בבסיס אקרילי משטחים מוצקים באמת בולטים כשמדובר בגמישות בתהליך של צינור חום, מה שעושה אותם מושלמים ליצירת האלמנטים העקומים שכי פופולריים כיום. בנוסף, הם לא נוטים להאדים גם לאחר חשיפה חוזרת לחומרי ניקוי אגרסיביים. מה שנחמד בהרכב האחיד שלהם הוא שרוב השריטות והפגמים הקטנים יכולים להימחק באמת על ידי סANDING, ומשחזרים את המראה הצרוף. לחלופות של הפוליאסטר יש מקום גם כן. הם עמידים יותר בפני מכות ובעיקר זולים יותר, אם כי הם פשוט לא מגיבים טוב כמו אקריליק לטכניקות עיצוב בחום. מעבדות ואreas עם רמת לחות גבוהה נהנות רבות מאקריליק בגלל קצב הספיגת המים הנמוך ביותר שלו, בערך 0.03%, משהו שמונע מהחומרים להראות ישנים לאורך זמן. אדריכלים בוחרים לעיתים קרובות בפוליאסטר כאשר התקציב חשוב יותר מצורות מורכבות, במיוחד להתקנות אנכיות פשוטות. אך כאשר דרישות ההיגיינה חשובות או דרישות הביצועים קפדניות, האקריליק נשאר החומר המועדף במתקני רפואה, מפעלי עיבוד מזון ומטבחים מסחריים בכל העולם.
קבלת אישור NSF/ANSI 51 אומרת שבחומרים משטחיים קשיחים אלו אין את החורים הקטנים האלה שמאפשרים לבקטריות להצטבר ולהתרבות. המשטחים עוצרים את כל החללים הקטנים האלה שבהם מיקרואורגניזמים בדרך כלל מוצאים בית. לבתי חולים וрестורנטים, זה משמעותי בהשוואה למשטחי למינט או שולחנות עץ רגילים, שסופגים אבק וגרימאות עם הזמן. למשטחים קשיחים אין גם צורך בכימיקלים מיוחדים כדי לשמור עליהם חסינים כמו בחומרים אחרים. שטיפה מהירה במים וסבון מספיקה ברוב המקרים. לפי דוחות FSIS אחרונים משנת 2023, במטבחים שמשתמשים במשטחים אלו נצפתה ירידה של רבע עד כמעט חצי בזמן הניקיון. זה תורם לחיסכון אמיתי בשעות עבודה ומשפר את הסיכוי לעבור בדיקות בריאות. עם כל היתרונות הללו יחד, לא מפתיע שמספר רב של מתקנים מתחומים שונים סומכים על משטחים קשיחים כשנשמרת חשיבות לניקיון.
דגימה דיגיטלית באמצעות סריקת תלת-ממד מספקת דיוק של חצי מילימטר, מה שמציל אותנו מתקריות מדידה מעצבנות שיכולות לקלקל את ההתקנה. כתב העת Building Materials Journal דיווח בשנת 2023 כי כ-שלושה רבעים מבעיות ההתקנה נובעות מפניות לא אחידות. לכן יש צורך במבני תמיכה עמידים שלא יכופפו יותר מ-3 מ"מ תחת עומס. לצורך השגת תוצאות אופטימליות, מומלץ להשתמש בפליאט מarine grade או בלוחות צמנט כחומרים בסיסיים. ואל תשכחו גם לבדוק את רמת הלחות! כל משטח שבו ריכוז הלחות עולה על 4.5% חייב להיות מצופה במברזנה נגד חדירת מים, במיוחד חשוב באזורים שבהם נוטה להצטבר לחות. פעולה זו עוזרת למנוע כשלים בדבקים וחוסכת כסף לאורך זמן על ידי מניעת התנתקות הדבקים בהמשך.
כדי להשיג מראה חסר היריעה, דבקי פולימר יוצרים קשר חזק כאשר מתפזרים באופן אחיד על שני הצדדים בעזרת מסגר עם שיניים לפני לחיצה יחד בכוח של כ-25 עד 30 פאונד למשהו ריבועי. השארת רווח של שמינית אינץ' בין החלקים בזמן הקיבוע, למשך 45 דקות, עוזרת להתחשב בשינויי טמפרטורה בהמשך. לאחר קיבוע מלא, התחלו בסמרטוט גס בגודל 120 ואז עברו לדרגות עדינות יותר בהדרגה עד ל-800, ולאחר מכן סגלו כדי לשחזר את המראה הקריסטלני והתחושה המקורית. כשנעשה נכון, החיבורים הללו יכולים לעמוד ב-300 מחזורי חימום וקירור ויותר מבלי להתפרק. מבחנים מראים שהם למעשה נמשכים פי שניים מהשיטות המכניות המסורתיות, מה שמאפשר מראה טוב יותר ויחסי חוזק משמעותיים לאורך זמן.
