Na bázi akrylu solidní povrchy opravdu vynikají, pokud jde o flexibilitu termoformingu, díky čemuž jsou výborné pro vytváření těch oblouků a zakřivených designových prvků, které jsou dnes tak populární. Navíc se nežloutnou, i když jsou opakovaně vystaveny agresivním čisticím prostředkům. Pěkné na jejich rovnoměrném složení je, že většinu škrábanců a malých poškození lze opravdu odstranit leštěním, čímž se obnoví původní bezvadný vzhled. Alternativy z polyesteru sice také mají své uplatnění. Lepší odolnost vůči nárazům a obecně nižší cena jsou jejich výhodou, avšak tepelné tváření se s nimi pracuje hůře. Laboratoře a další prostory s vysokou vlhkostí velmi profitují z akrylu díky jeho nesmírně nízké míře absorpce vody kolem 0,03 %, což materiálům pomáhá dlouhodobě udržet dobrý vzhled. Architekti často volí polyester, pokud záleží více na rozpočtu než na složitých tvarech, zejména u jednoduchých vertikálních instalací. Když však záleží na hygienických normách nebo přísných provozních požadavcích, akryl zůstává preferovaným materiálem ve zdravotnických zařízeních, potravinářských provozech a komerčních kuchyních po celém světě.
Získání certifikace NSF/ANSI 51 znamená, že tyto materiály ze solidního povrchu nemají ty drobné dírky, které umožňují bakteriím usazovat se a množit se. Povrchy v podstatě uzavírají všechny ty malé prostory, kde by se mikroby normálně usadily. Pro nemocnice a restaurace je to obrovský rozdíl ve srovnání s běžnými laminátovými desky nebo dřevěnými stoly, které postupem času prostě nasávají špínu. Solidní povrchy také nepotřebují speciální chemikálie, aby byly utěsněné, jako jiné materiály. Ve většině případů stačí rychlé očištění vodou se saponátem. Podle nedávných zpráv FSIS z roku 2023 došlo v kuchyních používajících tyto povrchy ke snížení času potřebného na úklid o čtvrtinu až téměř o polovinu. To přináší skutečné úspory pracovních hodin a zvyšuje pravděpodobnost úspěšného absolvování hygienických kontrol. Vezmeme-li v úvahu navíc jejich jednoduchou každodenní údržbu, není divu, že tolik zařízení v různých odvětvích spoléhá na solidní povrchy tam, kde je na prvním místě důležitá čistota.
Digitální šablonování pomocí 3D skenování nám umožňuje dosáhnout přesnosti zhruba půl milimetru, čímž se vyhnete otravným chybám při měření, které mohou instalaci vážně narušit. Building Materials Journal oznámil již v roce 2023, že nerovné povrchy způsobují přibližně tři čtvrtiny všech problémů s instalací. Proto potřebujeme stabilní nosné konstrukce, které se pod zatížením prohnou maximálně o 3 mm. Pro nejlepší výsledky doporučujeme použít jako základní materiál překližku odolnou proti vlhkosti nebo cementotřískové desky. Nezapomeňte ani na kontrolu vlhkosti! Každý povrch s vlhkostí vyšší než 4,5 % vyžaduje instalaci hydroizolační fólie, což je obzvláště důležité v místech, kde má tendenci vlhkost setrvávat. To pomáhá předejít selhání lepení a dlouhodobě ušetří peníze tím, že zabrání odlupování v budoucnu.
Pro dosažení bezšvového vzhledu se silné spoje vytvářejí pomocí polymerových lepidel, která se rovnoměrně nanášejí na obě strany hladítkem s žebrováním a následně se díly přitlačí tlakem přibližně 25 až 30 liber na čtvereční palec. Mezi díly se při dobu tuhnutí asi 45 minut ponechává mezera zhruba osmina palce, aby se kompenzovaly budoucí změny teploty. Po úplném vytvrdnutí začněte hrubým broušením pomocí brusiva o zrnu 120 a postupně přecházejte k jemnějším stupňům až ke zrnu 800, poté následuje leštění, které obnoví průzračný vzhled a původní povrch. Pokud je provedeno správně, tyto spoje vydrží více než 300 cyklů ohřevu a ochlazení, aniž by se rozpadly. Testy ukazují, že vydrží dokonce dvojnásobek oproti tradičním mechanickým spojovacím metodám, což znamená lepší vzhled i mnohem pevnější spojení na dlouhou dobu.
