아크릴 계열 고체 표면 이들은 최근 유행하는 곡선형 디자인 요소를 제작할 때 특히 중요한 열성형 유연성 측면에서 매우 뛰어난 성능을 발휘합니다. 또한 강한 세척 화학물질에 반복적으로 노출되더라도 변색되는 경향이 거의 없습니다. 균일한 조성을 갖는 점이 장점인데, 대부분의 스크래치나 작은 손상은 연마를 통해 제거할 수 있어 처음과 같은 새것 같은 외관을 다시 되찾을 수 있습니다. 다만 폴리에스터 소재의 대안도 나름의 장점을 지닙니다. 충격에 더 강하며 일반적으로 가격이 저렴한 편입니다. 다만 열가공 성형 기술에는 그다지 잘 반응하지 않는다는 단점이 있습니다. 실험실이나 고습기 환경의 공간에서는 아크릴이 물흡수율이 약 0.03%로 매우 낮아 장기간 사용 시에도 외관 유지에 유리하기 때문에 큰 이점을 제공합니다. 건축가들은 복잡한 형태보다 예산이 더 중요한 경우, 특히 단순한 수직 설치 공사에서는 주로 폴리에스터를 선택합니다. 하지만 위생 기준이 중요하거나 성능 요구 사양이 엄격한 경우에는 의료기관, 식품 가공 공장 및 상업용 주방 전반에 걸쳐 여전히 아크릴이 선호되는 소재로 자리 잡고 있습니다.
NSF/ANSI 51 인증을 받은 이 솔리드 서피스 소재는 박테리아가 서식하고 번식할 수 있는 미세한 구멍이 없어 표면상의 세균이 자리 잡을 수 있는 모든 작은 공간을 차단합니다. 병원이나 레스토랑과 같은 시설에서는 시간이 지남에 따라 오염물질을 흡수하는 일반 라미네이트 카운터나 목재 테이블과 비교했을 때 매우 큰 장점입니다. 또한 다른 소재와 달리 솔리드 서피스는 특수 화학제품으로 밀봉 처리할 필요가 없습니다. 대부분의 경우 비눗물을 이용해 간단히 닦아내는 것으로 충분합니다. 2023년 FSIS 최신 보고서에 따르면, 이러한 서피스를 사용하는 주방에서는 청소 시간이 평균 25%에서 거의 절반 가까이 단축된 것으로 나타났습니다. 이는 직원 근무 시간에 대한 실질적인 비용 절감 효과로 이어지며 위생 점검 통과 가능성을 높여줍니다. 이러한 점들과 하루에도 여러 번 반복되는 유지 관리의 용이성을 함께 고려했을 때, 청결이 가장 중요한 산업 분야의 다양한 시설들이 솔리드 서피스를 신뢰하는 이유를 납득할 수 있습니다.
3D 스캐닝을 통한 디지털 템플레이팅은 약 0.5mm의 정확도를 확보하여 설치 시 발생할 수 있는 성가신 측정 오류를 줄여줍니다. 2023년 Building Materials Journal은 모든 설치 문제의 약 4분의 3이 불균일한 표면에서 비롯된다고 보고했습니다. 따라서 하중이 가해졌을 때 3mm 이상 휘지 않는 일관성 있는 지지 구조가 필요합니다. 최상의 결과를 얻으려면 마린 그레이드 합판 또는 시멘트 보드를 기본 재료로 사용하세요. 또한 습도 점검도 잊지 마세요! 습도가 4.5%를 초과하는 모든 표면에는 방수 막을 설치해야 하며, 특히 습기가 자주 머무는 장소에서는 매우 중요합니다. 이를 통해 접착 실패를 방지하고 나중에 벗겨지는 것을 막아 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.
매끄러운 외관을 얻기 위해선, 양면에 톱날 모양의 흙손으로 고르게 폴리머 접착제를 도포한 후 약 25~30파운드/제곱인치의 압력으로 누르는 방식으로 강한 접합을 형성합니다. 조각들 사이에 약 1/8인치 정도의 간격을 두고 45분간 경화시키면 이후 온도 변화에 따른 팽창과 수축을 고려할 수 있습니다. 완전히 경화된 후에는 거친 120그릿 샌드페이퍼로 시작하여 점차 더 미세한 등급(800그릿까지)으로 작업한 다음, 광택 처리를 통해 원래의 투명한 외관과 촉감을 되살립니다. 정확하게 수행하면 이러한 이음매는 가열 및 냉각 사이클을 300회 이상 견딜 수 있으며, 시험 결과 전통적인 기계식 체결 방법보다 수명이 두 배 더 길어져 외관뿐 아니라 장기적으로도 훨씬 강한 접합력을 제공합니다.
