Har bir quyma marmar dush panasi xom ashyolardan boshlanadi, ular paletkalarga qo'yilgan holda saqlanadi. Uchta komponent eng muhim: marmar changi, poliester rezinasi va pigment.
Marmar changi 50 funtli (22,7 kg) qopchalarda yetib keladi. Sifat bu yerda muhim — yuqori sifatli (mayda) chang quyma paytida tekisroq sirt va kamroq mikroskopik teshiklar hosil qiladi. Yirik chang dastlab arzonroq bo'lishi mumkin, lekin keyinchalik yuzaga keladigan yakuniy ishlov berish muammolarini keltirib chiqaradi. Sifatli zavod ushbu qopchalarni namlikdan himoyalangan, harorat nazorati ostidagi quruq joyda saqlaydi. Namlikning aralashib ketishi qattiq shakllangan mahsulotda pufakchalar hosil qiladi, natijada mahsulot rad etiladi.
Rezina barrellari zavodning qarama-qarshi devorida joylashgan. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar marmar changini bir-biriga ulovchi bog'lovchi modda sifatida nasoslanmagan poliester rezinasidan foydalanadi. Sizga ortoftalik yoki izoftalik rezina kerak. Izoftalik rezina qimmatroq, lekin suvga chidamlilikni yaxshilaydi — bu har kuni turli suv ostida turadigan dush panasi uchun muhim.
Pigmentli pasta va katalizator (MEKP — metil etil keton peroksid) alohida ventilyatsiyalangan shkafda saqlanadi. Katalizator eksotermik quritish reaksiyasini boshlaydi. Katalizator miqdori uchun harorat muhim — yaxshi zavod bir xil formuladan foydalanish o'rniga atrof-muhit haroratiga qarab nisbatni sozlaydi.
Xom ashyo aralashish stansiyasiga o'tkaziladi. Operator har bir partiyani og'irligini aniqlaydi. Odatda 50 funtlik duvsh panosida og'irlik jihatidan taxminan 70% marmar changi va 30% rezinadan, shuningdek pigment va katalizatordan foydalaniladi.
Qo'shilish tartibi muhim. Avvalo rezina qo'shiladi. Pigment rezinaga aralashtirilgandan keyingina marmar changi qo'shiladi — bu rangning tekis tarqalishini ta'minlaydi. Oq pigment asosiga oldindan aralashtirilgan pastalar yordamida maqsad rangga bo'yiladi.
Operator aralashma nam qumga o'xshash konsistensiyaga yetguncha aralashtiradi. Kam aralashtirish quruq joylarga va rezinaning yomon qoplamasiga sabab bo'ladi. Ortiqcha aralashtirish esa havo kirib ketishiga olib keladi. Tajribali operatorlar aralashmaning hissini biladi.
Sifat nazorati ushbu bosqichda: Partiya rangi nazorat namunasiga nisbatan tekshiriladi. Agar rang mos kelmasa, bu bosqichda aniqlanadi — pan quyilgandan keyin emas.
Formalar zavodning eng qimmat jihozlari hisoblanadi. Yaxshi forma minglab dollarga turadi — yuzasi polirovka qilingan qayta ishlangan alyuminiy yoki mustahkamlangan shisha tolali plastikdan yasalgan.
Quyishdan oldin operator formalarga ajratuvchi vosita surtadi. Qatlam bir xil bo'lishi kerak. Agar biror joy qoldirilsa, detallar formalarga yopishib qoladi — bu demolding paytida burchaklarning singanligiga yoki formalarning yuzasining shikastlanishiga olib keladi.
Katalizatorli aralashma nazorat qilinadigan oqimda formalarga quyiladi. Qalin qatlamlar havo qamalmaslik uchun sekin quyiladi. Operator aralashmani har bir burchak to'ldirilishini ta'minlash uchun maydalagich yoki vibratsion uskuna bilan tarqatadi. Suv chiqaruvchi panlar uchun suv chiqaruvchi qism atrofidagi hudud qo'l bilan siqiladi, shunda bo'shliqlar hosil bo'lmaslikka kafolat beriladi.
Birinchi bir necha daqiqada mayda pufakchalar sirtga ko'tariladi. Operator pufakchalarni chiqarish uchun vibratsiya stolidan yoki qo'l valsidan foydalana oladi. Sirt yaqinida qolgan havo pufakchalari — arzon tava va idishlarda uchraydigan odatiy nuqson — mayda teshikchalarga aylanadi.
Bu yerda sifatli mahsulot bilan sifatsiz mahsulot ajralib chiqadi.
Quyilgan shakl quritish qo'llab-quvvatlovchisiga o'tkaziladi. Katalizator aralashmaning ichida eksotermik reaksiyani boshlaydi. Detal isib ketadi, qattiklashadi va to'liq struktural qattiklikka erishadi. Odatdagi quritish sikli: 45 dan 60 daqiqagacha.
Haroratni nazorat qilish orqali quritish bir xil mahsulot va egilgan mahsulot o'rtasidagi farqdir. Yaxshi zavod quritish bo'limlarini 75–85°F (24–29°C) haroratda saqlaydi. Sovuq quritish reaksiyani sekinlashtiradi — detallar to'liq qurmaydi yoki yumshoq joylar hosil qiladi. Issiq quritish reaksiyani tezlashtiradi — detallar issiqlik kuchlanishidan treshik hosil qilishi yoki sovuganda egilishi mumkin.
Qalin dush panidagi ekzoterm zirva harorati 180–200°F (82–93°C) ga yetishi mumkin. Fabrikaga bu jarayonni nazorat qilish kerak. Ba'zi korxonalar qalin detallar uchun suv sovutiladigan plitinalardan foydalanadi. Boshqalari esa shakllantiruvchi shakllarni bosqichma-bosqich haroratli zonalarga aylantiradi.
