် အမေရိကန်နိုင်ငံသို့ တင်ပို့သည်ဟု ပြောသော်လည်း အမေရိကန်နိုင်ငံ၏ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နေခြင်းမှု မရှိသည်ကို သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဂျင်းကုန်းပြည်နယ်၊ ဖိုရှန်မှ ဂွန်ဒေါင်း ဝိစ်လင့် ကုမ္ပဏီအက်လ်တီဒီ၏ စတုရန်းပေ ၈၀,၀၀၀ ရှိသော စက်ရုံသည် အခြေခံပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း၊ အက်ကရီလစ် ဖောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ခဲခြင်း၊ တိကျသော သဲသုတ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း စသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို ဖုံလုံးလုံးလေး လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် အဆင့်တစ်ခုချင်းစီ၊ ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုသော စက်ကူးပါများနှင့် ပို့သည့်မှီ ပါတ်လုပ်သော စာရွက်တစ်စောင်ချင်းစီ ဖြတ်သန်းရမည့် စစ်ဆေးမှုများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု ဝယ်သူများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို တိက်တိက်နှင့် အမြဲတမ်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။

အခြေခံပစ္စည်းများ သိမ်းဆီးခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံပစ္စည်းများကို သိမ်းဆီးရန် နေရာတွင် စတင်ပါသည်။ ထိုနေရာတွင် အက်ရီလစ် ရီဆင်၊ အလူမီနီယမ် ထရိုက်ဟိုက်ဒရေးတ် (ATH)၊ အရောင်များနှင့် အပိုစွမ်းအားများကို ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသော စီလိုများနှင့် ဒရမ်များတွင် သိမ်းဆီးထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အမြဲတမ်းမျှော်မှန်းထားသော မျက်နှာပုံစံတွင် ATH ပမောက်းသည် အလေးချိန်အလိုက် ၆၀ မှ ၆၅ ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အချိုးသည် အက်ရီလစ် အမြဲတမ်းမျှော်မှန်းထားသော မျက်နှာပုံစံအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စံနှုန်းအဖြစ် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ATH ကို ရောစပ်မှုသို့ ထည့်သွင်းရန် မှီသောအထိ အမျှင်အရွယ်အစား တူညီမှုအတွက် ကြိုတင်စစ်ဆေးထားပါသည်။ ရောစပ်မှုအတွက် အခန်းတွင် မြင့်မားသော အားကုန်စွမ်းအားဖြင့် ဖြန့်ဖြူးပေးသော ရောစပ်မှုစက်နှစ်လုံး ပါဝင်ပါသည်။ အဆိုပါစက်များတွင် တစ်လုံးလျှင် ၅၀၀ လီတာ စွမ်းအားရှိပါသည်။ လုပ်သက်မှုသည် ရောစပ်မှုအတွက် အတိအကျသော အချိုးများကို ဖော်ပြထားသော အမှုန်အလုပ်စာရင်းကို လိုက်နာပါသည်။ အမှုန်အလုပ်တိုင်းအတွက် အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှုမှီသောအထိ နမူနာတစ်ခုကို စုပ်ထုတ်ပြီး ခြောက်သွေ့စေပါသည်။ ထိုသို့သော စစ်ဆေးမှုသည် ၉၀ မိနစ်ကြာပါသည်။ ထိုသို့သော စစ်ဆေးမှုသည် အရောင်မှီသော ပစ္စည်း ၂၀၀၀ ပေါင်ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အမေရိကန်နိုင်ငံမှ ဝယ်ယူသူများ သိထားရန် - ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိက အမြဲတမ်းမျှော်မှန်းထားသော မျက်နှာပုံစံ အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် အတူတူ ATH အမျိုးအစားကို အသုံးပြုပါသည်။ အမျှင်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ၂ မှ ၅ မိုက်ခရွန်အထိ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထိုသို့သော အမျှင်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အဆုံးသတ်ပြီးသော ပြားများတွင် ချောမွေ့သော မျက်နှာပုံစံနှင့် တူညီသော သဲဖြင့် ပုံသောင်းမှု အပြုအမှုကို ပေးပါသည်။

