தொழிற்சாலை சுற்றுப்பயணம்: வைஸெலிங்கின் திடமான மேற்பரப்பு உற்பத்தி செயல்முறைக்குள்

தொழிற்சாலை சுற்றுப்பயணம்: வைஸெலிங்கின் திடமான மேற்பரப்பு உற்பத்தி செயல்முறைக்குள்

நீங்கள் வெளிநாட்டிலிருந்து திடமான மேற்பரப்பை வாங்குகிறீர்கள் எனில், அது எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்பதையும், அந்தத் தொழிற்சாலை ஐஎஸ் தரத்திற்கு ஏற்ப இயங்குகிறதா என்பதையும் நீங்கள் சரியாக அறிந்திருக்க வேண்டும். இதில் என்னை நம்புங்கள்: "நாங்கள் ஐஎஸ்-க்கு ஏற்றுமதி செய்கிறோம்" என்று கூறும் ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையும் உண்மையில் அதே முறையில் இயங்குவதில்லை.

குவாங்டோங் வைஸெலிங்க் லிமிடெட்-ன் 80,000 சதுர அடி தளம் போஷானில், சீனாவில் உள்ளது; இது முழு உற்பத்தி சங்கிலியையும் உள்ளடக்கியது: மூலப்பொருள் கலப்பு, அக்ரிலிக் ஒட்டுதல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வற்றுதல், துல்லியமான தேய்த்தல், தர ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங். இந்த சுற்றுப்பயணம் ஒவ்வொரு நிலையத்தையும், நாங்கள் இயக்கும் உபகரணங்களையும், ஒவ்வொரு தகடும் கப்பலுக்கு அனுப்புவதற்கு முன் கடந்து செல்லும் சரிபார்ப்புகளையும் விளக்குகிறது. நாங்கள் தொடர் உற்பத்தி வரிசைகளில் உற்பத்தி செய்கிறோம், தனித்தனியாக தொகுதிகளில் மட்டும் உற்பத்தி செய்யவில்லை; இதன் விளைவாக, மாறாத வெளியீடு மற்றும் அமெரிக்க வாங்குநர்களுக்கு குறைந்த வழங்கு நேரம் கிடைக்கிறது.

மூலப்பொருள் சேமிப்பு மற்றும் கலப்பு

இந்தச் செயல்முறை மூலப்பொருள் சேமிப்பு இடத்தில் தொடங்குகிறது, அங்கு அக்ரிலிக் ரெசின், அலுமினியம் டிரைஹைட்ரேட் (ATH), நிறங்கள் மற்றும் கலவைச் சேர்வைகள் காலநிலை கட்டுப்பாட்டில் உள்ள சிலோக்கள் மற்றும் டிரம்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன. எங்கள் திட மேற்பரப்பு கலவையில் ATH உள்ளடக்கம் எடையின் 60–65% ஆகும் — இது அக்ரிலிக் திட மேற்பரப்புக்கான தொழில் தரமாகும். ATH கலவையில் சேருவதற்கு முன் துகள் அளவு ஒழுங்குப்படுத்தப்படுகிறது. கலவை அறையில் இரண்டு உயர்-சீயர் பரவல் கலவை இயந்திரங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் 500 லிட்டர் கொள்ளளவு கொண்டது. செயலாளர் இலக்கு நிறத்திற்கான துல்லியமான விகிதங்களைக் குறிப்பிடும் தொகுதி டிக்கெட்டைப் பின்பற்றுகிறார். முழு உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கு முன் ஒவ்வொரு தொகுதியும் மாதிரியாக ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டு விற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது — இது 90 நிமிடங்கள் நீடிக்கும் சரிபார்ப்பு, இது 2,000 பவுண்ட் தவறான நிறத்தில் உள்ள பொருளைத் தடுக்கிறது.

அமெரிக்காவில் வாங்குபவர் அறிந்திருக்க வேண்டியவை: நாங்கள் பெரிய திட மேற்பரப்பு பிராண்டுகள் பயன்படுத்தும் அதே ATH தரத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். துகள் அளவு பரவல் 2–5 மைக்ரோன்களாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இதுதான் முடிவான தகட்டிற்கு மென்மையான முடிவையும், ஒழுங்கான தேய்த்தல் செயல்பாட்டையும் வழங்குகிறது.

