Ар бир чийгилген мрамордун душ табагы баштапкы материалдардан паллеттерге жайгаштырылып башталат. Үч негизги компонент маанилүү: мрамор тозогу, полиэфир смоласы жана боягыч.
Мрамор тозогу 50 фунттук пакеттерде келет. Сорт маанилүү — жумшак тозок чийгилген бетти тегиздетет жана чийгилүүдөн кийин чакан тиштөрдүн пайда болушун азайтат. Ири тозок баасын төмөндөт, бирок кийинки иштетүүдө кыйынчылыктарга алып келет. Сапаттуу завод бул пакеттерди климатын тез түзөтүүчү кургак жерде сактайт. Нымдуулук контаминациясы кургаган бөлүктө көпчүлүк көпүрөлөрдү пайда кылат, бул таанылбаган өнүмдүн белгиси.
Смола бардыгы каршы стенада орнотулган. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр чийгилген мрамор тозогун бириктирүүчү зат катары насыканын эмес полиэфир смоласын колдонот. Ортофталевая же изофталевая смоланы тандоо керек. Изофталевая смола баасы жогору, бирок суу тоскоолдугун жакшыртат, бул душ табагы үчүн маанилүү, анткени ал ар күнү турган суунун астында турат.
Пигменттүү паста жана катализатор (MEKP — метил этил кетон пероксиди) айрым желдетилген шкафта турат. Катализатор экзотермдик катууруу реакциясын баштатат. Катализатордун дозасы үчүн температура маанилүү — жакшы завод амбиенттүү температурага жараша пропорцияны түзөт, бирөөлүк формула колдонбойт.
Баштапкы компоненттер аралаштыруу станциясына жылдырылат. Оператор ар бир партияны салмағы боюнча өлчөйт. 50 фунттук душ табагы үчүн адатта салмағы боюнча 70% мрамор тозогу жана 30% смола, ошондой эле пигмент жана катализатор колдонулат.
Кошулуу тартиби маанилүү. Биринчи смола кошулат. Пигмент смолага аралаштырылат, андан кийин гана мрамор тозогу кошулат — бул түстүн бирдей таралышын камсыз кылат. Ак пигменттүү негиз андан кийин иштелип чыгарылган пасталардын жардамы менен максаттагы түскө боялат.
Оператор консистенция «жылгырткан кум» сыяктуу болгончо аралаштырат. Жетишсиз аралаштыруу кургак түйүрчүктөрдү жана смоланын жаман каптаган жерлерди түзөт. Ашыкча аралаштыруу аба киргизет. Тажрыйбалуу операторлор бул процесске сезимдүүлүк менен мамиле кылат.
Бул этапта сапатты текшерүү: Топчуу түс контроль үлгүгө салыштырылат. Эгерде түс туура эмес болсо, ал жерде кармалат — панна куйулгандан кийин эмес.
Калыптар заводдун эң кымбат инструменттери. Жакшы калып миңдеген доллар турат — полированный ичкиси бар фрезерленген алюминий же күчөтүлгөн стеклотекстолит.
Куюудан мурда оператор калыпты бошотуу затын коёт. Бирдей катмарлар. Эгерде бир жерден урмат кылынбаса, бөлүк калыпка жабышат — бул демолдинг учурунда бурчтардын чатып кетишин же калыптын бетинин зыянга учурап кетишин билдирет.
Катализатор менен иштетилген карышма контролдук агымда калыпка куялат. Калың бөлүктөрдү аба туткундалбашы үчүн жайлап куят. Оператор карышманы төрөлгөн же вибрациялык корал менен таратат, анткени ар бир бурч толтурулушу керек. Тоскоолдуктары бар душ панналары үчүн дренаждын айланасын кол менен тыгыз толтуруп, боштуктардын пайда болушун болтурат.
Биринчи бир нече мүнөт ичинде кичинекей көпүрөлөр жогору көтөрүлөт. Оператор көпүрөлөрдү чыгаруу үчүн вибрациялык столдон же кол роллерден пайдаланабыз. Жогорку бетке жабылып калган аба көпүрөлөрү — төмөн сапаттагы таваларда кездешүүчү кемчилик: «түйүлдөр».
Бул жерде сапат төмөн сапаттагы заттардан айырылат.
Куймака формасы катардануу рейкасына жылдырылат. Катализатор карышманын ичиндеги экзотермиялык реакцияны иштетет. Бөлүк ысып, катарданат жана туруктуулуктун толук деңгээлине жетет. Тартип боюнча катардануу узактыгы: 45–60 мүнөт.
Температура боюнча тегизделген катардануу бул бирдей продукт менен бүгүлгөн продукт ортосундагы айырмачылык. Сапаттуу завод катардануу бөлмөлөрүн 75–85°F (24–29°C) температурада сактайт. Салкын катардануу реакцияны баялтат — бөлүктөр толугу менен катарданбайт же жумшак учаскалар пайда болот. Ысык катардануу реакцияны тездетет — бөлүктөр термалык чыдамсыздыктан трещиналарга учурайт же суутуу учурунда бүгүлөт.
Калың душ табагынын ичиндеги экзотермдик чоку температурасы 180–200°F (82–93°C) чейин жетишишибиз керек. Заводдун бул жагын башкаруусу керек. Кээ бир цехтар калың бөлүктөр үчүн суу менен оорутулган платендерди колдонот. Башкалар калыптарды температура зоналары аркылуу буралтат.
