ဆော်လစ်ဆိုက်ဖေ့စ် ဖြေရှင်းချက်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း - အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်

ဆော်လစ်ဆိုက်ဖေ့စ်ဆိုတာ ဘာလဲ။ အဓိကဖွဲ့စည်းမှု၊ အမျိုးအစားများနှင့် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်အကျိုးကျေးဇူးများ

အကရီလစ်နှင့် ပေါလီအက်စတာ ဆော်လစ်ဆိုက်ဖေ့စ် - ခံနိုင်ရည်၊ ပြင်ဆင်နိုင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်မှု

အကရီလစ်အခြေပြု ဆော်လစ်ဆိုက်ဖေ့စ်များ ယနေ့ခေတ်လူကြိုက်များသည့် ကွေးညွတ်သောဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရာတွင် အပူပေးပြီး ပုံသွင်းနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့သည် ထင်ရှားစွာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ထိတွေ့ပြီးနောက်တွင်ပါ အဝါရောင်ပြောင်းခြင်းမျိုးကိုလည်း မဖြစ်စေပါ။ ၎င်းတို့၏ တစ်သမတ်တည်းသော ဖွဲ့စည်းမှု၏ ကောင်းမွန်ချက်မှာ အများစုသော အမှုန်အဆာများနှင့် အသေးစားပျက်စီးမှုများကို တကယ်ပဲ ပွတ်တိုက်၍ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး မူလအတိုင်း သန့်ရှင်းသော ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ပြန်လည်ရရှိစေနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ပေါလီအက်စ်တာ အစားထိုးနည်းလမ်းများမှာလည်း ၎င်းတို့၏ နေရာကို ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထိခိုက်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဈေးနှုန်းသက်သာပါသည်။ သို့သော် အပူဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများကို အလောက်အလောက် မတုံ့ပြန်နိုင်ပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် အခြားမြင့်မားသော စိုထိုင်းဆဧရိယာများသည် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း အလွန်နိမ့်ကျသည့် (၀.၀၃% ခန့်) အက်ကရီလစ်ကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် အကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များထက် ဘတ်ဂျက်ကို ပို၍အလေးထားသည့်အခါမျိုးတွင် အထူးသဖြင့် ရိုးရိုးတောင်ရိုးတန်း တပ်ဆင်မှုများအတွက် ပေါလီအက်စ်တာကို များသောအားဖြင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပါသည်။ သို့သော် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ အရေးပါသည့်နေရာများ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ တင်းကျပ်သည့်နေရာများတွင် အက်ကရီလစ်သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စင်တာများ၊ အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် စီးပွားဖြစ် မီးဖိုခန်းများတွင် အသုံးပြုရန် အဓိကရွေးချယ်မှုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။

မျက်နှာပြင်မှာ အပေါက်မရှိသော၊ NSF အထောက်အထားရှိသည့် ကျန်းမာရေးနှင့် လက်တွေ့ဘဝတွင် ထိန်းသိမ်းရန် အားသာချက်များ

