Dựa trên acrylic bề mặt rắn thực sự nổi bật khi nói đến độ linh hoạt trong định hình nhiệt, điều này khiến chúng rất phù hợp để tạo ra những yếu tố thiết kế cong mà hiện nay rất được ưa chuộng. Ngoài ra, chúng ít bị ngả vàng ngay cả sau nhiều lần tiếp xúc với các hóa chất tẩy rửa mạnh. Điều tuyệt vời ở cấu trúc đồng nhất của chúng là hầu hết các vết trầy và hư hỏng nhỏ đều có thể được đánh bóng để loại bỏ, giúp khôi phục lại vẻ ngoài như mới. Tuy nhiên, các lựa chọn thay thế bằng polyester cũng có vai trò riêng của chúng. Chúng chịu va chạm tốt hơn và thường có giá thành rẻ hơn, mặc dù khả năng đáp ứng với các kỹ thuật tạo hình bằng nhiệt lại không tốt bằng. Các phòng thí nghiệm và những khu vực ẩm ướt cao khác hưởng lợi rất lớn từ nhựa acrylic nhờ tỷ lệ hấp thụ nước cực thấp khoảng 0,03%, một đặc tính giúp vật liệu duy trì vẻ ngoài theo thời gian. Các kiến trúc sư thường lựa chọn polyester khi ngân sách quan trọng hơn các hình dạng phức tạp, đặc biệt là đối với các lắp đặt thẳng đứng đơn giản. Nhưng khi tiêu chuẩn vệ sinh hoặc yêu cầu hiệu suất nghiêm ngặt, acrylic vẫn tiếp tục là vật liệu được ưu tiên sử dụng trong các cơ sở y tế, nhà máy chế biến thực phẩm và bếp thương mại trên khắp nơi.
Việc đạt chứng nhận NSF/ANSI 51 có nghĩa là các vật liệu bề mặt rắn này không có những lỗ nhỏ li ti tạo điều kiện cho vi khuẩn cư trú và sinh sôi. Bề mặt về cơ bản đã bịt kín mọi khe hở nhỏ nơi vi khuẩn thường tìm thấy chỗ trú ẩn. Đối với bệnh viện và nhà hàng, điều này rất quan trọng so với các mặt bàn bằng laminate thông thường hoặc bàn gỗ vốn dễ ngấm bẩn theo thời gian. Các bề mặt rắn cũng không cần dùng hóa chất đặc biệt để duy trì độ kín như những vật liệu khác. Chỉ cần lau nhanh bằng nước xà phòng là đủ trong hầu hết các trường hợp. Theo báo cáo mới nhất từ FSIS năm 2023, các nhà bếp sử dụng loại bề mặt này đã giảm thời gian làm sạch từ một phần tư đến gần một nửa. Điều này chuyển thành tiết kiệm thực tế về giờ công nhân viên và tăng khả năng vượt qua các cuộc kiểm tra an toàn vệ sinh. Khi kết hợp tất cả những lợi ích này với tính dễ bảo trì hàng ngày, không có gì ngạc nhiên khi rất nhiều cơ sở trong các ngành khác nhau tin dùng bề mặt rắn khi độ sạch sẽ là yếu tố quan trọng nhất.
Lập mẫu kỹ thuật số thông qua quét 3D giúp chúng ta đạt độ chính xác khoảng nửa milimét, từ đó giảm thiểu những sai sót đo đạc gây phiền toái có thể làm hỏng việc lắp đặt. Tạp chí Vật Liệu Xây Dựng đưa tin năm 2023 rằng các bề mặt không bằng phẳng chiếm khoảng ba phần tư số sự cố lắp đặt. Vì vậy, chúng ta cần các kết cấu đỡ đồng đều, không bị uốn cong quá 3mm khi chịu tải. Để đạt kết quả tốt nhất, nên sử dụng gỗ dán chuyên dụng cho tàu biển hoặc tấm xi măng làm vật liệu nền. Cũng đừng quên kiểm tra độ ẩm! Bất kỳ bề mặt nào có độ ẩm trên 4,5% đều cần được lắp màng chống thấm, đặc biệt quan trọng ở những nơi thường xuyên ẩm ướt. Việc này giúp tránh hiện tượng keo bong tróc và tiết kiệm chi phí về lâu dài bằng cách ngăn ngừa hiện tượng bong tróc sau này.
Để đạt được vẻ ngoài liền mạch, keo kết dính polymer tạo thành liên kết chắc chắn khi được trải đều lên cả hai bề mặt bằng bay răng cưa trước khi ép lại với áp lực khoảng 25 đến 30 pound trên inch vuông. Giữ khoảng cách khoảng một phần tám inch giữa các mảnh trong quá trình đông cứng kéo dài 45 phút để dự phòng cho sự thay đổi nhiệt độ về sau. Khi đã định hình hoàn toàn, bắt đầu bằng giấy nhám thô cỡ 120 grit và dần chuyển sang các cấp độ mịn hơn cho đến khi đạt 800 grit, sau đó hoàn thiện bằng quy trình đánh bóng để khôi phục lại độ trong suốt và cảm giác nguyên bản. Nếu thực hiện đúng cách, các mối nối này có thể chịu được hơn 300 chu kỳ nung nóng và làm nguội mà không bị tách rời. Các bài kiểm tra cho thấy chúng thực tế tồn tại lâu gấp đôi so với các phương pháp cố định cơ học truyền thống, đồng nghĩa với việc vừa cải thiện thẩm mỹ vừa mang lại kết nối chắc chắn hơn nhiều về lâu dài.
