アクリル系 固体表面材 これらの素材は、最近流行している曲線デザインを実現するのに適した、熱成形における柔軟性に優れている点が特に際立ちます。また、過酷な洗浄剤への繰り返しの暴露後でも黄変しにくいという特長もあります。均一な組成を持つため、ほとんどの傷や小さな損傷は実際に研磨によって取り除くことができ、新品同様の外観を取り戻せるのも利点です。一方でポリエステル製品にもその用途があります。ポリエステルは衝撃に対する耐性がより優れ、一般的に価格も安価ですが、熱による成形技術への反応はそれほど良好ではありません。実験室や高湿度環境などの場所では、アクリルの水吸収率が非常に低く（約0.03％）長期間にわたり素材の美観が保たれるため、大きなメリットがあります。建築家は、複雑な形状よりも予算重視の場合は特に、シンプルな垂直設置向けとしてポリエステルを選ぶ傾向があります。しかし衛生基準が重要である場合や性能要件が厳しい場合には、医療施設、食品加工工場、業務用キッチンなど幅広い分野で、依然としてアクリルが主要な素材として採用されています。
NSF／ANSI 51 認証を取得したこれらのソリッドサーフェス素材は、細菌が潜んで増殖するような微細な穴を持たないため、微生物が通常棲みつくような微小な隙間を実質的に遮断します。病院やレストランにとっては、従来のラミネートカウンターや木製テーブルのように長期間使用で汚れが染み込むものと比べて大きな利点です。また、他の素材のように特殊な化学薬品で定期的にシール処理する必要もありません。ほとんどの場合、石鹸水でさっと拭くだけで十分です。2023年のFSISの最新報告によると、これらの素材を使用している厨房では清掃時間に25％からほぼ50％の短縮が見られました。これはスタッフの労働時間の削減という実際のコスト節約につながり、衛生検査に合格する確率も高まります。日々のメンテナンスの容易さとも相まって、清潔さが最も重要視されるさまざまな業界の施設で、ソリッドサーフェスが広く信頼されている理由がここにあります。
3Dスキャンによるデジタルテンプレート作成により、約0.5ミリメートルの精度が得られ、設置時に重大な問題を引き起こす可能性のある面倒な測定ミスを回避できます。『Building Materials Journal』が2023年に報告したところによると、凹凸のある表面が発生する設置問題の約4分の3を占めています。そのため、荷重がかかった際に3mm以上たわまない、一貫性のある支持構造が必要です。最良の結果を得るには、基材としてマリングレードの合板またはセメントボードを使用してください。また、湿気のチェックも忘れないでください！湿度が4.5％を超える表面には、湿気がこもりやすい場所では特に、防水膜を設置する必要があります。これにより接着不良を防ぎ、将来的なはがれを回避してコスト削減につながります。
シームレスな外観を得るためには、両面にノッチ付きコテで均一に塗布したポリマー接着剤を使用し、約25～30ポンド/平方インチの圧力で押し合わせることで強固な接合が形成されます。硬化中は各部品間に約1/8インチの隙間を空けておくことで、その後の温度変化による影響に対応できます。完全に硬化後は、粗さ120グリットのサンドペーパーで研磨を始め、段階的に800グリットまで finer な砥粒へと進め、最後に光沢を出すためにポリッシングを行います。適切に施工された場合、これらの継ぎ目は300回以上の加熱・冷却サイクルにも耐えることができます。試験結果では、従来の機械的固定方法と比べて実際に2倍の耐久性を示しており、見た目の美しさだけでなく長期的な接合強度も大幅に向上しています。
アクリル系固体表面材の熱成形で良好な結果を得るには、温度、時間、金型設計という3つの主要な要素を制御することが重要です。材料は分解せずに十分に柔軟になるように、約華氏300〜350度（摂氏約149〜177度）まで加熱する必要があります。その温度での保持時間はシートの厚さによって異なります。なぜなら、薄いシートは長時間加熱しすぎると気泡が生じやすくなるからです。金型に関しては、完成品を容易に取り外すために、少なくとも3度の抜き勾配を持たせることが望ましく、この場合CNC加工が最も適しています。マッチドアルミニウム金型を使用する際は、1平方インチあたり15〜20ポンド以下の圧力を維持することで、±0.5ミリ以内の寸法精度を保つことができます。成形後の部品を圧力をかけた状態で冷却すると、特に丸みを帯びた角部や内蔵排水トレイなど複雑な形状において、反りを防ぐことができます。量産に入る前に、製造業者は通常テストサンプルを実施し、成形時の分子配列を確認して、バッチ間の一貫性を確保します。
アイオワ州のセントメアリーズ地域医療センターにある22フィートものカーブした受付カウンターは、熱成形された固体表面材が医療環境において機能性と衛生要件をどのように融合できるかを示しています。製造チームは、厚さ半インチのアクリル板を使用し、約325華氏度まで加熱してから複合型に成形しました。その後、NSF／ANSI 51の認証取得、過酷な500サイクルの摩耗試験、ASTM D5420規格に基づく衝撃耐性の確認など、いくつかの重要な品質検査を実施しました。このデザインの特筆すべき点は、微生物が潜む場所になりやすい角をほぼ排除する、半径の小さい円滑な継ぎ目なし構造でした。清掃スタッフによると、以前使用していた従来のラミネート材と比べて消毒にかかる時間が約40％短縮されました。このプロセスからは重要な教訓も得られました。誰も予想していなかったことですが、施工後に応力割れを防ぐために設けられた72時間の待機期間が極めて重要であることがわかりました。また、製作者らは成形時の加熱工程で赤外線サーモグラフィーを使用することで、より均一な熱分布が可能になることを発見しました。さらに、人が頻繁に接触するエリアでは、ポリマーに適合した接着剤が標準的な選択肢よりもはるかに優れた性能を発揮しました。稼働後ほぼ1年半が経過した現在のメンテナンス記録を振り返ると、汚れや材料の劣化はまったく発生しておらず、繁忙な病院環境でこの素材がいかに高い耐久性を発揮しているかが分かります。
Solid Surface素材は主にアクリル樹脂またはポリエステル樹脂と、アルミナ・トリハイドレートのフィラーを組み合わせて作られています。
アクリル系Solid Surfaceは熱成形が容易で黄変しにくいのに対し、ポリエステル系はより高い耐衝撃性を持ち、一般的にコスト面でも優れています。
NSF/ANSI 51のような不浸透性認定は、細菌が繁殖する微細な穴がSolid Surfaceに存在しないため、病院やキッチン環境における安全性を高めます。
正確なテンプレート作成、安定した下地の確保、湿気の確認、そして長期的な耐久性を保証するための完全な継ぎ目なし接合技術が必要です。
Copyright © Guangdong Wiselink Ltd. -- プライバシーポリシー
EN
