Егер сіз қатты бетті шетелден сатып алып жүрсеңіз, оны қалай жасайды екенін — сонымен қатар зауыттың АҚШ стандарттары бойынша жұмыс істейтінін немесе жоғын білуіңіз керек. Бұл жағдайда маған сеніңіз: «Біз АҚШ-қа экспорттаймыз» деп айтып жүрген әрбір зауыт шынымен АҚШ зауыты сияқты жұмыс істемейді.
Гуаньдун Уайзлинк ШҚШ-ның Қытайдың Фошан қаласындағы 80 000 шаршы футтық өндірістік алаңы толық өндірістік тізбекті қамтиды: шикізатты араластыру, акрилді құю, бақыланатын кептіру, дәлме-дәл құмдау, сапа тексерісі және орау. Бұл айналым әрбір станцияны, біз қолданатын жабдықтарды және әрбір парақтың жеткізілгенге дейін өтетін тексерістерді қамтиды. Біз үздіксіз өндірістік сызықтарда, тек партиялық емес өндірісте шығарамыз, яғни АҚШ-тан сатып алушылар үшін тұрақты шығыс және қысқа жеткізу мерзімдері қамтамасыз етіледі.
Бұл процесс шикізат қоймасынан басталады. Онда акриллик шайыр, алюминий тригидраты (АТГ), пигменттер мен қоспаларды климаттық бақылаудағы силолар мен бөгеттерде сақтаймыз. Біздің қатқыл бет формуласындағы АТГ мөлшері салмағы бойынша 6065% - бұл акрил қатқыл бетінің стандарттық диапазоны. АТГ қоспаға кірмес бұрын бөлшектердің өлшемінің тұрақтылығына алдын ала тексеріледі. Араласқыш бөлмеде әрқайсысы 500 литрлік жоғары қайырмалы дисперсиялы екі араласқыш орналасқан. Оператор мақсатты түстердің нақты қатынастарын анықтайтын партиялық билетке жүреді. Әрбір партияға толық өндіріс басталғанға дейін үлгі беріліп, қатаң тексеріледі. Бұл 90 минутқа созылатын тексеру, бұл 2000 фунт түсті материалдың пайда болуына жол бермейді.
АҚШ сатып алушылары білуі керек: біз негізгі қатты беттер брендтерімен бірдей АТГ-ны пайдаланамыз. Бөлшек өлшемі таралуы 25 микронға дейін бақыланады. Бұл біткен табаққа тегіс бітіруін және тұрақты шлифовкалау мінез-құлқын береді.
Аралас суспыз құбыр арқылы құйылатын орынға жеткізіледі. Біздің үздіксіз құю сызығы айнымалы жылдамдықпен жұмыс істейді — типтік сызықтық жылдамдық 3–4 фут/минут, бұл парақтың қалыңдығына қарай реттеледі. Суспыз қозғалатын тасымалдаушы пленкаға құйылады, доктор пышағы оны мақсатты қалыңдыққа жайып тастайды, парақ алдын-ала гельдену аймағынан өтеді (жылы ауа, 80–90°F), жоғарғы жағына екінші тасымалдаушы пленка қойылады, содан кейін қос қабатты парақ күйдіру туннеліне енеді. Бұл кезеңде қалыңдықты бақылау өте маңызды. Доктор пышағының саңылауы полимерлену кезіндегі қусылуға есепке алу үшін мақсатты қалыңдықтан 15% артық болып орнатылады. Лазерлік өлшеуіш құрылғы ылғал қалыңдықты өлшейді және пышақ саңылауын секундына 50 рет автоматты түрде түзетеді.
Содан кейін химиялық реакция басталады. Пластина 120 футтық (36,6 м) күйдіру туннелі арқылы өтеді; бұл туннель алты температура аймағына бөлінген — 1–2 аймақтарында басталу үшін 90–100°F (32–38°C), 3–4 аймақтарында полимерлену шегіне жету үшін 140–160°F (60–71°C), 5–6 аймақтарында салқындату үшін 100–80°F (38–27°C). Жалпы уақыт: қалыңдығына байланысты 60–90 минут. Температураны 24 термопара болып табылатын температура өлшеуіштері бақылайды, олар PLC-ге сигнал береді және жылыту құрылғысының қуатын реттейді. Егер 4-ші аймақтағы температура орнатылған мәннен 5°F-тан артық ауытқыса, тревога дыбысы естіледі.
Бұл сіз үшін неге маңызды? Тұрақсыз күйдіру ішкі керілулерге әкеледі. Олар кейінірек иілу немесе микротрещиналарға алып келеді — осындай ақаулар орнатылғаннан кейін пайда болады. Wiselink күйдіру туннелі акрил смоласы үшін оптималды диапазонда полимерлену қисығын сақтауға калибрленген.