Yomon fabrika belgisi: Quritish harorati nazorati yo'q. Detallar ochiq beton zeminda atrof-muhit haroratida quritilmoqda. Hech qanday yozuvlar saqlanmaydi.
Yaxshi fabrika belgisi: Harorat yozuvlari. Kalibrlangan termometrlar. Har bir shakl atrofida havo oqimi ta'minlanadigan quritish stendlari.
Quritishdan keyin detalla hali issiq bo'ladi. Operator shaklni chiqarish joyiga ko'chiradi. Shakl va detalla orasiga siqilgan havo nozuli kiritiladi. Qisqa havo zarbasi germetiklikni buzadi va pan erkin ko'tariladi.
Operator bu paytda pan orqasini tekshiradi. Orqa sirt bir xil material to'ldirilgan bo'lishi kerak, bo'shliqlarsiz. Qalin qismlarda katta bo'shliqlar detallarning mustahkamligini pasaytiradi. Kichik yuzaki nuqsonlarni to'ldirish mumkin — struktural bo'shliqlar detallarni rad etish sababidir.
Sifat nazorati nuqtasi: Har bir pan orqa tomonida fonar yordamida tekshiriladi. 1/4 dyuymdan kattaroq bo'shliqlar qayd etiladi. Struktural bo'shliqlarga ega bo'lgan detallar chiqarib tashlanish uchun belgilanadi.
Demold qilingan panning ochiq yuzi mat va porali ko'rinadi. Zavod panlarga yaltiroq, no'g'irli yuzaga ega bo'lishi uchun odatda 15-20 mil qalinlikdagi rangli poliester qatlam — gel qoplamasini qo'llaydi.
Pishirish kabinalari tozalik xonasi muhitiga ega. Havodagi chang zarralari nam gel qoplamasiga tushib, doimiy yuzaviy nuqsonlarga aylanadi. Sifatli zavod pishirish kabinalarida ijobiy havo bosimini saqlaydi va operatorlarga toza kiyimlar va sochni qoplovchi bosh kiyimlar kiyishni talab qiladi.
Operator gel qoplamasini bir necha bosqichda qo'llaydi. Birinchi bosqich — yuzani nam qilish uchun yengil dumaloq pishirish. Ikkinchi va uchinchi bosqichlar qatlam qalinligini oshiradi. Operator qo'llanayotgan paytda qalinlikni tekshirish uchun nam qatlam qalinligi o'lchagichidan foydalanadi.
Pishirishdan keyin pan gel qoplamasini quritish joyiga o'tkaziladi — bu changsiz pechda yoki issiq quritish xonasida 30-45 daqiqa davom etadi.
Arzon zavodlar o'tkazib yuboradiganlar: Materialni tejilish uchun ingichka gel qatlam (10 mil dan kam). Pan dastlab yaxshi ko'rinadi, lekin tezroq ishlatiladi va ostidagi marmar substrati ochiladi.
Har bir pan etiketlanishdan oldin tekshirishdan o'tadi.
Tekshirish protokoli:
Tekshiruvdan o'tolmagan panellarga nuqson turi yoziladi va ular qayta ishlash stansiyasiga yoki chiqindiga jo'natiladi. Qayta ishlash usullari: sirt pinholalari to'ldirilib, qaytadan bo'yaladi. Strukturaviy nuqsonlar tiklanmaydi.
Tasdiqlangan panellar tozalanadi, himoya plichkasiga o'raladi va qutiladi. Har bir qutiga panel modeli, rangi, ishlab chiqarilgan sanasi va tekshiruvchi ID raqami yoziladi.
Fabrika yakunlangan qutilarni buyurtma bo'yicha yetkazib berish maydonida ustma-ust qo'yadi. Tashqi hovlida kechki saqlash qilinmaydi — harorat o'zgarishi qurigan quyma marmar hamda tashqi namlik qog'oz qutilarga ta'sir qiladi.
Savol: Buyurtma berishdan oldin fabrikani sifatini qanday tekshirish kerak?
Javob: Fabrikaga sayyohlik so'rovini (virtual yoki shaxsan) bering. Haroratni nazorat qiladigan quritish tizimi, ijobiy havo bosimi bilan tozalikni ta'minlaydigan gel qoplamali kabina va hujjatlashtirilgan tekshiruv yozuvlarini kuzating.
Savol: Gel qoplam qalinligi qancha bo'lishi kerak?
A: Kamida 15–20 mil. Qalinroq gel qoplamalari tezroq ishlamoqda. Sifatli ishlab chiqaruvchi har bir pan uchun qalinlikni o'lchab, yozib oladi.
S: Qanday nuqsonlar qabul qilinadi?
A: To'ldirilgan va qaytadan bo'yalgan yuzaki maydonchalar qabul qilinadi. Strukturaviy bo'shliqlar, teshiklar va rang mos kelmasligi qabul qilinmaydi.
S: Sifatli quyilgan marmar pan qancha vaqt xizmat qiladi?
A: To'g'ri gel qoplamasi qalinligi va to'g'ri o'rnatish bilan, uy sharoitida 15–20 yil yoki undan ko'proq xizmat qiladi. Kuniga ko'p foydalaniladigan tijorat panlari odatda 8–12 yil ichida ishlamoqda.
Har bir Wiselink pan ushbu jarayondan o'tadi. Har bir pan qutilashdan oldin tekshiriladi.
Copyright © Guangdong Wiselink Ltd. -- Maxfiylik siyosati
EN