NSF/ANSI 51 အထောက်အထားရရှိခြင်းဖြင့် ဤအဆောက်အဦမျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများတွင် ဘက်တီးရီးယားများ ဝင်ရောက်နေထိုင်ပြီး ပွားများနိုင်သည့် အပေါက်ငယ်များ မရှိတော့ပါ။ မျက်နှာပြင်များသည် ပိုးမွှားများ အများအားဖြင့် နေရာယူလေ့ရှိသည့် နေရာငယ်များကို ပိတ်ဆို့ထားပါသည်။ ဆေးရုံများနှင့် စားသောက်ဆိုင်များအတွက် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ညစ်ပတ်လာတတ်သည့် ပုံမှန်လမ်းနီးတ် ကောင်တာများ သို့မဟုတ် သစ်သားစားပွဲများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့ အပိတ်အစီးလုပ်ရန် အထူးဓာတုပစ္စည်းများလည်း မလိုအပ်ပါ။ ဆပ်ပြာရည်ဖြင့် အများအားဖြင့် အလွယ်တကူ သန့်စင်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ FSIS အစီရင်ခံစာများအရ ဤမျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုသည့် မီးဖိုချောင်များတွင် သန့်ရှင်းရေးအချိန်များ စတုတ္ထကိုယ်ပိုင်မှ တစ်ဝက်နီးပါးအထိ ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ ထိုအချက်သည် ဝန်ထမ်းအချိန်များတွင် အမှန်တကယ် စုဆောင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကျန်းမာရေးစစ်ဆေးမှုများကို အောင်မြင်နိုင်ခြေကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ နေ့စဉ်နေ့တိုင်း ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူခြင်းကို ဤအရာအားလုံးနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်ပါက သန့်ရှင်းမှုသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည့်နေရာများတွင် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများစွာက အဆောက်အဦမျက်နှာပြင်များကို ယုံကြည်ကြသည်မှာ အံ့သြစရာမဟုတ်ပါ။

သံလွင်ပြင်ညှိခြင်း၊ အောက်ခံပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အကွာအဝေးမရှိစွာ ဆက်သွယ်ခြင်းတို့အတွက် အမြင့်ဆုံးမျက်နှာပြင် ထည့်သွင်းတပ်ဆင်ခြင်း အလေ့အကျင့်များ

အချိန်ကြာရှည်စွာ တည်ငြိမ်မှုအတွက် တိကျသော မူလပုံစံနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအောက်ခံလိုအပ်ချက်များ

3D စကင်နင်းမှတစ်ဆင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် မူလပုံစံကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်ခန့် တိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ထိုသို့သော တိုင်းတာမှုအမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး တပ်ဆင်မှုကို ပျက်စီးစေနိုင်သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ 2023 ခုနှစ်က Building Materials Journal မှ တင်ပြချက်အရ မညီညာသော မျက်နှာပြင်များသည် တပ်ဆင်မှုပြဿနာများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝန်းချိန်ပေးလိုက်ပါက 3mm ထက်ပို၍ မကွေးညွတ်သော ပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်အတွက် ပင်လယ်ရေတပ်အဆင့် plywood သို့မဟုတ် စီမင်တ်ဘုတ်များကို အခြေခံပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုပါ။ စိုထိုင်းဆစစ်ဆေးမှုကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ စိုထိုင်းဆ 4.5% ထက်ကျော်လွန်နေသော မည်သည့်မျက်နှာပြင်ကိုမဆို ရေကာဗန်းတစ်ခု တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရေစိုနေတတ်သောနေရာများတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဓာတ်ကွဲပြားမှုကို နောက်ပိုင်းတွင် ကာကွယ်ပေးကာ ကုန်ကျစရိတ်ကို ရေရှည်တွင် ခြွေတာပေးပါသည်။

ဆက်ကပ်နေသော ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများ - ပေါလီမာနှင့်ကိုက်ညီသော ကပ်ရည်များ၊ ကပ်ခြင်းနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် အဆင်ပြုခြင်း

ဆက်ကပ်နေသည့် ပုံစံကိုရရှိရန် ပေါလီမာကပ်ရည်များကို ၂၅ မှ ၃၀ ပေါင် စတုရန်းလက်မ အားဖြင့် ဖိကားပြီး နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အညီအမျှဖြန့်လိမ်းပေးပါ။ ၄၅ မိနစ်ကြာအောင် ၁/၈ လက်မခန့် ကွာဝေးစေပါ။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ အပြည့်အဝခိုင်မြဲပြီးနောက် ၁၂၀ ဂရစ်ကြမ်းခြောက်စက္ကူဖြင့် စတင်၍ ၈၀၀ ဂရစ်အထိ တဖြည်းဖြည်းပိုမိုကြမ်းမှ ပိုမိုနူးညံ့သောအဆင့်များသို့ တိုးတက်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အဆင်ပြုခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပြားလင်းသောအသွင်အပြင်နှင့် မူရင်းအသွင်ကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။ မှန်ကန်စွာပြုလုပ်ပါက ဤဆက်သွယ်မှုများသည် အပူနှင့်အအေးပေးခြင်း ၃၀၀ ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံမှန် ယန္တရားကိရိယာများဖြင့် ချိတ်ဆက်သည့်နည်းလမ်းများထက် နှစ်ဆပိုကြာရှည်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံသွင်အပြင်အဆင်နှင့် ရေရှည်တွင် ပိုမိုခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။