Жаман заводдун белгиси: Кургатуу температурасын контролдоо жок. Бөлүктөр ачык бетондогу полда жайгаштырылып, орточо температурада кургатылат. Жазуулар жок.
Жакшы заводдун белгиси: Температура журналдары. Калибрленген термометрлер. Ар бир калыптын айланасында ага агымы үчүн жасалган кургатуу стеллаждары.
Кургатуудан кийин бөлүк дагы жылы болот. Оператор калыпты демолддоо станциясына жылжытат. Компрессордун аба чыбыгы калып менен бөлүк ортосуна салынат. Абанын кыска убакытта басымы калып менен бөлүк ортосундагы герметикти бузуп, таба эркин көтөрүлөт.
Оператор бул учурда табанын арткы жагын текширет. Арткы бетте материалдын бирдей толтурулушу көрүнүшү керек, боштуктар болбошу керек. Калың бөлүктөрдөгү чоң боштуктар бөлүктүн конструкциялык күчүн төмөндөтөт. Кичине беттик кемчиликтерди толтурууга болот — конструкциялык боштуктар бөлүктү кабыл албаганга негиз болот.
Сапатты текшерүү чекпойнту: Ар бир пан арткы жагынан фонарик менен текшерилет. 1/4 дюймдан чоң буштуктар катталат. Күрсөк буштуктары бар бөлүктөр кайрадан иштетилбейт деп белгиленип коюлат.
Пандын калыптаан чыгарылган сырткы бети матт жана поролу болуп көрүнөт. Завод гель-котту — пигменттелген полиэфир катмарын, ал 15–20 мил (0,38–0,51 мм) калыңдыкта болот — пандын жылтыр, поросуз бетин түзүү үчүн колдонот.
Чачыратуу кабинасы таза бөлмөгө окшойт. Ага чачыратылган гель-коттун үстүнө түшкөн топурак буйрулары туруктуу беттик кемниниктерге айланат. Сапаттуу завод чачыратуу кабинасында оң аба басымын сактап, операторлорго таза кийим жана баштын жабыгын кийүүнү талап кылат.
Оператор гель-котту бир нече жолу чачыратат. Биринчи жолу — бетти ислетүү үчүн жалгыз туманча. Экинчи жана үчүнчү жолдор — катмардын калыңдыгын түзүү. Оператор гель-коттун калыңдыгын 15–20 мил (0,38–0,51 мм) чегинде текшерүү үчүн ислетилген катмардын калыңдыгын өлчөгүчтү колдонот.
Чачыратылгандан кийин пан гель-коттун кургатылуу станциясына жылдырылат — таза ошондой эле жылы ошондой эле кургатуу бөлмөсүндө 30–45 мүнөт.
Арзан заводдор көпчүлүк учурда алып жүрбөгөн нерселер: Материалдын чыгымын азайтуу үчүн жука гель-кожа (10 милден аз). Пан башында жакшы көрүнөт, бирок тез износолот, анын астындагы мрамордун негизи ачылат.
Ар бир пан этикетка коюлганга чейин текшерүүдөн өтөт.
Текшерүү протоколу:
Текшерүүдөн өтпөгөн панелдер кемчилик түрү менен белгиленип, кайрадан иштетүү станциясына же чөпкө жөнөтүлөт. Кайрадан иштетүү мүмкүнчүлүктөрү: беттеги чоңдугу — толтурулуп, кайрадан боялып чыгат. Конструкциялык кемчиликтерди түзөтүүгө болбойт.
Разрешениялык панелдер тазаланат, коргоо пленкасы менен оролот жана коробкалоого салынат. Ар бир коробка панельдин моделине, түсүнө, өндүрүлгөн күнүнө жана текшерүүчүнүн ID-сына ылдамдык менен белгиленип коюлат.
Завод даяр коробкаларды тартибизге жөнөтүлгөн тартибина ылдамдык менен жеткирүү аймагында чогултат. Түнкүсүн сыртта сактоого тыюу салынат — температуранын озгороо кургаган чопонун өлчөмдөрүнө таасир этет, сырткы шымырлык картон коробкаларга таасир этет.
Суроо: Мен буйрук берүүгө чейин заводдун сапатын кандай текшерип алабын?
Жообу: Заводдун экскурсиясын (виртуалдуу же жакындан) сураныңыз. Температура контролдун кургатуу, таза гель-кот боксу оң аба басымы менен жана документтелген текшерүү жазууларын издөңүз.
Суроо: Гель-коттун калыңдыгы канча болушу керек?
А: Азыртма гельдик кабатынын минималдуу калыңдыгы 15–20 милс. Топуракты гельдик кабаттар тез жоголот.
С: Кайсы дефекттер жөнүндө айтылса болот?
А: Толтурулуп, кайрадан боялган миниатюралуу беттеги чыгыштар жөнүндө айтылса болот. Структуралык боштуктар, чатырлар жана түс үйлэшпөөсү жөнүндө айтылбашы керек.
С: Сапаттуу куймак мрамор панасы канча узак убакыт иштейт?
А: Гельдик кабаттын туура калыңдыгы жана туура орнотулушу менен, 15–20 жыл же андан да узак убакытка үй-бүлөлүк колдонууга жарамдуу. Күндөлүк интенсивдүү колдонууга арналган коммерциялык паналар 8–12 жылда тозот.
Ар бир Wiselink панасы бул процесс аркылуу өтөт. Ар бир пана жыйнагылганга чейин текшерилет.
Бардык укуктар © Гуандун Wiselink Ltd. компаниясына тийеш. -- Купуялык саясаты
EN