ஒழுங்குபடுத்தும் வரிசை மற்றும் விற்றுக்கொள்ளும் சுரங்கப்பாதை

கலந்த சாண்டு மூடிய குழாய் வழியாக ஒரு வார்ப்பு நிலையத்திற்கு நகர்கிறது. எங்கள் தொடர் வார்ப்பு வரிசை மாற்றக்கூடிய வேகத்தில் இயங்குகிறது — பொதுவான வரிசை வேகம் 3–4 அடி ஒரு நிமிடம், தகட்டின் தடிமனைப் பொறுத்து மாற்றக்கூடியது. சாண்டு ஒரு இயங்கும் கொண்டுசெல்லும் தகட்டின் மீது வைக்கப்படுகிறது, ஒரு டாக்டர் பிளேட் அதை இலக்கு தடிமனுக்கு சமமாக பரவலாக்குகிறது, தகடு முன்-ஜெல் பகுதியின் கீழே (சூடான காற்று, 80–90°F) செல்கிறது, மேலே இரண்டாவது கொண்டுசெல்லும் தகடு பொருத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்த இரட்டை தகடு சூடாக்கும் tuneலுக்குள் செல்கிறது. இந்த நிலையில் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். பாலிமரைசேஷன் சுருங்குதலை ஈடுகட்ட டாக்டர் பிளேட் இடைவெளியை இலக்கு தடிமனுக்கு மேல் 15% ஆக அமைக்கப்படுகிறது. ஒரு லேசர் கேஜ் ஈரமான தடிமனை அளக்கிறது மற்றும் வினாடிக்கு 50 முறை பிளேட் இடைவெளியை தானாகவே சரிசெய்கிறது.

பின்னர் வேதியியல் செயல்முறை நிகழும். தகடு 120 அடி நீளமுள்ள சூடாக்கும் சுரங்கத்தின் வழியாகச் செல்கிறது, அது ஆறு வெப்பநிலை மண்டலங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது — மண்டலங்கள் 1–2 ஆனது தொடக்கத்திற்காக 90–100°F வெப்பநிலையில், மண்டலங்கள் 3–4 ஆனது பாலிமரைசேஷன் உச்சத்திற்காக 140–160°F வெப்பநிலையில், மண்டலங்கள் 5–6 ஆனது குளிர்விப்பதற்காக 100–80°F வெப்பநிலையில் இருக்கும். மொத்த நிலையான நேரம்: தடிமனைப் பொறுத்து 60–90 நிமிடங்கள். வெப்பநிலை 24 வெப்ப மின்னியல் சென்சார்களால் கண்காணிக்கப்படுகிறது, அவை ஒரு PLC-க்கு அறிவிப்பு அனுப்பி, அது சூடேற்றியின் வெளியீட்டைச் சரிசெய்கிறது. மண்டலம் 4 இல் குறிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலையிலிருந்து 5°F க்கு மேல் விலகினால், ஒரு எச்சரிக்கை ஒலி எழும்.

இது உங்களுக்கு ஏன் முக்கியம்? ஒழுங்கற்ற சூடாக்குதல் உள் வடிவ மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். அது பின்னர் வளைவு அல்லது நுண்ணிய பிளவுகளை ஏற்படுத்தும் — அவை பொருத்துதலுக்குப் பிறகு தெரியும் குறைபாடுகள். வைஸ்லிங்கின் சூடாக்கும் சுரங்கம் அக்ரிலிக் பாலிமர் பொருளுக்கான சிறந்த பாலிமரைசேஷன் வளைவை பராமரிக்க சரிசெய்யப்பட்டுள்ளது.