စုပ်ထုတ်မှုလိုင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေမှု လှောင်ကုန်း

ရောစပ်ထားသော အရည်သည် ပိတ်ထားသော ပိုက်ဖြင့် စီးဆင်း၍ စီးထွက်သောနေရာသို့ ရောက်ရှိပါသည်။ ကျုပ်တို့၏ အဆက်မပြတ် စီးထွက်သော လိုင်းသည် အမျှင်အတိုင်း ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပုံမှန်အမြန်နှုန်းမှာ မိနစ်လျှင် ၃–၄ ပေ ဖြစ်ပြီး စီးထွက်သော ပိုင်းခြောက်မှုအတိုင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ အရည်ကို ရောက်နေသော အုပ်နေသော ပါးလွှာပေါ်သို့ စီးထွက်စေပါသည်။ ဒေါက်တာဘလေးဒ်ဖြင့် ပိုင်းခြောက်မှုအတိုင်း ဖြန့်ပေးပါသည်။ စီးထွက်သော ပိုင်းခြောက်မှုသည် အိုင်းပါးလွှာအောက်တွင် အစောပိုင်း ဂဲလ်ဖြစ်သော ဧရိယာ (နွေးသောလေ၊ ၈၀–၉၀°F) အောက်သို့ ဖြတ်သွားပါသည်။ အပေါ်ပိုင်းတွင် ဒုတိယအုပ်နေသော ပါးလွှာကို တင်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် ပိုင်းခြောက်မှုသည် ကုန်းမှုအတွက် အိုင်းတွင် ဝင်ရောက်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ပိုင်းခြောက်မှုကို ထိန်းညှိရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဒေါက်တာဘလေးဒ်အကွာအဝေးကို ပိုင်းခြောက်မှုအတိုင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သတ်မှတ်ပြီး ပိုလီမာရေးဇေးရှင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ၁၅% ပိုမှုအတိုင်း သတ်မှတ်ပါသည်။ လေဆာဂေါင်ဂ်ဖြင့် စိုစွတ်သော ပိုင်းခြောက်မှုကို တိုင်းတာပြီး စက္ကန်တစ်ခုလျှင် ၅၀ ကြိမ် အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

ထို့နောက် ဓာတုဖလှယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ အပိုင်းအစသည် အပူချိန်ဇုန် (၆) ခုပါသော ၁၂၀ ပေ ရှည်သော အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း မှုန်းမှုန်းတွင် ဖောက်ထွက်သည် — ဇုန် (၁) နှင့် (၂) တွင် အစပေါ်မှုအတွက် ၉၀–၁၀၀ °F၊ ဇုန် (၃) နှင့် (၄) တွင် ပေါ်လီမာအဖွဲ့အစည်းဖွဲ့ခြင်းအများဆုံးအချိန်အတွက် ၁၄၀–၁၆၀ °F၊ ဇုန် (၅) နှင့် (၆) တွင် အအေးခံခြင်းအတွက် ၁၀၀–၈၀ °F။ စုစုပေါင်း နေထိုင်ချိန်မှာ အထူပေါ်မှုအရ ၆၀–၉၀ မိနစ်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်ကို ၂၄ ခုသော သာမောန်မှုန်းမှုန်းများဖြင့် စောင်းကြည့်ပြီး PLC သို့ အချက်အလက်ပေးပို့ကာ အပူပေးစက်၏ အထွက်အားကို ညှိပေးသည်။ ဇုန် (၄) တွင် သတ်မှတ်အပူချိန်မှ ၅ °F ထက်ပိုမျှ လွဲသွားပါက အသံမှုန်းမှုန်းမှု အသံပေးပါသည်။

