A base de acrílico superficies sólidas brillan especialmente en cuanto a flexibilidad de termoformado, lo que los hace excelentes para crear esos elementos de diseño curvados tan populares en la actualidad. Además, no tienden a amarillear incluso tras exposiciones repetidas a productos químicos de limpieza agresivos. Lo bueno de su composición uniforme es que la mayoría de los arañazos y daños menores pueden pulirse efectivamente, restaurando así su aspecto impecable. Las alternativas de poliéster sí tienen su lugar. Soportan mejor los impactos y generalmente tienen un precio más bajo, aunque simplemente no responden tan bien a las técnicas de conformado térmico. Los laboratorios y otras áreas con alta humedad se benefician enormemente del acrílico debido a su tasa de absorción de agua increíblemente baja, alrededor del 0,03 %, algo que mantiene los materiales con buen aspecto a lo largo del tiempo. Los arquitectos suelen optar por el poliéster cuando el presupuesto importa más que las formas intrincadas, especialmente para instalaciones verticales sencillas. Pero cuando importan los estándares de higiene o los requisitos de rendimiento son estrictos, el acrílico sigue siendo el material preferido en instalaciones médicas, plantas de procesamiento de alimentos y cocinas comerciales en todas partes.
Obtener la certificación NSF/ANSI 51 significa que estos materiales de superficie sólida no tienen esos pequeños orificios que permiten que las bacterias se alojen y multipliquen. Las superficies esencialmente cierran todos esos espacios donde normalmente los gérmenes encontrarían un hogar. Para hospitales y restaurantes, esto es muy importante en comparación con las encimeras laminadas convencionales o las mesas de madera, que con el tiempo simplemente absorben la suciedad. Las superficies sólidas tampoco requieren productos químicos especiales para mantenerlas selladas como otros materiales. En la mayoría de los casos, un rápido limpiado con agua y jabón es suficiente. De acuerdo con informes recientes del FSIS de 2023, las cocinas que utilizan estas superficies vieron reducidos sus tiempos de limpieza entre un cuarto y casi la mitad. Eso se traduce en ahorros reales en horas de personal y mayores probabilidades de aprobar inspecciones sanitarias. Sumado todo esto a lo fácil que son de mantener día tras día, no es de extrañar que tantas instalaciones en diferentes industrias confíen en las superficies sólidas cuando la limpieza es más importante.
El templado digital mediante escaneo 3D nos permite alcanzar una precisión de medio milímetro, lo que reduce esos molestos errores de medición que pueden arruinar por completo las instalaciones. La revista Building Materials Journal informó en 2023 que las superficies irregulares representan aproximadamente tres cuartas partes de todos los problemas de instalación. Por eso necesitamos estructuras de soporte consistentes que no se doblen más de 3 mm bajo carga. Para obtener los mejores resultados, utilice contrachapado marino o placas de cemento como materiales base. ¡Y tampoco olvide verificar la humedad! Cualquier superficie con un contenido de humedad superior al 4,5 % requiere la instalación de una membrana impermeable, especialmente importante en lugares donde la humedad tiende a acumularse. Esto ayuda a evitar fallos en el pegamento y ahorra dinero a largo plazo al prevenir desprendimientos posteriores.
Para lograr esos acabados continuos, los adhesivos poliméricos forman uniones fuertes cuando se aplican uniformemente en ambas superficies con una llana dentada antes de presionarlas juntas a aproximadamente 25 a 30 libras por pulgada cuadrada. Dejar un espacio de aproximadamente un octavo de pulgada entre las piezas mientras curan durante 45 minutos ayuda a compensar futuros cambios de temperatura. Una vez completamente endurecidas, comience con papel de lija grueso de grano 120 y vaya progresando hacia granos cada vez más finos hasta alcanzar el grano 800, luego termine con un pulido para recuperar el aspecto transparente y la sensación original. Cuando se realiza correctamente, estas uniones pueden soportar más de 300 ciclos de calentamiento y enfriamiento sin separarse. Las pruebas muestran que en realidad duran el doble que los métodos tradicionales de fijación mecánica, lo que significa una mejor apariencia y conexiones mucho más resistentes a largo plazo.