아크릴 고체 표면을 열성형하여 좋은 결과를 얻기 위해서는 온도, 시간, 금형 설계라는 세 가지 주요 요소를 정확히 조절하는 것이 핵심이다. 이 소재는 파손되지 않으면서도 유연해질 수 있도록 약 섭씨 160~177도(화씨 300~350도) 정도로 가열해야 한다. 가열 시간은 시트 두께에 따라 달라지며, 얇은 시트의 경우 과도하게 가열하면 기포가 생기기 쉬우므로 주의가 필요하다. 금형의 경우, CNC 가공 시 최소한 3도의 드래프트 각도를 적용하는 것이 가장 효과적이며, 이를 통해 성형 후 제품을 쉽게 분리할 수 있다. 알루미늄 맞춤 금형을 사용할 때는 압력을 제곱인치당 15~20파운드 이하로 유지함으로써 치수 정밀도를 밀리미터 반 정도 이내로 정확하게 유지할 수 있다. 성형된 부품을 압력을 가한 상태에서 냉각시키면 휨 현상을 방지할 수 있으며, 특히 둥근 모서리나 일체형 배수판과 같은 복잡한 형상에서는 더욱 중요하다. 대량 생산에 앞서 제조업체들은 일반적으로 시험 샘플을 만들어 성형 중 분자의 배열 상태를 확인하고, 일괄 작업 간 일관성을 확보하는 절차를 거친다.
아이오와주 세인트메리 지역 의료센터에 설치된 22피트 길이의 곡선형 데스크는 열성형 솔리드 서피스 재료가 의료 환경에서 기능성과 위생 요건을 어떻게 결합할 수 있는지를 보여주는 사례이다. 제작팀은 약 325도 화씨로 가열된 반인치 두께의 아크릴 시트를 복합 몰드 위에서 성형하는 방식을 사용했다. 이후 NSF/ANSI 51 인증을 획득하고, 엄격한 500사이클 마모 시험을 수행하며, ASTM D5420 기준에 따라 충격 저항성을 검증하는 등 여러 차례의 핵심 품질 검사를 진행했다. 이 디자인의 독특한 점은 최소한의 곡률 반경을 가진 이음매 없는 구조 덕분에 미생물이 서식할 수 있는 지점을 거의 완전히 제거했다는 점이었다. 청소 담당자들은 기존에 사용하던 전통적인 라미네이트 재질에 비해 소독 시간이 약 40% 단축되었다고 보고했다. 이 과정을 통해 얻은 중요한 교훈들도 있었다. 누구도 설치 후 스트레스 균열을 방지하기 위해 72시간의 대기 기간이 이토록 중요할 것이라고 예상하지 못했다. 제작자들은 또한 성형 과정에서 적외선 열화상 기술을 사용하면 열을 더욱 고르게 분포시킬 수 있다는 것을 발견했다. 사람들의 접촉이 빈번한 구역에서는 표준 제품보다 폴리머 성분에 맞춘 접착제가 훨씬 더 우수한 성능을 발휘했다. 운영 1년 반 가까이 지난 후의 유지보수 기록을 되돌아보면, 얼룩이나 재료의 열화 현상이 단 한 차례도 발생하지 않았으며, 이는 바쁜 병원 환경에서 이 소재가 지속적인 압력에도 얼마나 견고하게 버티는지를 잘 보여준다.
솔리드 서피스 소재는 주로 아크릴 수지 또는 폴리에스터 수지와 알루미나 트라이하이드레이트 충전재가 결합된 것입니다.
아크릴 솔리드 서피스는 열성형 능력이 뛰어나며 변색되기 쉽지 않은 반면, 폴리에스터 소재는 충격에 더 강하고 일반적으로 가격이 더 저렴합니다.
NSF/ANSI 51과 같은 불침투성 인증은 박테리아가 번식할 수 있는 미세한 구멍이 솔리드 서피스에 존재하지 않음을 보장하여 병원 및 주방 환경에서의 안전성을 향상시킵니다.
정밀한 템플릿 제작, 안정적인 기반 지지대, 습기 검사 및 내구성을 보장하기 위한 이음매 없는 접합 기술이 필요합니다.
저작권 © 광둥 와이즈링크 유한회사 -- 개인정보 보호정책
EN