ဤအရေးကြီးမှုကို သင့်အတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။ အပူချိန်ထိန်းညှိမှုမှုန်းမှုန်းမှုများသည် အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို ဖော်ပေါ်စေသည်။ ထိုသို့သော ဖိအားများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပုံပေါ်မှုများ သို့မဟုတ် အဏုမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုများကို ဖော်ပေါ်စေသည် — ထိုသို့သော အကွက်များသည် တပ်ဆင်ပြီးနောက်တွင် ပေါ်လာသည်။ Wiselink ၏ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း မှုန်းမှုန်းသည် အက်ရီလစ် ရက်စင်အတွက် အကောင်းဆုံး အပူချိန်အကွက်အတွင်း ပေါ်လီမာအဖွဲ့အစည်းဖွဲ့ခြင်း အကွက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံသောင်းထားပါသည်။

အမိုးဖွင့်ခြင်း၊ အနောက်ဖက်မှ ဖြတ်ခြင်းနှင့် သဲဖြင့် ပေါ်လီရှ်လုပ်ခြင်း

အသားကို ခိုင်မာစေပြီးနောက် သယ်ဆောင်ရေးဖလင်တွေကို ဖယ်ထုတ်ပြီး အသားကို အသားညှပ်စက်ရုံတစ်ခုကနေ ဖြတ်သန်းပေးပါတယ်။ ကာဘိုက်အဖျားရှိ စက်သုံးစက်သည် အနားလေးဖက်လုံးကို အမည်မဖော်ရသေးသော အရွယ်အစားအထိ ချဲ့ပေးသည်။ Trim waste ကို စုစည်းပြီး ပြန်လည်သုံးစွဲ စားသုံးမှုမတိုင်မီက အမှိုက်တွေကို ကြိတ်ပြီး ပြန်လည်သုံးစွဲတဲ့ ထုတ်ကုန်လိုင်းတွေမှာ အသုံးပြုပါတယ်။ သဲချေခြင်းဆိုတာ မျက်နှာပြင်က ဇာတ်ကောင်တွေ တည်ရှိရာပါ။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ခေါင်းနှစ်လုံးပါတဲ့ သတ္တုသတ္တုသတ္တုသတ္တုသတ္တုသတ္တုသတ္တုလိုင်းက အချပ်တွေကို အစဉ်လိုက် အတန်းနှစ်ခုကနေ ဖြတ်သန်းပေးပါတယ်။ ပထမအချပ်က ပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားဖို့နဲ့ မျက်နှာပြင်ကို ဖြောင့်ဖို့ အချပ် ၁၂၀ နဲ့ ဒုတိယအချပ်က အချပ် ၂၄ သုတ်စက်ဖိအားကို ညှိနိုင်ပြီး အငွေ့ထိန်းထားမှုက ပလတ်စတစ်တွေကို ဖြောင့်မတ်စေတယ်။ လိုင်းတစ်ခုလုံးဟာ တစ်မိနစ်ကို ၆၈ ပေနှုန်းနဲ့ ပြေးနေတယ်။ အသားအရောင်ရှိတဲ့ အပြင်အဆင် (Teak, Slate, Brushed) အတွက် ပုံစံထုတ် sanding roller တွေကို ပြောင်းလိုက်တာ (သို့) သီးခြားစခန်းမှာ လက်နဲ့အပြင်အဆင်လုပ်တယ်။ သုတ်ထုတ်ခြင်းအနက်: တစ်ဘက်လျှင် 0.30.5 mm ဒါကတော့ မျက်နှာပြင်ရဲ့ မမှန်မကန်မှုတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ လုံလောက်ပြီး ရည်မှန်းထားတဲ့ ထူထပ်မှု အလျဉ်ကို ထိန်းထားဖို့ပါ။

