כל מגבת אמבט מאריח מוזרקת מתחילה כחומרי גלם מחוברים על משטחים. שלושה מרכיבים הם החשובים ביותר: אבקת מאריח, רזין פוליאסטר וצבע.
אבקת המאריח מגיעה בשקיות של 50 פאונד. האיכות חשובה כאן — אבקה דקה מייצרת משטח חלק יותר עם פחות חורים קטנים בתהליך הזרקה. אבקה גסה עלולה לחסוך כסף בהתחלה אך יוצרת בעיות גימור בהמשך. מפעל איכותי מאחסן את השקיות באזור יבש עם בקרת אקלים. הזדמנויות לחום או לחות גורמות לבליטות בחלקים המובחרים, מה שגורם לדחייה.
תנורי הרזין ניצבים בקיר הנגדי. רוב היצרנים משתמשים ברזין פוליאסטר לא רווי — החומר הקושר המשמש לאיחוד אבקת המאריח. אתם רוצים רזין אורטופטלי או איזופטלי. איזופטלי יקר יותר אך מספק התנגדות מים טובה יותר, מה שחשוב למגבת אמבט הניצבת תחת מים עומדים כל יום.
פסטה של פיגמנט וקטליזטור (MEKP — פרוקסיד של מתיל אתיל קטון) מאוחסנים בארון מזוהם נפרד. הקטליזטור מפעיל את התגובה האקסותרמית של הקישור. הטמפרטורה משפיעה על כמות הקטליזטור — מפעל טוב מותאם ליחס בהתאם לטמפרטורת הסביבה במקום להשתמש בנוסחה אחידה.
החומר הגלמי עובר לתחנת ההערכה. המפעיל שוקל כל מנה. תחתית של מקלחת במשקל 50 פאונד משתמשת בדרך כלל ב-70% אבקת מרמר לפי משקל וב-30% רזין, בנוסף לפיגמנט ולקטליזטור.
סדר הוספת החומרים חשוב: הרזין מוכנס ראשון. הפיגמנט מעורבב ברזין לפני הוספת אבקת המרמר — כדי להבטיח התפלגות צבע אחידה. בסיס הפיגמנט הלבן מוצבע לאחר מכן לצבע היעד באמצעות פסטות מוקדמות מעורבות.
המפעיל מעורבב עד שהקונסיסטנציה נראית כמו חול רטוב. ערבוב חסר מספיק יוצר מקומות יבשים עם כיסוי רזין לקוי. ערבוב יתר מכניס אוויר לתערובת. מפעילים מנוסים מכירים את התחושה הנכונה.
נקודת ביקורת איכות בשלב זה: בודקים את צבע האצווה מול דוגמה בקרתית. אם הצבע לא תואם, זה נחשף כאן — ולא לאחר שצלחת הרחצה יצוקה.
התבניות הן כלי היצור היקר ביותר במפעל. תבנית טובה עולה אלפי דולרים — אלומיניום ממעובד או פיברגלס מחוזק עם משטחים פנימיים מפולishes. איכות המשטח של התבנית עוברת ישירות למשטח הצלחת הסופית.
לפני היציקה, המפעיל מטיל סוכן שחרור על התבנית. שכבה אחידה. אם מתעלמים מאיזור מסוים, החלק ידבק לתבנית — מה שגורם לקצוות שסועים בעת השחרור או לפגם במשטח התבנית.
התערובת המוקטליזת נמזגת לתבנית בזרם מבוקר. אזורים עבים נמזגים לאט כדי למנוע לכידת אוויר. המפעיל מפזר את התערובת באמצעות מגרטה או כלים רוטטים כדי להבטיח שמלאים כל כדור. בצלחות רחצה עם חגורות ניקוז, האזור סביב הניקוז ממולא ידנית כדי למנוע חורים.
בועות קטנות עולאות למשטח בדקות הראשונות. הפעלת המנוף או גלגלת ידנית עלולים לעזור להוציאן. בועות אוויר לכודות קרוב למשטח הופכות לחורים קטנים — פגם נפוץ בתבניות זולות.