קבלת תוצאות טובות מתהליך טרמופורמינג של משטחים קשיחים אקריליים מתחילה בשליטה על שלושה גורמים עיקריים: טמפרטורה, זמנים ועיצוב תבנית. החומר צריך להימסר בטמפרטורה של כ-150 עד 175 מעלות צלזיוס כדי להפוך גמיש מספיק מבלי להתפרק. משך הזמן שבו החומר נשאר בטמפרטורה זו תלוי בעובי הגיליון, dado שגיליונות דקים נוטים ליצור בועות אם משאירים אותם זמן רב מדי. בתבניות, עיבוד CNC הוא האופציה הטובה ביותר כאשר קיים זווית הוצאה של 3 מעלות לפחות, מה שמקל מאוד על הסרת החלק המוגמר. בעת שימוש בתבניות מאלומיניום מתואמות, שימור הלחץ מתחת ל-15–20 פאונד לאינץ' רבוע עוזר לשמור על דיוק ממדי של חצי מילימטר. הקפאת החלקים לאחר הייצור תוך שמירה על לחץ מונעת עיוותים, במיוחד חשוב בצורה מורכבות כמו פינות עגולות או לוחות נגרר מובנים. לפני מעבר לייצור המוני, יצרנים מבצעים בדרך כלל דגימות בדיקה כדי לבדוק את יישורالجزיرات במהלך הформирование ולשפר את העקביות בין партиות.
דלפק קבלה באורך 22 רגל בצורת עקומה בבית החולים האזורלי סנט מרי באיווה הדגים כיצד משטחים מוצקים תרמופורמיים יכולים לשלב בין פונקציונליות לבין דרישות היגיינה בסביבות בריאותיות. צו הייצור עבד עם לוחות אקריליים בעובי חצי אינץ' שתחמו ל unos 325 מעלות פרנהייט לפני עיצובהם על גבי תבנית מורכבת. לאחר מכן עברו הלוחות מספר בדיקות איכות חשובות, כולל אישור NSF/ANSI 51, ביצוע בדיקות שחיקה קשות של 500 מחזורי שימוש, ווידוא עמידות במ удар לפי תקני ASTM D5420. מה שהפיח ייחודיות לעיצוב זה היה הבנייה החסרת חיבורים שלו, עם פינות ברדיוס מינימלי שבעצם הסירה נקודות שבהן חיידקים יכולים להסתתר. צוות הניקיון דיווח על הקטנת זמן ההתזה שלהם ב-40% לעומת הלמינטים המסורתיים בהם השתמשו בעבר. התהליך גם לימד לקח חשוב. לאף אחד לא הצטייר כמה קריטי יהיה התקופה המתונה של 72 השעות לאחר ההתקנה, כדי למנוע התפתחות של סדקים בשל מתח. יוצרי המוצרים גילו גם ששימוש בתצלומי חום באינפרא אדום עזר להפיץ את החום באופן אחיד יותר במהלך תהליך העיצוב. ובאזורים שבהם אנשים מתנגנים שוב ושוב בפניות, הדבקים התואמים לפולימרים פעלו בהצלחה רבה בהשוואה לאפשרויות הסטנדרטיות. בהבטה חזרה על רישומי התפעול לאחר כמעט שנה וחצי של שימוש יומי, לא היו כלל מקרים של כתמים או התפרקות החומר, מה שמדגיש עד כמה החומר הזה עמיד בלחצים מתמידים בבתי חולים עמוסים.
חומרי פנים סוליד סרפייס מורכבים בעיקר משרפים אקריליים או שורפי פוליאסטר בשילוב ממלאי אלומינה טרי-הידרט.
פני סוליד סרפייס אקריליים מציעים יכולת עיצוב תרמית טובה יותר ופחות נוטים להישחרו, בעוד שפני פוליאסטר עמידים יותר בפני השפעות ובעלותם לרוב נמוכה יותר.
תעודה של משטח לא חדיר כמו NSF/ANSI 51 מבטיחה שאין במשטחי הסוליד סרפייס חורים זעירים שבהם חיידקים יכולים להתרבות, מה שמגביר את הבטיחות בסביבות בית חולים ובמטבחים.
ההתקנה דורשת תבניות מדויקות, תמיכה בסיס יציבה, בדיקות לחות וטכניקות הדבקה חסרות פרyles כדי להבטיח עמידות לאורך זמן.
כל הזכויות שמורות © Guangdong Wiselink Ltd. -- מדיניותICY
EN