QC ထိန်းသိမ်းရေးနေရာနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု

အသေးစိတ် ပုံသေးထားသော ပါးလွှာခြင်းအားလုံးကို နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုသို့ ရောက်ရှိရန်မီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စုစည်းနေရာသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ယင်းပါးလွှာများကို ၂၄ နာရီကြာ အလျားလိုက်အတိုင်း အနေအထားဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုမှီ ဖော်ပေးနိုင်သည့် ဖော်ပေးမှုမှုန်းမှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ၂၄ နာရီကြာ ပုံပိုင်းအမျှတ်မှုစစ်ဆေးမှုကို အောင်မွေးသည့် ပါးလွှာများကို နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ထိုနေရာတွင် ၁၈ မှတ်စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသည့် စစ်ဆေးမှုစတေရှင်းပိုင်းတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ် ထူမှုတိုင်းတာမှုကိရိယာ (ပါးလွှာတစ်ခုလျှင် ၅ မှတ်တိုင်းတာမှု)၊ အရောင်တိုင်းတာမှုအတွက် စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာ (အဓိကစံနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း — Delta E ≤ ၁.၀)၊ ပင်မှုန်များနှင့် ပါဝင်မှုများကို အလင်းနောက်ကုန်းဖော်ပေးစစ်ဆေးရန် အလင်းဘောက်စ်၊ ဖော်ပေးမှုမှုန်းမှုစားပုံပေါ်တွင် ဖော်ပေးမှုမှုန်းမှုစစ်ဆေးမှုအတွက် ဖော်ပေးမှုမှုန်းမှုစားပုံနှင့် ဖော်ပေးမှုမှုန်းမှုစစ်ဆေးမှုကိရိယာများ၊ အမျှတ်မှုစစ်ဆေးမှုအတွက် အမျှတ်မှုစစ်ဆေးမှုကိရိယာများ ပါဝင်ပါသည်။ အလွဲမှုနှုန်းမှာ ၃–၅% ဖြစ်ပါသည်။ အလွဲမှုများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် မှုန်းထားပါသည် သို့မဟုတ် စွန့်ပါသည်။

ထုပ်ပို့မှုနှင့် စွမ်းအား

အတည်ပြုထားသော စက္ကူများကို အလျော့အပေါ့ရှိသော စက္ကူများဖြင့် အလှည့်ကျစီးထားပြီး ပေါလီအီသီလီန်ဖြင့် ထုပ်ပေးပါသည်။ ထုပ်ပို့ရန်အတွက် သောင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ထုပ်ပို့မှုအရေအတွက်များမှာ ၆မီမီအတွက် သောင်းတစ်ခုလျှင် ၂၅ ချပ်၊ ၁၂မီမီအတွက် ၁၅ ချပ်၊ ၁၉မီမီအတွက် ၁၀ ချပ်ဖြစ်ပါသည်။ သောင်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားနံပါတ်၊ အရောင်ကုဒ်၊ အထူ၊ အရေအတွက်နှင့် ရက်စွဲတို့ကို အမှတ်အသားပေးထားပါသည်။ သိုလှောင်ရုံတွင် စတော့အရောင်များအတွက် အပြီးသတ်ပစ္စည်းများကို ၃၀ ရက်နှင့် အထက်အထိ သိုလှောင်ထားပါသည်။ အထူးအရောင်ပစ္စည်းများကို နမူနာအတည်ပြုပြီးနောက် ၂၀ မှ ၃၀ ရက်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဝိစယလင်က်သည် တစ်နေ့လျှင် အလုပ်အဖွဲ့နှစ်စုကို အလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။ အလုပ်အကိုင်အချိန်မှာ တစ်ပတ်လျှင် ၅ ရက်ဖြစ်ပါသည်။ စနေနေ့တွင် အလုပ်အကိုင်အချိန်ကို လိုအပ်သလောက် အပိုအချိန်အဖွဲ့အစည်းဖြင့် လုပ်ပေးပါသည်။ လစဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမှာ အထူအားလုံးအတွက် ၆၅၀၀၀ မှ ၇၀၀၀၀ ချပ်အထိ အလျော့အပေါ့ရှိပါသည်။