வார்ப்பு விலக்குதல், வெட்டுதல் மற்றும் தேய்த்தல்

வெளிப்படுத்திய பின், காரியர் தகடுகள் பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தகடு ஒரு வெட்டு நிலையத்தின் வழியாகச் செல்கிறது. கார்பைட் முனையுடன் கூடிய வெட்டு அரிவாள் நான்கு விளிம்புகளையும் பொதுவான அளவுக்கு வெட்டுகிறது. வெட்டு கழிவுகள் சேகரிக்கப்பட்டு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகின்றன — இந்த முன்-நுகர்வோர் கழிவுகள் துண்டாக்கப்பட்டு, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் கோடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு சீரமைப்பு என்பது மேற்பரப்பு தன்மையை நிர்ணயிக்கும் நிலையாகும். எங்கள் இரட்டை-தலை மணல் தேய்த்தல் வரிசையில், தகடுகள் இரண்டு தொடர் பெல்ட்கள் வழியாகச் செல்கின்றன: முதல் கட்டத்தில் 120-திரள் மணல் தேய்த்தல் பொருளை அகற்றவும், மேற்பரப்பை சமதளமாக்கவும்; இரண்டாம் கட்டத்தில் 240-திரள் மணல் தேய்த்தல் முடிவு சீரமைப்புக்காக. மணல் தேய்த்தல் அழுத்தம் சரிசெய்யக்கூடியது, மேலும் வெற்றிட உறுதிப்பாடு தகடுகளை சமதளமாக வைத்திருக்கிறது. முழு வரிசையும் ஒரு நிமிடத்திற்கு 6–8 அடி வேகத்தில் இயங்குகிறது. மரம் (டீக்), பாறை (ஸ்லேட்), தேய்த்தல் (பிரஷ்ட்) போன்ற உரைத்த முடிவுகளுக்கு, நாங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட மணல் தேய்த்தல் ரோலர்களுக்கு மாற்றுகிறோம் அல்லது தனியான நிலையத்தில் கையால் முடிவு செய்கிறோம். மணல் தேய்த்தல் அகற்றும் ஆழம்: ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 0.3–0.5 மிமீ. இது மேற்பரப்பு முரட்டுத்தன்மைகளை அகற்ற போதுமானது, ஆனால் இலக்கு தடிமன் துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது.

தர கட்டுப்பாடு தளங்கள் மற்றும் இறுதி ஆய்வு

ஒவ்வொரு மணல் தடவப்பட்ட தகடும் இறுதி ஆய்வுக்குச் செல்வதற்கு முன்பாக தர கட்டுப்பாட்டு (கியூசி) தயாரிப்பு பகுதிக்குச் செல்கிறது. அவை 24 மணி நேரம் கிடைமட்டமாக ஓய்வெடுக்கின்றன — இது இறுதி தர கட்டுப்பாட்டிற்கு முன்பாக ஏதேனும் மறைந்த வளைவுகள் தெரிய வழிவகுக்கிறது. 24 மணி நேர சமதளத்தன்மை ஆய்வில் வெற்றி பெறும் தகடுகள் இறுதி சரிபார்ப்புக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. இங்கு 18-புள்ளி தர கட்டுப்பாட்டு சரிபார்ப்பு நடைபெறுகிறது. முக்கிய சோதனை நிலைய உபகரணங்களில் ஒவ்வொரு தகட்டிற்கும் 5-புள்ளி அளவீட்டிற்கான இலக்கமுறை தடிமன் அளவிடும் கருவி, முதன்மை தரக் குறியீட்டுடன் (டெல்டா இ ≤ 1.0) நிறத்தை அளவிட ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர், சிறுதுளைகள் மற்றும் கலவைகளை பின்னாலிருந்து ஒளியில் ஆய்வு செய்ய ஒளிப்பெட்டி, ஃபீலர் கேஜுகளுடன் கூடிய சமதளத்தன்மை அட்டவணை மற்றும் விரிவாக்க அளவிடும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். தவறு விகிதம் 3–5% ஆகும். தவறு ஏற்பட்ட தகடுகள் மறுசுழற்சி பொருளாக அரைக்கப்படுகின்றன அல்லது வெளியேற்றப்படுகின்றன.

கட்டுப்பாக்கம் மற்றும் திறன்

ஒப்புதல் பெற்ற தகடுகள் இடையில் காகிதம் வைத்து மேலும் பாலிஎதிலீன் கொண்டு சுற்றப்பட்டு, ஏற்றுமதிக்காக கிரேட்டுகளில் அடுக்கப்படுகின்றன. தரமான கட்டுமான அளவுகள்: 6 மிமீ தகடுகளுக்கு ஒரு கிரேட்டில் 25 தகடுகள், 12 மிமீ தகடுகளுக்கு 15, 19 மிமீ தகடுகளுக்கு 10. கிரேட்டுகளில் உற்பத்தி தொகுதி எண், நிறக் குறியீடு, தடிமன், அளவு மற்றும் தேதி ஆகியவை குறிக்கப்படுகின்றன. சேமிப்பு இடத்தில் பங்கு நிறங்களுக்கான முடிந்த பொருட்களின் சேமிப்பு 30 நாட்களுக்கு மேல் உள்ளது. தனிப்பயன் நிறத்திற்கான பொருள், மாதிரியின் ஒப்புதல் பெற்ற பின் 20–30 நாட்களில் அனுப்பப்படும். வைஸ்லிங் நிறுவனம் நாள் ஒன்றுக்கு இரண்டு சுழற்சிகளில் ஐந்து நாட்கள் செயல்படுகிறது; தேவைப்படும்போது சனிக்கிழமை மிகை நேரமும் இயக்கப்படுகிறது. மாதாந்திர உற்பத்தி அனைத்து தடிமன்களிலும் சராசரியாக 65,000–70,000 தகடுகள் ஆகும்.

