စက်ရုံလည်ပတ်မှု – ပုံသေမှုရှိသော မီးခိုးရောင်မှုန် ရေချိုးခန်းပန်းအိုးတစ်ခုချင်းစီကို မည်သို့ပြုလုပ်သည်ကို ကြည့်ရှုခြင်း

အခြေခံပစ္စည်းများ သိမ်းဆောင်ရေး – စတင်ရာနေရာ

ကပ်စ် မာဘယ် ရေချိုးခန်းအောက်ခြေပုံစံတိုင်းသည် ပလက်ဖောင်းများပေါ်တွင် စုပုံထားသော အခြေခံပစ္စည်းများမှ စတင်ပါသည်။ အရေးအကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းသုံးမှုများမှာ မာဘယ်မှုန်များ၊ ပေါ်လီအက်စ်တာ ရေဇင်းနှင့် အရောင်များ ဖြစ်ပါသည်။

မာဘယ်မှုန်များကို ၅၀ ပေါင်အောင် အိတ်များဖြင့် ရရှိပါသည်။ အဆင့်အတန်းသည် ဤနေရာတွင် အရေးကြီးပါသည် – အလွန်နုပ်သော မှုန်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မှုန်များပေါ်တွင် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပုံနှင့် ပိုမိုနည်းပါးသော အပေါက်ငယ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မှုန်များကို ပိုမိုမှုန်ထောင်သော အဆင့်အတန်းဖြင့် ဝယ်ပါက အစပိုင်းတွင် ငွေကုန်သက်သာစေနိုင်သော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် အဆုံးသတ်အလုပ်များတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော စက်ရုံများသည် အိတ်များကို ရေချိုးခန်းအတွင်း အပူချိန်ထိန်းသော ခြောက်သောနေရာတွင် သိမ်းဆောင်ပါသည်။ စိုထောင်မှု ညစ်ညမ်းမှုသည် အပိုင်းများတွင် ပေါက်ကွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ပေါက်ကွဲမှုများသည် အပိုင်းများကို အလုပ်မှုန်းထုတ်ရန် လိုအပ်စေပါသည်။

ရှေးနောက်ဘက်နံရံတွင် ရိစ်စင် ဒရမ်များ စီစဥ်ထားသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် မပြည့်စုံသော ပေါလီအီစတာ ရှေးန်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ယင်းသည် မာဘယ် မှုန်များကို တစ်ပေါင်းတည်း ဖော်မော်ပေးသော ချေပေးသည့် အေဂျင့်ဖြစ်သည်။ သင်သည် အော်သိုဖီသာလစ် (orthophthalic) သို့မဟုတ် အိုဆိုဖီသာလစ် (isophthalic) ရှေးန်ကို ရှာဖွေရမည်။ အိုဆိုဖီသာလစ်သည် စုစုပေါင်း စုံလင်မှု ပိုမိုကောင်းမော်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ရေကို နေ့စဥ် စုပုံနေသော ရေချိုးခန်း ပလက်ဖောင်းအတွက် အရေးကြီးသည်။

ရောင်စုံမှုန်များနှင့် အောက်စီဒေးဇ် (MEKP — methyl ethyl ketone peroxide) တို့ကို အောက်စီဂျင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ကော်ဘွန်နှင့် သီးခြားထားသည်။ အောက်စီဒေးဇ်သည် အပူထွက်သော ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုကို စတင်ပေးသည်။ အောက်စီဒေးဇ် အရေးအသားအတွက် အပူချိန်သည် အရေးကြီးသည်။ ကောင်းမော်သော စက်ရုံတွင် အပူချိန်အလိုက် အချိုးကို ညှိပေးသည်။ အရေးမကြီးသော အချိုးတစ်မျှင်ကို အသုံးမပြုပါ။

ရောစပ်သည့် နေရာ

အစိုင်အခဲ ပစ္စည်းများကို ရောစပ်သည့် နေရာသို့ ရွှေ့ပေးသည်။ လုပ်သမ်းသည် အမျှင်တိုင်းကို အလေးချိန်သည်။ ၅၀ ပေါင်ချိန်ရှိသော ရေချိုးခန်း ပလက်ဖောင်းတစ်ခုသည် အများအားဖြင့် မာဘယ် မှုန်များကို အလေးချိန်အလိုက် ၇၀ ရှိသည်။ ရှေးန်များကို ၃၀ ရှိသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ရောင်စုံမှုန်များနှင့် အောက်စီဒေးဇ်များကို ထည့်သည်။