သာမိုဖော်မင်းဆော်လစ်ဆာ့ဖ် - ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လက်တွေ့အတည်ပြုမှု

အကရီလစ်ဆိုလစ်ဒ်ဆာဖေ့စ်၏ 3D ပုံသဏ္ဍာန်ကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် အပူချိန်၊ အချိန်နှင့် မော်လ်ဒ် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ

အက်ရီလစ်ဆော့လစ်ဆိုင်းများကို သွင်ပြင်ဆင်ခြင်းမှ ကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန်ဆိုသည်မှာ အပူချိန်၊ အချိန်ကာလနှင့် မော်ဒယ်ဒီဇိုင်းဟူ၍ အဓိကအချက် (၃) ချက်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်မှုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ပိုလို့မဟုတ်ဘဲ ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ပုံသွင်းနိုင်လောက်အောင် ပျော့ပျောင်းလာစေရန် ၃၀၀ မှ ၃၅၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ အပူပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအပူချိန်တွင် မည်မျှကြာအောင်ထားမည်ဆိုသည်မှာ ပြားပိုး၏ ထူလာမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပိုပြီးပါးသောပြားပိုးများသည် အကြာကြီးထားပါက အိုင်းများဖြစ်တတ်ပါသည်။ မော်ဒယ်များအတွက်ဆိုလျှင် CNC စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အနည်းဆုံး ဒီဂရီ (၃) ခုရှိသော မော်ဒယ်ပုံစံကို ဖန်တီးပေးပါက ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပုံသွင်းပြီးပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ အလူမီနီယမ်မော်ဒယ်များကို တွဲဖက်အသုံးပြုသည့်အခါ စတုရန်းလက်မလျှင် ၁၅ မှ ၂၀ ပေါင်အောက်ရှိသော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် တစ်မီလီမီတာ၏ ဝက်ဝံအတွင်း တိကျမှုရှိသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဖိအားကို ဆက်လက်သုံးစဉ် ပုံသွင်းပြီးပစ္စည်းများကို အအေးပေးခြင်းဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အစက်ပုံထောင့်များ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းရေစီးပိုက်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသောပုံများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ စုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုသို့ မဝင်မီ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း မော်လီကျူးများ မည်သို့စီတန်းနေသည်ကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးရန်နှင့် အမှုန်အစိတ်အပိုင်းတိုင်း တစ်ပုံစံတည်းရှိစေရန် စမ်းသပ်နမူနာများကို ပုံမှန်စမ်းသပ်လေ့ရှိပါသည်။

ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု ဥပမာလေ့လာမှု - ကွေးညွှတ်သော အပြင်ဘက်ပြားချပ်ခြောက်ခြင်း လက်ခံရယူရေး စားပွဲ - ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အတည်ပြုခြင်းနှင့် သင်ခန်းစာများ