Кептіргеннен кейін тасымалдаушы плёнкаларды алып тастайды және парақ қиықтарды кесетін станциядан өтеді. Карбидті ұшты балта барлық төрт жағын номиналды өлшемге дейін қияды. Қиықтарды жинау және қайта өңдеу — бұл тұтынуға дейінгі қалдық, оны ұнтақтап, қайта өңделген материалдан жасалған өнімдерді шығару сызығында пайдаланады. Тегістеу — бұл беттің сипаты анықталатын кезең. Біздің екі басы бар тегістеу сызығы парақтарды екі реттік белттің арқасында өткізеді: бірінші өтіс — материалды алып тастау мен бетті тегістеу үшін 120-ші дәрежелі тегістеу, екінші өтіс — жоғары сапалы тегістеу үшін 240-ші дәрежелі тегістеу. Тегістеу қысымын реттеуге болады, ал вакуумдық бекіту парақтарды жазық ұстайды. Барлық сызық минутына 6–8 фут жылдамдықпен жұмыс істейді. Текстуралық жабындар (теак, слейт, қатты ылғалданған) үшін біз үлгілі тегістеу роликтеріне ауысады немесе бөлек станцияда қолмен тегістейміз. Тегістеу кезінде алынатын тереңдік: әр жағынан 0,3–0,5 мм. Бұл беттегі кез келген тұрақсыздықтарды алып тастау үшін жеткілікті, бірақ мақсатты қалыңдық допусын сақтайды.
Әрбір құмдалған парақ соңғы бақылауға өтуге дейін СТ бақылау аймағына жіберіледі. Олар 24 сағат бойы горизонтальді түрде тынығады — бұл соңғы СТ-ға дейін кез келген жасырын иілулердің пайда болуына мүмкіндік береді. 24 сағаттық жазықтық бақылауынан өткен парақтар соңғы тексеруге жіберіледі. Бұл жерде 18 нүктелік СТ тексеруі жүргізіледі. Негізгі тексеру орнындағы құрылғыларға парақтың әрқайсысы үшін 5 нүктеде өлшеуге арналған цифрлық қалыңдық өлшегіш, эталон стандартқа қарағанда түс өлшеуге арналған спектрофотометр (Delta E ≤ 1,0), тесіктер мен қоспаларды артқы жарықта тексеруге арналған жарық шеберханасы, жазықтық үстелі мен щуптар, сондай-ақ қаттылық өлшегіш кіреді. Жарамсыз деп танылатын үлгілердің үлесі 3–5% құрайды. Жарамсыз үлгілер қайта өңдеу үшін ұнтақталады немесе тиісті тәртіппен жоюға жіберіледі.
Рұқсат етілген парақтар аралық қағазбен қабаттасып, полиэтиленге оралып, экспортқа арналған жәшікке салынады. Стандартты орама мөлшері: 6 мм үшін әр жәшікте 25 парақ, 12 мм үшін 15 парақ, 19 мм үшін 10 парақ. Жәшіктерде өндіріс партиясының нөмірі, түс коды, қалыңдығы, саны және күні көрсетіледі. Қоймада дайын өнімнің 30 күннен астам қоры сақталады (стандартты түстер үшін). Таңдамалы түсті өнім үлгінің рұқсат етілуінен кейін 20–30 күн ішінде жіберіледі. Wiselink күніне екі смена, аптасына бес күн жұмыс істейді; қосымша жұмыс сәрсенбі күні қажет болған жағдайда ұйымдастырылады. Айлық шығарылатын өнім барлық қалыңдықтар бойынша орташа есеппен 65 000–70 000 парақ құрайды.
US-тің сатып алушылары Wiselink зауытын аралап өткен кезде бірдей пікір білдіреді: ол өндірістік құрылым ретінде дәл осылай көрінуі керек. Таза едендер, белгіленген жұмыс орындары, құжатталған әдістер, жұмыс істейтін сапаны бақылау құрал-жабдықтары және ASTM стандарттарын түсінетін сапаны бақылау тобы. Егер сіз тарапты бағалап отырсаңыз, біз сізді қонаққа шақырамыз. Фошан Қантон халықаралық әуе портынан оңай жетуге болады, біз сізге барлығын көрсетеміз — ASTM E84 сынақ үлгілерін өткізетін сапаны бақылау зертханасын қоса алғанда.
Сұрақ: Тапсырысымның дайындалуын көрсететін суреттер немесе бейнелерді ала аламын ба?
Жауап: Иә. Біз белсенді тапсырыстар үшін суреттер немесе бейнелер арқылы өндіріс жаңартуларын ұйымдастыра аламыз. Оны тапсырыс берген кезде ғана сұраңыз.
Сұрақ: Сіздің өндіріс мерзіміңіз қандай?
Жауап: Қоймадағы түстер: тапсырыс расталғаннан кейін 15–20 күн. Таңдаулы түстер: үлгінің расталуынан кейін 20–30 күн. FF&E заттарымен біріктіру 5–7 күнге ұзақтауы мүмкін.
Сұрақ: Сіздер қысқа мерзімді тапсырыстарды қалай өңдейсіздер?
Жауап: Қоймадағы түстер бойынша тапсырыстарды қосымша төлемсіз 10–12 күнге жылдамдата аламыз, бірақ бұл тапсырыс берілген уақытта өндіріс қуатының болуына байланысты.
Сұрақ: Зауыт ISO сертификатымен расталған ба?
Жауап: Иә. Біздің өндірістік орынымыз сапаны басқару бойынша ISO 9001:2015 сертификатына ие. Сертификат жыл сайынғы аудиттер арқылы сақталады.
© 2024 Гуандун Wiselink Ltd. барлық құқық қорғалған -- Жекелік саясаты
EN