ပေါင်းခြင်းရဲ့ အစဉ်က အရေးပါပါတယ်။ အစောဆုံးက ကော်ပါ။ အရောင်ခြယ်မှုန့်ကို ကျောက်မျက်မှုန့် မဖြည့်ခင် သံမဏိထဲ ရောစပ်ပေးခြင်းဖြင့် အရောင်မျှတစွာ ဖြန့်ဝေနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် အဖြူရောင်ခြယ်မှု အခြေခံကို ကြိုတင်ရောစပ်ထားသော ပက်စတာများဖြင့် ရည်မှန်းချက် အရောင်သို့ အရောင်ပြောင်းပေးသည်။

အော်ပရေတာက စိုစွတ်တဲ့ သဲလို ပုံပေါက်တဲ့အထိ ရောပေးတယ်။ မလုံလောက်စွာ ရောစပ်ခြင်းဖြင့် သစ်စေးအလွှာ မကောင်းသော ခြောက်သွေ့သော နေရာများ ကျန်ရစ်သည်။ အလွန်အမင်း ရောစပ်ခြင်းက လေကို ထည့်သွင်းပေးတယ်။ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ အော်ပရေတာတွေက ခံစားချက်ကို သိကြတယ်။

ဒီအဆင့်မှာ အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေးနေရာ အစုအရောင်ကို ထိန်းချုပ်မှု နမူနာနဲ့ ယှဉ်ကြည့်တယ်။ အရောင်က မမှန်ရင် အိုးကို မချည်ပြီးတဲ့အခါမှာ ဒီမှာ ပိတ်မိသွားတယ်

မှိုပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် သွန်းခြင်း

အမှိုက်တွေဟာ စက်ရုံရဲ့ အဖိုးတန်ဆုံး ကိရိယာတွေပါ။ အသားအရေကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် ပုံသွင်းထားတဲ့ အသားအရေ အရည်အသွေးဟာ ပြီးစီးတဲ့ အိုးမျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက် လွှဲပြောင်းပေးပါတယ်။

သွန်းမည့်မတိုင်မီ အော်ပရေတာသည် မှိုထွက်ပစ္စည်းကို လိမ်းပေးသည်။ အဝတ်တွေတောင်ပါ။ အပိုင်းတစ်ခု လွတ်သွားရင် အပိုင်းက ပုံသွင်းမှုမှာ ကပ်နေတယ်၊ ဒါက ပုံသွင်းမှုကနေ ထွက်တဲ့အခါ ထောင့်တွေ အက်ကွဲတာ (သို့) အပိုင်းတစ်ခု ပျက်စီးတာ ဆိုလိုတာပါ။

ဓာတ်ကူညီထားတဲ့ ရောစပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ စီးမျောမှုတစ်ခုမှာ ပုံသွင်းမှုထဲကို လောင်းပေးတယ်။ လေကို ဖမ်းမိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ထူထပ်သော အပိုင်းများကို ဖြည်းဖြည်းချင်း သွန်းပါ။ အခန်းဖော်ဟာ ထောင့်တိုင်းကို ဖြည့်ဖို့ အိုးနဲ့ (သို့) တုန်ခါတဲ့ ကိရိယာနဲ့ ရောစပ်မှုကို ဖြန့်ဝေတယ်။ ရေစုပ်စက်ရှိသည့် ရေချိုးခန်းများတွင် အပေါက်များ မဖြစ်ရန် ရေစုပ်စက်အနီးရှိ နေရာကို လက်ဖြင့် ထုပ်ပိုးပေးသည်။