အိုင်ယွားပြည်နယ်ရှိ စနစ်တကျမာရီးဒေသဆိုင်ရာဆေးရုံ၌ ပေ ၂၂ လက်မရှိ ကွေးညွှတ်နေသောလက်ခံရေးစားပွဲသည် ဆေးကုသမှုနှင့် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော thermoformed solid surfaces ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပြသပေးခဲ့သည်။ ဖန်တီးမှုအဖွဲ့သည် အလူမီနီယမ်ပြားများကို ဖော်မြူလာမော်လ်တွင် ပုံသွင်းမည်မှီ အပူချိန် ဖာရင်ဟိုက် ၃၂၅ ဒီဂရီအထိ အပူပေးခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် NSF/ANSI 51 အထောက်အထားရရှိရန်၊ ခက်ခဲသော ၅၀၀ ကြိမ် ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ရန်နှင့် ASTM D5420 စံနှုန်းများအရ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စစ်ဆေးရန် အဆင့်များကို ဖြတ်သန်းခဲ့ရသည်။ ဤဒီဇိုင်းကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ မိုက်ခရိုဘိုင်းများ ဝင်ရောက်နိုင်သောနေရာများကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသော အနည်းငယ်သော ထောင့်များဖြင့် ချောမွေ့စွာ ဆက်စပ်ထားသော တည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းရေးဝန်ထမ်းများက ၎င်းတို့သည် ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် ပုံသွင်းပြားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သန့်စင်ချိန်ကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့ကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှ အရေးကြီးသော သင်ခန်းစာများလည်း ရရှိခဲ့သည်။ စတင်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဖိအားကြောင့် ကွဲအက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ၇၂ နာရီကြာ စောင့်ဆိုင်းရန် လိုအပ်မည်ကို လူတိုင်းမမျှော်လင့်ခဲ့ပါ။ ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း အပူကို ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးရန် အင်ဖရာရက်ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း ထုတ်လုပ်သူများ တွေ့ရှိခဲ့သည်။ လူများသည် မကြာခဏ မျက်နှာပြင်များနှင့် ထိမှတ်သောနေရာများတွင် ပေါ်လီမာနှင့်ကိုက်ညီသော ပေါင်းစပ်ကျော်များသည် စံပြုထားသောရွေးချယ်စရာများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ တစ်နှစ်ခွဲခန့် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုမှ ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါက စွန့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပျက်စီးမှု မရှိခဲ့ပါ။ ဆေးရုံကဲ့သို့ လုပ်ငန်းအလုံးစုံများတွင် ဤပစ္စည်းသည် ဖိအားအောက်တွင် မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ထင်ရှားစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆော်လစ်ဆာဖေ့စ်ပစ္စည်းသည် ဘာပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသနည်း။

ဆော်လစ်ဆာဖေ့စ်ပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် acrylic resins (အကရီလစ် အင်ဆူ) သို့မဟုတ် polyester resins (ပေါ်လီအက်စတာ အင်ဆူ) နှင့် alumina tri-hydrate ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။

Acrylic solid surface နှင့် polyester solid surface တို့ကို ဘယ်လိုနှိုင်းယှဥ်နိုင်ပါသလဲ။

Acrylic ဆော်လစ်ဆာဖေ့စ်ပစ္စည်းများသည် thermoforming လုပ်ဆောင်နိုင်မှုပိုကောင်းပြီး အဝါရောင်ပြောင်းခြင်းကို လျော့နည်းစေသော်လည်း၊ polyester ဆာဖေ့စ်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စျေးနှုန်းချိုသာလေ့ရှိသည်။

Non-porous အထောက်အထားသည် ကျန်းမာရေးကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

NSF/ANSI 51 ကဲ့သို့ non-porous အထောက်အထားသည် ဘက်တီးရီးယားများ ပေါက်ဖွားနိုင်သည့် အဏုမြူအပေါက်ငယ်များ မရှိကြောင်း အာမခံပေးကာ ဆေးရုံနှင့် မီးဖိုချောင်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဆော်လစ်ဆာဖေ့စ်ပစ္စည်းများအတွက် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

တပ်ဆင်မှုအတွက် တိကျသော template ပြုလုပ်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော substrate ပံ့ပိုးမှု၊ စိုထိုင်းဆစစ်ဆေးမှုနှင့် ကာလရှည် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် seamless bonding နည်းပညာများကို လိုအပ်ပါသည်။