ခရီးစဉ်ကို သွားရောက်ရန် အကောင်းဆုံးအကြောင်းရင်းများ

အမေရိကန်နိုင်ငံမှ ဝယ်သူများသည် Wiselink စက်ရုံကို လျှောက်လှမ်းပြီးနောက် အများအားဖြင့် တူညီသော အကြောင်းအရာကို ပြောကြပါသည်။ ထိုစက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတစ်ခု ဖြစ်သင့်သည့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ရှိပါသည်။ သန့်ရှင်းသော ကုန်းမ်းပေါ်များ၊ အမှတ်အသားပါ အလုပ်နေရာများ၊ စာရေးမှုပါ လုပ်ထုတ်မှုလုပ်စဉ်များ၊ အလုပ်လုပ်နေသော QC ကိရိယာများနှင့် ASTM စံနှုန်းများကို နားလည်သော QC အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ ရှိပါသည်။ သင်သည် ပေးသွင်းသူကို အကဲဖြတ်နေပါက သို့မဟုတ် စက်ရုံကို လဲလှယ်နေပါက သွားရောက်လည်ပတ်ရန် အကြံပေးပါသည်။ ဖော်ရှန်မှ ဂွမ်ကျိုး လေဆိပ်သို့ သွားရောက်ရန် အလွယ်တက်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ASTM E84 စမ်းသပ်မှုနမူနာများကို ပြုလုပ်သည့် QC ဓာတ်ခွဲခန်းအပါအဝင် အရာအားလုံးကို ပြသပေးပါမည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း - ကျွန်ုပ်၏ အမှာစာကို ထုတ်လုပ်နေစဉ် ဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် ဗီဒီယိုများကို ရယူနိုင်ပါသလား။
အဖြေ - အဖြေရှိပါသည်။ လက်ရှိအမှာစာများအတွက် ဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် ဗီဒီယိုများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအကြောင်းအချက်အလက်များကို စီစဉ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အမှာစာပေးသည့်အခါတွင် တောင်းဆိုပါ။

မေးခွန်း - ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကြာမှုမှာ မည်မျှရှိပါသနည်း။
အဖြေ - စတော့ရှိသော အရောင်များ - အမှာစာအတည်ပြုပြီးနောက် ၁၅ ရက်မှ ၂၀ ရက်။ အထူးအရောင်များ - နမူနာအတည်ပြုပြီးနောက် ၂၀ ရက်မှ ၃၀ ရက်။ FF&E ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ၅ ရက်မှ ၇ ရက်အထိ အချိန်ကို ထပ်မံဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း - အရေးပေါ်အမှာစာများကို မည်သို့ကိုင်တွေ့ပါသနည်း။
အဖြေ - စတော့ရှိသော အရောင်များအတွက် အရေးပေါ်အမှာစာများကို အမှာစာပေးသည့်အခါတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ရှိမှုအပေါ်မှီတုံ့ ၁၀ ရက်မှ ၁၂ ရက်အထိ မြန်ဆန်စေနိုင်ပါသည်။ အပိုစုစုရှိမှုများမှာ မရှိပါ။

မေးခွန်း။ စက်ရုံသည် ISO အထောက်အပံ့ရှိပါသလား။
အဖြေ။ ဟုတ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံသည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ISO 9001:2015 အထောက်အပံ့ရှိပါသည်။ နှစ်စဥ် စစ်ဆေးမှုများဖြင့် အထောက်အပံ့ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

• Wiselink တွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု။ အမေရိကန်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု
• Wiselink နှင့် မိတ်ဆွေဖွဲ့ပါ - အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အဆောက်အဦး ပစ္စည်း မိတ်ဖက်
• Wiselink ၏ ပေးပို့ရေးကွန်ရက်။ စက်ရုံမှ အမေရိကန်နိုင်ငံရှိ အလုပ်နေရာသို့