ပထမ မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်းမှာ ပူဖောင်းလေးတွေ မျက်နှာပြင်ပေါ်ကို တက်လာပါတယ်။ အော်ပရေတာဟာ တုန်ခါမှု စားပွဲ (သို့) လက်နဲ့ လှိမ့်တဲ့ စက်ကို သုံးပြီး ဒါတွေကို ပြင်ဆင်နိုင်ပါတယ်။ မျက်နှာပြင်အနီးမှာ ပိတ်မိနေတဲ့ လေပူဖောင်းတွေဟာ စျေးပေါတဲ့ အိုးတွေမှာ တွေ့နေကျ အမှားတစ်ခုဖြစ်တဲ့ pinholes ဖြစ်လာပါတယ်။

ကုသခြင်း အပူလွန် ဓာတ်ပြုမှု

ဒီမှာပဲ အရည်အသွေးက အဆိုးဝါးတဲ့ပစ္စည်းတွေကနေ ခွဲထုတ်ခံရတာပါ။

ပေါ်ရောက်လာသော မော်ဒယ်သည် ခိုင်မာစေရန် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စင်ပေါ်သို့ ရွှေ့ပေးသည်။ ကော်ဖေးဇ်သည် ရောစပ်မှုအတွင်း အပူထုတ်လုပ်သော ဓာတ်ပုံပြောင်းလဲမှုကို စတင်ပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် အပူရှိန်မှတ်တမ်းတွင် တက်လာပြီး ခိုင်မာလာကာ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားပေါ်လုံးဝ ရရှိလာသည်။ ပုံမှန် ခိုင်မာစေရန် အချိန်ကာလမှာ ၄၅ မှ ၆၀ မိနစ် ဖြစ်သည်။

အပူခါးသော ခိုင်မာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ် သည် တစ်ခုတည်းသော အရည်အသွေးရှိသော ထုတ်ကုန်နှင့် ပုံပျက်သော ထုတ်ကုန်ကြားတွင် ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သော စက်ရုံတစ်ခုသည် ခိုင်မာစေရန် အခန်းများကို ၇၅-၈၅°F (၂၄-၂၉°C) အထိ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အအေးခါးသော ခိုင်မာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတ်ပုံပြောင်းလဲမှုကို နှေးကွေးစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် အပြည့်အဝ မှန်ကန်စွာ ခိုင်မာမှုမရှိဘဲ သို့မဟုတ် အားနည်းသော နေရာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အပူခါးသော ခိုင်မာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတ်ပုံပြောင်းလဲမှုကို မြန်ဆန်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူဖိအားကြောင့် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည် သို့မဟုတ် အအေးခါးချိန်တွင် ပုံပျက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

ရေချိုးခုံအထူကြီးတစ်ခုအတွင်းရှိ အပူခါးမှု၏ အမြင့်ဆုံးအပူခါးမှုသည် ၁၈၀-၂၀၀°F (၈၂-၉၃°C) အထိ ရောက်နိုင်သည်။ စက်ရုံသည် ဤအပူခါးမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် အထူကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရေအအေးပေးသော ပလေးတင်များကို အသုံးပြုကြသည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် အပူခါးမှုအဆင့်များကို အဆင့်ဆင့် ပြောင်းလဲပေးသော မော်ဒယ်များကို လှည့်ပေးကြသည်။

မကောင်းမွန်သော စက်ရုံ၏ လက္ခဏာများ - ခိုင်မာစေရန် အပူခါးမှုကို စောင်းကြည့်ခြင်း မရှိခြင်း။ အစိတ်အပိုင်းများကို အပူခါးမှုအတွက် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ကွန်ကရစ်များပေါ်တွင် စုပုံထားခြင်း။ မည်သည့် မှတ်တမ်းမျှ မရှိခြင်း။

ကောင်းမွန်သော စက်ရုံ၏ လက္ခဏာများ - အပူချိန်မှတ်တမ်းများ။ စံချိန်ညီသော အပူချိန်တိုင်းစက်များ။ မော်လ်တစ်ခုစီအတွက် လေစီးကြောင်းကို ဖန်တီးပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ချက်ပေးခြင်းအတွက် စင်များ။