Để đạt được kết quả tốt khi định hình nhiệt bề mặt rắn acrylic, cần kiểm soát ba yếu tố chính: nhiệt độ, thời gian và thiết kế khuôn. Vật liệu cần được đun nóng ở mức khoảng 300 đến 350 độ Fahrenheit để trở nên dẻo dai đủ mà không bị phân hủy. Thời gian giữ ở nhiệt độ này phụ thuộc vào độ dày của tấm, vì các tấm mỏng hơn có xu hướng xuất hiện bong bóng nếu để quá lâu. Đối với khuôn, gia công CNC hoạt động tốt nhất khi có ít nhất góc thoát 3 độ, điều này giúp dễ dàng tháo chi tiết thành phẩm ra hơn. Khi sử dụng bộ khuôn nhôm ghép đôi, việc giữ áp suất dưới mức 15 đến 20 pound trên inch vuông sẽ giúp duy trì độ chính xác kích thước trong phạm vi nửa milimet. Làm nguội các chi tiết đã tạo hình trong khi vẫn duy trì áp suất sẽ ngăn chúng bị cong vênh, đặc biệt quan trọng đối với những hình dạng phức tạp như góc tròn hoặc mặt bàn thoát nước tích hợp. Trước khi chuyển sang sản xuất hàng loạt, các nhà sản xuất thường chạy thử nghiệm mẫu để kiểm tra cách các phân tử sắp xếp trong quá trình tạo hình và đảm bảo mọi thứ luôn đồng nhất từ mẻ này sang mẻ khác.
Một quầy lễ tân cong dài 22 feet tại Trung tâm Y tế Khu vực St. Mary ở Iowa đã chứng minh cách bề mặt rắn đúc nhiệt có thể kết hợp chức năng với các yêu cầu về vệ sinh trong môi trường chăm sóc sức khỏe. Đội thi công đã làm việc với những tấm acrylic dày nửa inch, được đun nóng đến khoảng 325 độ Fahrenheit trước khi định hình lên khuôn composite. Sau đó, họ thực hiện nhiều kiểm tra chất lượng quan trọng, bao gồm đạt chứng nhận NSF/ANSI 51, thực hiện các bài kiểm tra mài mòn nghiêm ngặt 500 chu kỳ và xác minh khả năng chịu va đập theo tiêu chuẩn ASTM D5420. Điều làm nổi bật thiết kế này là cấu trúc liền mạch với các góc bo tròn bán kính nhỏ tối thiểu, về cơ bản loại bỏ các điểm ẩn náu của vi sinh vật. Nhân viên vệ sinh báo cáo thời gian khử trùng đã giảm khoảng 40% so với các tấm laminate truyền thống mà họ từng sử dụng trước đây. Quá trình này cũng rút ra một số bài học quan trọng. Không ai lường trước được khoảng thời gian chờ 72 giờ sau khi lắp đặt lại quan trọng đến vậy để tránh nứt do ứng suất về sau. Các thợ gia công còn phát hiện ra rằng việc sử dụng chụp nhiệt hồng ngoại giúp phân bố nhiệt đều hơn trong quá trình định hình. Và ở những khu vực thường xuyên bị va chạm, keo dán phù hợp với polymer hoạt động tốt hơn nhiều so với các lựa chọn tiêu chuẩn. Nhìn lại hồ sơ bảo trì sau gần một năm rưỡi sử dụng hàng ngày, không có trường hợp nào bị ố hay hư hỏng vật liệu, điều này cho thấy rõ mức độ bền của vật liệu này dưới áp lực liên tục trong các bệnh viện đông đúc.
Vật liệu bề mặt rắn chủ yếu bao gồm các loại nhựa acrylic hoặc nhựa polyester kết hợp với chất độn alumina tri-hydrate.
Bề mặt rắn acrylic có khả năng định hình nhiệt tốt hơn và ít bị ngả vàng hơn, trong khi bề mặt polyester có độ chịu va đập cao hơn và thường tiết kiệm chi phí hơn.
Chứng nhận không xốp như NSF/ANSI 51 đảm bảo rằng các bề mặt rắn không có các lỗ nhỏ li ti nơi vi khuẩn có thể sinh sôi, từ đó nâng cao độ an toàn trong môi trường bệnh viện và nhà bếp.
Việc lắp đặt đòi hỏi phải đo đạc chính xác bằng khuôn mẫu, có lớp nền ổn định, kiểm tra độ ẩm và sử dụng kỹ thuật dán nối liền mạch để đảm bảo độ bền lâu dài.
Bản quyền © Guangdong Wiselink Ltd. -- Chính sách bảo mật
EN