Obtener buenos resultados al termoformar superficies sólidas acrílicas depende realmente de controlar tres factores principales: temperatura, tiempo y diseño del molde. El material debe calentarse entre aproximadamente 300 y 350 grados Fahrenheit para volverse lo suficientemente maleable sin descomponerse. El tiempo que permanece a esa temperatura depende del grosor de la lámina, ya que las láminas más delgadas tienden a formar burbujas si se dejan demasiado tiempo. En cuanto a los moldes, el mecanizado CNC funciona mejor cuando incluye un ángulo de salida de al menos 3 grados, lo que facilita mucho la extracción de la pieza terminada. Al utilizar moldes de aluminio pareados, mantener la presión por debajo de 15 a 20 libras por pulgada cuadrada ayuda a mantener las dimensiones precisas dentro de medio milímetro. Enfriar las piezas formadas mientras aún se aplica presión evita que se deformen, especialmente importante en formas complicadas como esquinas redondeadas o tableros de drenaje integrados. Antes de pasar a la producción en masa, los fabricantes normalmente realizan muestras de prueba para verificar cómo se alinean las moléculas durante el formado y asegurar que todo permanezca consistente lote tras lote.
Una recepción curva de 6,7 metros de largo en el St. Mary's Regional Medical Center en Iowa demostró cómo las superficies sólidas termoformadas pueden combinar funcionalidad con requisitos de higiene en entornos sanitarios. El equipo de fabricación trabajó con láminas de acrílico de medio centímetro de grosor calentadas a aproximadamente 163 grados Celsius antes de moldearlas sobre un molde compuesto. Posteriormente, realizaron varias verificaciones críticas de calidad, incluyendo la certificación NSF/ANSI 51, la realización de pruebas de abrasión de 500 ciclos y la verificación de la resistencia al impacto según las normas ASTM D5420. Lo que hizo destacar este diseño fue su construcción continua, con esquinas de radio mínimo que prácticamente eliminaron los puntos donde los microbios podrían ocultarse. El personal de limpieza informó que redujo su tiempo de desinfección en aproximadamente un 40 % en comparación con los laminados tradicionales que habían usado anteriormente. También surgieron algunas lecciones importantes durante el proceso. Nadie esperaba lo crucial que sería el período de espera de 72 horas tras la instalación para evitar grietas por tensión posteriormente. Los fabricantes descubrieron además que el uso de termografía infrarroja ayudaba a distribuir el calor de manera más uniforme durante el formado. Y en zonas donde las personas constantemente golpean las superficies, los adhesivos compatibles con el polímero tuvieron un rendimiento mucho mejor que las opciones estándar. Revisando los registros de mantenimiento tras casi año y medio de uso diario, no hubo ningún caso de manchas ni de deterioro del material, lo que demuestra claramente lo bien que este material resiste la presión constante en hospitales ocupados.
Los materiales de superficie sólida están compuestos principalmente de resinas acrílicas o resinas de poliéster combinadas con cargas de trihidrato de alúmina.
Las superficies sólidas acrílicas ofrecen mejores capacidades de termoformado y son menos propensas a amarillear, mientras que las superficies de poliéster son más resistentes al impacto y generalmente más económicas.
La certificación no porosa, como NSF/ANSI 51, garantiza que las superficies sólidas no tengan pequeños orificios donde las bacterias puedan multiplicarse, mejorando así la seguridad en entornos hospitalarios y de cocina.
La instalación requiere templado preciso, soporte de sustrato estable, verificación de humedad y técnicas de unión continua para asegurar una durabilidad a largo plazo.
Derechos de autor © Guangdong Wiselink Ltd. -- Política de privacidad
EN