כאן איכות מבדילה בין מוצר איכותי למוצר גרוע.
התבנית שנשפכה עוברת למדף התקררות. הקטליזטור מפעיל תגובה אקזותרמית בתוך התערובת. החלק מחמם, מקשה ומקבל את חוזקו המבני המלא. מחזור התקררות טיפוסי: 45–60 דקות.
התקררות בשליטה טרמית היא ההבדל בין מוצר עקבי לתבנית מעוותת. מפעל טוב שומר על טמפרטורת מדפי ההתקררות בטווח של 24–29° צלזיוס (75–85° פרנהייט). התקררות קרה מאיטה את התגובה — חלקים מתקררים באופן לא מלא או מפתחים אזורים רכים. התקררות חמה מאיצה את התגובה — חלקים עלולים לבקע עקב מתח תרמי או לעוות במהלך ההתקררות.
טמפרטורת הפסגה של החום הנפלט בתוך מגש מקלחת עבה יכולה להגיע ל-180–200°F (82–93°C). המפעל חייב לנהל את התופעה הזו. חלק מהמתקנים משתמשים בלוחות מקררים במים עבור חלקים עבים. אחרים מסובבים תבניות דרך אזורי טמפרטורה מדורגים.
סימן של מפעל רע: אין ניטור של טמפרטורת הקישוט. חלקים מונחים על רצפות בטון חשופות ומקשטים בטמפרטורת הסביבה. אין רשומות.
סימן של מפעל טוב: יומנים של טמפרטורות. מדדי חום מאומתים. מדפי קישוט מעוצבים כדי לאפשר זרימת אויר סביב כל תבנית.
לאחר הקישוט, החלק עדיין חם. העובד מעביר את התבנית לתחנת ההסרה. קצה של אבוקת אויר דחוס מוכנס בין התבנית לחלק. גלגלת קצרה של אויר פורצת את החיבור, והמגש מתניע בחופשיות.
בעת זה, העובד בודק את צד האחורי של המגש. פני השטח האחורי חייבים להראות מילוי אחיד של החומר ללא חורים. חורים גדולים באזורים עבים מחלישים את החלק מבחינה מבנית. חסרונות שטחיים קטנים ניתנים למילוי — חורים מבניים מהווים סיבה לדחיית החלק.
נקודת ביקורת איכות: לכל תבנית מבצעים בדיקת פנס מהצד האחורי. חורים שגודלם עולה על רבע אינץ' נרשמים. חלקים עם חורים מבניים מסומנים למחיקה.
המשטח הגלוי של התבנית לאחר הוצאתה מהתבנית נראה מט וספוג. המפעל מפעיל כיסוי גל — שכבה של פוליאסטר צבועה, בעובי של 15–20 מיל, כדי להעניק לתבנית מראה מבריק ולא ספוג.
תא הזרקה הוא סביבת חדר נקי. חלקיקים של אבק באוויר נושרים על כיסוי הגל הרטוב והופכים לפגמים קבועים על המשטח. מפעל איכותי שומר על לחץ אויר חיובי בתא הזרקה ודורש מהמפעילים ללבוש בגדים נקיים ומכסי ראש.
המפעיל מפעיל את כיסוי הגל במספר מעברים. המעבר הראשון הוא ערפל קל כדי להרטיב את המשטח. המעברים השני והשלישי מקימים את העובי. המפעיל משתמש במידת עובי סרט רטוב כדי לאשר שהעובי הוא 15–20 מיל במהלך ההפעלה.
לאחר הזריקה, התבנית עוברת לתחנת קיזוז כיסוי הגל — 30–45 דקות באוהל חף מאבק או בחדר קיזוז חם.
מה שמפעלים זולים דוחים: שכבה דקה של גל קול (פחות מ-10 מיל) כדי לחסוך בחומר. המגש נראה תקין בתחילה, אך נ wears מהר יותר, ומביא לחשיפת תת-השכבה של מרבץ.