မော်ဒယ်ဖယ်ရှားခြင်း

ချက်ပေးပြီးနောက် ပစ္စည်းသည် အသေးစားပူနေသေးသည်။ လုပ်သမ်းသည် မော်လ်ကို မော်လ်ဖြုတ်ရန် နေရာသို့ ရွှေ့သည်။ မော်လ်နှင့် ပစ္စည်းကြားသို့ ဖိအားပေးထားသော လေနော့ဇယ်လ်ကို ထည့်သည်။ လေကို အတိုချောင်းအောက်သို့ တိုက်ရိုက်ဖောက်ပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို မော်လ်မှ လွတ်မောက်စေပါသည်။

လုပ်သမ်းသည် ဤအချိန်တွင် ပန်းကန်၏ အောက်ဘက်ကို စစ်ဆေးသည်။ အောက်မျက်နှာပြင်သည် အချိန်မှန်မှန် ပစ္စည်းဖြင့် ဖြည့်ထားသော အမျှတ်အစားဖြစ်ရပါမည်။ ထူသော အပိုင်းများတွင် အပေါက်ကြီးများ ပစ္စည်း၏ အားကို အားနည်းစေသည်။ အမျှင်အောက်ဘက် အမျှင်အနည်းငယ်သည် ဖြည့်နိုင်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အပေါက်များကို ပစ္စည်းဖျက်ရန် အကြောင်းပြချက်ဖြစ်သည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန် အမှတ်အသား။ ပန်းကန်တစ်ခုချင်းစီကို အောက်ဘက်မှ မီးအိမ်ဖြင့် စစ်ဆေးသည်။ ၁/၄ လက်မထက်ကြီးသော အပေါက်များကို မှတ်တမ်းတင်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အပေါက်များရှိသော ပစ္စည်းများကို ဖျက်ရန် အမှတ်အသားပေးသည်။

ဂဲလ်ကိုတ် ဖြုံးခြင်း။

မော်လ်ဖြုတ်ပြီးနောက် ပန်းကန်၏ မျက်နှာပြင်သည် မှုန်ဝါးပြီး အပေါက်များရှိသည့် အမျှင်အသေးစားဖြစ်သည်။ စက်ရုံတွင် ဂဲလ်ကိုတ်ကို အသုံးပြုပြီး ပန်းကန်၏ မျက်နှာပြင်ကို မှုန်ဝါးမှုန့်များမှ ကင်းစေရန် အသုံးပြုသည်။ ဂဲလ်ကိုတ်သည် ရောင်စုံထည့်ထားသော ပေါလီအီစတာအလွှာဖြစ်ပြီး အမျှင်အထူသည် ၁၅-၂၀ မီလ် (mil) ရှိသည်။

စပရေးဘူတ်သည် သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ လေထဲရှိ မှုန်မှုန်များသည် စိုစွတ်နေသော ဂယ်လ်ကော့ ပေါ်သို့ ကျရောက်ပြီး မှုန်မှုန်များသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမြဲတမ်း အကွက်များဖြစ်လာသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမောင်းသော စက်ရုံများသည် စပရေးဘူတ်အတွင်း လေဖိအားကို အများကြီးထားပြီး လုပ်သမ်းများအနေဖြင့် သန့်ရှင်းသော အဝတ်အစားများနှင့် ဆံပင်ဖုံးများကို ဝတ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။

လုပ်သမ်းသည် ဂယ်လ်ကော့ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လုပ်ဆောင်သည်။ ပထမအကြိမ်သည် မျက်နှာပုံကို စိုစွတ်စေရန် အလွန်ပေါ့ပါးသော မှုန်မှုန်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဒုတိယနှင့် တတိယအကြိမ်များတွင် ထူထောင်မှုကို တိုးမှုန်းပေးသည်။ လုပ်သမ်းသည် စိုစွတ်သော အထူတိုင်းတာမှု မိတ်တွေ့ကို အသုံးပြု၍ အသုံးပြုနေစဉ် ၁၅-၂၀ မီလ်များရှိကြောင်း အတည်ပြုသည်။

စိုက်ပျိုးပြီးနောက် ပန်းကန်သည် ဂယ်လ်ကော့ ခိုင်မာစေရန် စတေးရှင်းသို့ ရွှေ့ပေးသည် — မှုန်မှုန်ကင်းသော အပူပေးသော အိုဗင် သို့မဟုတ် နေရောင်ခြည်ဖြင့် အပူပေးသော အခန်းတွင် ၃၀-၄၅ မိနစ်ကြာသည်။