Dosáhnutí dobrých výsledků při tepelném tvarování akrylových masivních povrchů spočívá ve správné kontrole tří hlavních faktorů: teploty, časování a návrhu formy. Materiál je třeba ohřát na přibližně 300 až 350 stupňů Fahrenheita, aby byl dostatečně pružný, aniž by se rozpadl. Doba setrvání při této teplotě závisí na tloušťce desky, protože tenčí desky mají sklon k pěnění, pokud jsou vystaveny příliš dlouho. U forem se osvědčilo CNC frézování s minimálním úhlem vytažení 3 stupně, což usnadňuje odstranění hotové součástky. Při použití párových hliníkových forem pomáhá udržování tlaku pod 15 až 20 liber na čtvereční palec zajistit přesnost rozměrů do půl milimetru. Chlazení tvarovaných dílů za současného působení tlaku brání jejich deformaci, zejména u obtížných tvarů, jako jsou zaoblené rohy nebo integrované odtoky. Než přejdou k sériové výrobě, výrobci obvykle provádějí testovací vzorky, aby zkontrolovali, jak se molekuly během tváření zarovnávají, a zajistili tak konzistenci mezi jednotlivými sériemi.
Recepční pult dlouhý 22 stop ve St. Mary's Regional Medical Center v Iowě ukázal, jak mohou termoformované masivní povrchy spojovat funkčnost s hygienickými požadavky v zdravotnickém prostředí. Tým zabývající se výrobou pracoval s akrylovými deskami o tloušťce poloviny palce, které byly před tvarováním ohřáté na přibližně 325 stupňů Fahrenheita na kompozitní formu. Poté následovalo několik důležitých kontrol kvality, včetně certifikace NSF/ANSI 51, provedení náročných testů odolnosti proti opotřebení po 500 cyklech a ověření odolnosti proti nárazům podle normy ASTM D5420. Tento design vynikal svou bezešvou konstrukcí s minimálními poloměry oblouků rohů, která prakticky eliminovala místa, kde by se mohly skrývat mikroby. Zaměstnanci odpovědní za úklid uvedli, že se jejich doba dezinfekce snížila o přibližně 40 % ve srovnání s tradičními lamináty, které používali dříve. Z tohoto procesu vyplývaly i některé důležité zkušenosti. Nikdo nečekal, jak klíčové bude dodržet 72hodinovou čekací dobu po instalaci, aby se v budoucnu předešlo vzniku trhlin způsobených napětím. Výrobci také zjistili, že použití infračervené termografie pomáhá rovnoměrněji rozdělovat teplo během tvarování. A v oblastech, kde lidé neustále narazují na povrchy, se polymerně shodné lepidla osvědčila mnohem lépe než běžné varianty. Při návratu k záznamům o údržbě po téměř jedne a půl roce každodenního používání nebyly zaznamenány žádné případy znečištění ani degradace materiálu, což mluví za vše o tom, jak dobře tento materiál odolává trvalému zatížení v rušných nemocnicích.
Materiály Solid Surface se skládají především z akrylových pryskyřic nebo polyesterových pryskyřic v kombinaci s plnivem na bázi alumina tri-hydrate.
Akrylové povrchy nabízejí lepší tepelnou tvárnost a jsou méně náchylné k žloutnutí, zatímco polyesterové povrchy jsou odolnější proti nárazům a obvykle cenově dostupnější.
Certifikace neprůtočnosti, jako je NSF/ANSI 51, zajišťuje, že povrchy Solid Surface nemají drobné otvory, ve kterých by se mohly rozmnožovat bakterie, což zvyšuje bezpečnost v nemocnicích a kuchyních.
Instalace vyžaduje přesné templátování, stabilní podklad, kontrolu vlhkosti a techniky bezešvého spojování, aby byla zajištěna dlouhodobá odolnost.
Copyright © Guangdong Wiselink Ltd. -- Zásady ochrany osobních údajů
EN