כל מגש עובר בדיקה לפני שהודבקת עליו התוית הזיהוי.
פרוטוקול הבדיקה:
מַחֲבָטִים שֶׁלֹּא עָבְרוּ אֶת הַבְּדִיקָה מְסוּמָּנִים בְּסִגְנוֹן הַחֲסָר וּמְכוּנָּסִים לְמֶרְכָּז הַתִּקּוּן אוֹ לְהַשְׁלָכָה. אִפְשָׁרִיּוּת תִּקּוּן: חֻרְרוֹת פְּנִימִיּוֹת בַּשֵּׁטַח יְכוֹלוֹת לְהִתְמָלֵא וּלְהִצָּפֵּה בְּשֵׁנִי. חֲסָרִים בִּנְיָנִיִּים אֵינָם יְכוֹלִים לְהִתָּקֵן.
מַחֲבָטִים מְאֻשָּׁרִים נִתְרַחְצִים, מְסוּפָּגִים בְּצִמְקָאִית מְגַנֶּנֶת וּמְחֻבָּשִׁים בְּאַרְגָּזוֹת. כָּל אַרְגָּז מְסוּמָּן בְּדֶלֶק הַמַּחֲבָט, הַצֶּבַע, תַּאֲרִיךְ הַיִּצּוּר וְזֶהוּת הַבוֹדֵק.
הַמִּסְגָּר מְרַכֵּב אֶת הָאַרְגָּזוֹת הַמְּסֻיָּמִים בְּאֵזוֹר הַמִּשְׁלוֹחַ לְפִי הַהִזְמָנוֹת. אֵין אַחְסָנָה חוּצִית בַּלַּיְלָה — שִׁנּוּיֵי טֶמְפֶּרָטוּרָה גורמים לְתַזְזוּז מִמְדָּדִי אֲפִילוּ בְּמַרְבֵּל מֻצָּק מֻגְמָר, וְיִרְעוּת חוּצִית מַשְׁפִּיעָה עַל אַרְגָּזוֹת קַרְטוֹן.
שְׁאֵלָה: אֵיךְ אֶבְדֹק אֶת אֵיכוּת הַמִּסְגָּר לִפְנֵי הַזְמָנָה?
תְּשׁוּבָה: בַּקֵּשׁ סִיּוּר בַּמִּסְגָּר (וִירְטֻאֲלִי אוֹ בְּמַעֲשֶׂה). חֲפֵשׂ מִסְגָּר שֶׁמַּחֲזִיק טֶמְפֶּרָטוּרָה בְּקוֹנְטְרוֹל לְמַעֲנֵה הַגְּמִירוּת, אֹהֶל צִפּוּי גֵּל נָקִי שֶׁבּוֹ דְּחוּף אוֹרִי, וּרְשׁוּמוֹת בְּדִיקָה מְתוּוָּקִים.
שְׁאֵלָה: אֵיזוֹ עֲבִיּוּת אֲפִילוּת הַגֵּל אֲפִילוּת?
א': 15–20 מילס לפחות. שכבת גל קולט דקה יותר נ wears דרך מהר יותר. יצרן איכותי מודד ורשום את העובי על כל מגש.
ש': אילו פגמים מתקבלים?
א': חורים קטנים מאוד על פני השטח, אשר ממולאים ומדובקים מחדש, מתקבלים. חורים מבניים, סדקים והתאמה לקולר לא מתקבלים.
ש': כמה זמן אורך מגש ממרבל יצוק איכותי?
א': עם עובי מתאים של שכבת גל קולט והתקנה נכונה, 15–20 שנה או יותר בשימוש ביתי. מגשים מסחריים הנותנים שימוש יומי כבד מראים לרוב סימני wearing תוך 8–12 שנה.
כל מגש של וייזלינק עובר תהליך זה. כל מגש נבדק לפני אריזתו.
כל הזכויות שמורות © Guangdong Wiselink Ltd. -- מדיניות הפרטיות
EN