ဈေးသက်သာသော စက်ရုံများသည် လုပ်ဆောင်မှုများကို ကျော်လွန်လေ့ရှိသည်။ ပစ္စည်းစုပ်ယူမှုကို ချွေနေရန် ဂယ်လ်ကော့ကို အလွန်ပေါ့ပါးစေခြင်း (၁၀ မီလ်အောက်)။ ပန်းကန်သည် အစပိုင်းတွင် ကောင်းမောင်းသော ပုံပန်းသုံးသော ပုံပန်းကို ပေးသော်လည်း အသုံးပြုမှုအတွင်း များစွာ မှီခိုမှုရှိပြီး အောက်ခြေရှိ မာဘယ်လ်ပစ္စည်းကို ဖော်ပေးသည်။

စစ်ဆေးရေးစတေးရှင်း

ပန်းကန်တိုင်းသည် အမည်ပေးရန်မှီခို၍ စစ်ဆေးရေးစတေးရှင်းကို ဖြတ်သန်းရသည်။

စစ်ဆေးရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်း

• ဂဲလ်ကုတ်အထူ ခြောက်သွေ့နေသော အလွှာအထူ တိုင်းစက်ဖြင့် ပန်းကန်မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အမှတ်ငါးခု (ဗဟိုနှင့် ထောင့်လေးထောင့်) တွင် မိုင်းလ် ၁၅ အနက်ဆုံးရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ တိုင်းတာမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
• အရောင်ကိုက်ညီမှု ပန်းကန်ကို အတည်ပြုထားသော အရောင်စံနှုန်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အလင်းရောင်အောက်တွင် (အရောင်အပူခံခြင်း ၅၀၀၀K) နှိုင်းယှဉ်ပါ။ Delta E ၁.၅ ထက် ပိုမိုကွဲလေးမှုများသည် အရောင်ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် လှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။
• မျက်နှာပုံ အကွက်များ စစ်ဆေးသူသည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အကွက်များကို မျက်နှာပုံပေါ်သို့ အနိမ့်ကိုယ်ထည်ဖြင့် အလင်းရောင်ကို ထောင်လေးထောင့်ဖြင့် ကူးစက်ပေးသည့် နည်းဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ ဘူဘ်လ်များ၊ ပင်ဟိုလ်များ၊ လေးသော အရောင်အသွေးများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုနေရာများကို အမှတ်အသားပေးပါ။
• အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများ — ရေစုပ်ပေါက်ပေါက်၏ နေရာ၊ စုစုပေါင်း အရှည်နှင့် အကျယ်၊ ဖလန်း၏ ထောင်လေးထောင့်ဖြစ်မှု — ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်စာရွက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါ။
• ရေစုပ်ပေါက်ပေါက် ရေစုပ်ပေါက်ပေါက်နေရာကို သတ်မှတ်ထားသော ရေစုပ်ပေါက်ပေါက်အစုအဖွဲ့နှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

စစ်ဆေးမှုကို မအောင်မြင်သော ပန်းကန်များကို အကွက်အမျိုးအစားဖြင့် အမှတ်အသားပေးပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ရာနေရာသို့ သို့မဟုတ် စွန်းထုတ်ရာနေရာသို့ ပို့ဆောင်ပါ။ ပြန်လည်ပြုပြင်နေရာတွင် ပြုပြင်နိုင်သော နည်းလမ်းများမှာ — မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ပင်ဟိုလ်များကို ဖြည့်ပြီး ပြန်လည်ဖ spray လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကွက်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်၍ မရပါ။

ထောင်းထုပ်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း

အတည်ပြုထားသော ပန်းကန်များကို သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ပြီး ကာကွယ်ရေးဖလင်ဖြင့် ထုပ်ပေးကာ ကရိတ်ထဲသို့ ထည့်ပါသည်။ ကရိတ်တိုင်းတွင် ပန်းကန်မောဒယ်၊ အရောင်၊ ထုတ်လုပ်ရေးရက်စွဲနှင့် စစ်ဆေးသူ၏ ID ကို အမှတ်အသားပေးထားပါသည်။