சுற்றுப்பயணத்தை மேற்கொள்வதற்கான காரணங்கள்

அமெரிக்காவில் உள்ள வாங்குனர்கள் வைஸெலிங்க் தொழிற்சாலையை பார்வையிடும்போது ஒரே மாதிரியான கருத்தை வெளிப்படுத்துகின்றனர்: இது ஒரு தயாரிப்பு வசதியாக இருப்பது போலவே தோன்றுகிறது. சுத்தமான தளங்கள், குறிப்பிடப்பட்ட பணியிடங்கள், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள், செயல்பாட்டில் உள்ள தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள், மேலும் ASTM தரநிலைகளை புரிந்துகொள்ளும் தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழு. நீங்கள் ஒரு வழங்குநரை மதிப்பீடு செய்ய விரும்பினால், நாங்கள் அவரை பார்வையிட வற்புறுத்துகிறோம். போஷான் குவாங்சௌ விமான நிலையத்திலிருந்து எளிதில் அடையக்கூடியது, மேலும் நாங்கள் உங்களுக்கு அனைத்தையும் காட்டுவோம் — ASTM E84 சோதனை மாதிரிகளை நாங்கள் இயக்கும் தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வகம் உட்பட.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: எனது ஆர்டர் தயாரிக்கப்படும் போது புகைப்படங்கள் அல்லது வீடியோக்களை நான் பெற முடியுமா?
ப: ஆம். செயலில் உள்ள ஆர்டர்களுக்கு புகைப்படங்கள் அல்லது வீடியோக்களுடன் தயாரிப்பு புதுப்பிப்புகளை நாங்கள் ஏற்பாடு செய்ய முடியும். ஆர்டர் செய்யும் போது அதைக் கோரவும்.

கே: உங்கள் தயாரிப்பு நேரம் என்ன?
ப: ஸ்டாக் நிறங்கள்: ஆர்டர் உறுதிப்படுத்தலுக்குப் பிறகு 15–20 நாட்கள். தனிப்பயன் நிறங்கள்: மாதிரி ஒப்புதலுக்குப் பிறகு 20–30 நாட்கள். FF&E பொருட்களுடன் ஒன்றிணைப்பது 5–7 நாட்களை அதிகரிக்கலாம்.

கே: நீங்கள் விரைவு ஆர்டர்களை எவ்வாறு கையாண்டுகிறீர்கள்?
ப: ஸ்டாக் நிறங்களுக்கான ஆர்டர்களை நாங்கள் ஆர்டர் செய்யப்படும் நேரத்தில் உள்ள தயாரிப்பு திறனுக்கு ஏற்ப 10–12 நாட்களுக்கு விரைவுபடுத்த முடியும், அதற்கு கூடுதல் கட்டணம் இல்லை.

கே: தொழிற்சாலை ISO சான்றிதழ் பெற்றதா?
ப: ஆம். எங்கள் வசதி தர மேலாண்மைக்காக ISO 9001:2015 சான்றிதழ் பெற்றுள்ளது. இச்சான்றிதழ் ஆண்டுதோறும் தினசரி தணிக்கைகள் மூலம் பராமரிக்கப்படுகிறது.

தொடர்புடைய கட்டுரைகள்

• வைஸ்லிங்க்-இல் தரக் கட்டுப்பாடு: ஐக்கிய அமெரிக்கா தரத்திற்கு ஏற்ப
• வைஸெலிங்கைச் சந்தியுங்கள்: உங்கள் ஐஎஸ்-ஒத்த கட்டுமானப் பொருள் கூட்டாளி
• வைஸ்லிங்க் விநியோக சங்கிலி: தொழிற்சாலையிலிருந்து ஐக்கிய அமெரிக்காவின் பணியிடம் வரை