စက်ရုံသည် အမှာစာအလိုက် ပြီးစီးသော ကရိတ်များကို ပို့ဆောင်ရေးဧရိယာတွင် စုစည်းထားပါသည်။ အပြင်တွင် တစ်ညလုံး သိုလှောင်ခြင်းမပြုရ။ အပူခါးနှင့်အအေးခါး ပြောင်းလဲမှုများသည် ခိုင်မာသော ကပ်မာဘဲလ် (cast marble) တွင်ပင် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပြင်တွင် စိုထုံးမှုသည် ကာတွန်းကရိတ်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း - အမှာစာမှာမှီမှီ စက်ရုံ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့စစ်ဆေးရမည်နည်း။
အဖြေ - စက်ရုံလှည့်လည်မှုကို တောင်းဆိုပါ (အွန်လိုင်းဖြင့်ဖြစ်စေ အမှုန်းဖြင့်ဖြစ်စေ)။ အပူခါးထိန်းချုပ်ထားသော ခိုင်မာရေးလုပ်ငန်း၊ လေဖိအားမြင့်သော ဂဲလ်ကုတ်ဘူး (gel coat booth) နှင့် စစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများကို မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးပါ။

မေးခွန်း - ဂဲလ်ကုတ်၏ အထူမှာ မည်မျှရှိသင့်ပါသည်။
အဖြေ - အနည်းဆုံး ၁၅-၂၀ မီလ် (mils) ရှိရပါမည်။ ပိုပေါ့သော ဂဲလ်ကုတ်များသည် ပိုမြန်စွာ ပုပ်သွားပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမှုရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပန်းကန်တိုင်းတွင် ဂဲလ်ကုတ်အထူကို တိုင်းတာပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။

မေးခွန်း - လက်ခံနိုင်သော အကွက်များမှာ မည်သည့်အရာများနည်း။
အဖြေ - မျှော်မှီသော မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အလွန်သေးငယ်သော အကွက်များကို ဖြည့်ပြီး ပြန်လည်ဖ spray လုပ်ခြင်းဖြင့် လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အဟောင်းများ၊ ကွဲအက်မှုများနှင့် အရောင်မက်ခ်မှုများကို လက်ခံခြင်းမပြုရ။

မေးခွန်း - အရည်အသွေးကောင်းမှုရှိသော ကပ်မာဘဲလ် (cast marble) ပန်းကန်တစ်လုံးသည် မည်မျှကြာမှုအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
က: ဂဲလ်ကုတ်အထူမှန်ကန်ပြီး မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်မှုရှိပါက အိမ်သုံးအသုံးအဆောင်အဖြစ် ၁၅-၂၀ နှစ် သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုကြာမှုရှိပါသည်။ နေ့စဉ်အသုံးများသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ပန်းကန်များသည် ၈-၁၂ နှစ်အတွင်း ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများကို ဖော်ပြလေ့ရှိပါသည်။

ဝိစ်လင့် ပန်းကန်တိုင်းသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ဆောင်ပါသည်။ ပန်းကန်တိုင်းကို ပို့ဆောင်ရန် အောင်းခြင်းမှမှီမှီ စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

• အခု ၁၃: ကောင်ပလီက် ကပ် မာဘယ် ရှော်ဝာ ဘေ့စ် တပ်ဆင်မှု လမ်းညွှန်
• အခု ၁၀: ကပ် မာဘယ် ရှော်ဝာ ဘေ့စ် နှင့် တိုင်း ရှော်ဝာ ဖလော် အကြောင်း သင်သိသင့်သည့်အရာများ
• အခု ၂၄: သင့်ရေခေါင်းခန်းအတွက် မှန်ကန်သော ရှော်ဝာ ဘေ့စ်အရောင်ကို ရွေးချယ်နည်း
• အခု ၂၀: ဆော်လစ် ဆာဖေး နှင့် ကပ် မာဘယ် ရှော်ဝာ ပန်းကန်များ – သင့်ပရောဂျက်အတွက် မည်သည့်အရာက သင့်တော်ပါသနည်း။