Jokainen valutettu marmori-kylpyhuoneen lattia alkaa raaka-aineista, jotka on pinottu paletteihin. Kolme aineosaa on tärkeintä: marmorijauhe, polyesteri-hartsi ja väriaine.
Marmorijauhe saapuu 50 punnan pussissa. Laatu on tässä tärkeää — hienojauhettu jauhe tuottaa sileämmän pinnan ja vähemmän pieniä reikiä valutusprosessin aikana. Karkeajauhettu jauhe saattaa olla edullisempi alussa, mutta aiheuttaa myöhemmin viimeistelyongelmia. Laadukas tehdas säilyttää nämä pussit ilmastoidussa kuivassa tilassa. Kosteuskontaminaatio aiheuttaa kuplia kovettuneessa osassa, mikä johtaa hylkäyksiin.
Hartsitynnyrit ovat rivissä vastakkaisella seinällä. Useimmat valmistajat käyttävät unsaturaattua polyestarihartsia — sitä sidosainetta, joka pitää marmorijauheen yhdessä. Haluat ortoftaalinen tai isoftaalinen hartsi. Isoftaalinen hartsi on kalliimpi, mutta tarjoaa paremman kosteudenkestävyyden, mikä on tärkeää kylpyhuoneen lattialle, joka on joka päivä seisovan veden alla.
Väripastat ja katalysaattori (MEKP – metyylieetyyliketoniperoxydi) säilytetään erillisessä ilmastoidussa kaapissa. Katalysaattori käynnistää eksoterminen kovettumisreaktion. Lämpötila vaikuttaa katalysaattorin annostukseen – hyvä tehdas säätää suhdetta ympäröivän lämpötilan mukaan eikä käytä yhtä kaikkia sopivaa kaavaa.
Raaka-aineet siirtyvät sekoitusasemalle. Operaattori punnitsee jokaisen erän. Tyypillisesti 50 punnan (noin 22,7 kg) suihkupanossa käytetään noin 70 % marmorisiltaa painon perusteella ja 30 % hartsea sekä väripastaa ja katalysaattoria.
Aineiden lisäysjärjestys on tärkeä. Hartsea lisätään ensin. Väripasta sekoitetaan hartseeseen ennen kuin marmorisilta lisätään – tämä varmistaa tasaisen värin jakautumisen. Valkoinen väripohja väritetään sitten tavoitteelliseen väriin valmiiksi sekoitettujen pastojen avulla.
Operaattori sekoittaa aineita, kunnes seoksen koonsistenssi muistuttaa kosteaa hiekkaa. Liian vähän sekoittamista jättää kuivia alueita, joissa hartsean peitto on heikko. Liian paljon sekoittamista tuo ilmabublereita seokseen. Kokemukselliset operaattorit tunnistavat oikean sekoitustunnon tunnollaan.
Laatutarkistus tässä vaiheessa: Erän väri tarkistetaan vertaamalla sitä ohjausnäytteeseen. Jos väri poikkeaa, se havaitaan tässä vaiheessa – ei vasta valussa valmistetun kylpykupin jälkeen.
Muotit ovat tehtaan kalleimpia työkaluja. Hyvä muotti maksaa tuhansia euroja – se on joko koneistettua alumiinia tai vahvistettua lasikuitua, jonka sisäpinta on kiillotettu. Muotin pinnan laatu siirtyy suoraan valmiin kylpykupin pinnalle.
Ennen valumista käyttäjä levittää muotin irrotusaineen. Tasaiset kerrokset. Jos jää paikka levittämättä, osa tarttuu muottiin – mikä johtaa kulmien rakoamiseen irrotusvaiheessa tai muotin pinnan vaurioitumiseen.
Katalyoitu seos kaadetaan muottiin hallitussa virtauksessa. Paksuissa osissa kaadonta tapahtuu hitaasti, jotta ilmakuplia ei jäisi sisään. Käyttäjä jakaa seoksen taltalla tai värähtelytyökalulla varmistaakseen, että jokainen kulma täyttyy. Kylpykupissa, jossa on lattianvesi-kierteet, alue vesikierreaukon ympärillä tiivistetään manuaalisesti estääkseen tyhjiöiden muodostumisen.
Pienet kuplat nousevat pinnalle muutaman ensimmäisen minuutin aikana. Operaattori voi käyttää värähtelypöytää tai käsirullaa niiden poistamiseen. Pinnan läheisyyteen jääneet ilmakuplat muodostavat neulapisteitä – yleinen vika halpoissa paistinpannuissa.
Tässä laatu erottaa itsensä romusta.
Valutettu muotti siirtyy kovetuspaikalle. Katalysaattori laukaisee eksotermissen reaktion seoksen sisällä. Osan lämpötila nousee, se kovettuu ja saavuttaa täyden rakenteellisen lujuuden. Tyypillinen kovetusjakso: 45–60 minuuttia.
Lämpötilan säätöinen kovettuminen on ero johdonmukaisen tuotteen ja vääntyneen tuotteen välillä. Hyvä tehdas pitää kovetusalueita 24–29 °C:n lämpötilassa (75–85 °F). Kylmä kovettuminen hidastaa reaktiota – osat kovettuvat epätäydellisesti tai niissä kehittyy pehmeitä kohtia. Kuuma kovettuminen kiihdyttää reaktiota – osat voivat haljeta lämpöjännityksen vuoksi tai vääntyä jäähtyessään.
Lämmönvapautuksen huippulämpötila paksussa kylpyhuoneen alustassa voi nousta 180–200 °F:een (82–93 °C). Tehtaan on hallittava tätä. Joissakin tehtaissa käytetään v jäähdytettyjä litteitä pintoja paksuille osille. Toiset pyörivät muotteja vaiheittaisissa lämpötilavyöhykkeissä.
Huono tehdassignaali: Ei kovettumislämpötilan seurantaa. Osat pinottuna avoimelle betonilattialle, joissa kovettuminen tapahtuu ympäröivässä lämpötilassa. Ei tallennettuja tietoja.
Hyvä tehdassignaali: Lämpötilalokit. Kalibroituja lämpömittareita. Kovettumisrakot, jotka on suunniteltu siten, että ilmavirta kulkee jokaisen muotin ympärillä.
Kovettumisen jälkeen osa on edelleen lämmin. Työntekijä siirtää muotin irrotusasemalle. Tiukentava ilmanpuristuspiippu työnnetään muotin ja osan väliin. Lyhyt ilmapuristus rikkoo tiukennuksen, ja alusta nousee vapaasti.
Työntekijä tarkastaa tässä vaiheessa alustan takapinnan. Takapinnan tulisi näyttää yhtenäistä materiaalin täyttöä ilman tyhjiä kohtia. Suuret tyhjät kohdat paksuissa osissa heikentävät osan rakenteellista kestävyyttä. Pienet pinnan epätasaisuudet voidaan täyttää – rakenteelliset tyhjät kohdat ovat hylkäysperuste.
Laadun Tarkistus: Jokaisen panoksen takapuoli tarkastetaan taskulampulla. Yli 1/4 tuumaa suuret tyhjäkohdat merkitään. Rakenteellisia tyhjiä sisältävät osat merkitään hylättäviksi.
Irrotetun panoksen näkyvä pinta näyttää mattalta ja huokoiselta. Tehdas levittää panokseen gel-korin – värjätyn polyesteerikerroksen, joka on yleensä 15–20 mil (0,38–0,51 mm) paksu – antaakseen panokselle sen kiiltävän, ei-huokoisen pinnan.
Ruiskutustila on puhtaustason tila. Ilmassa olevat pölyhiukkaset laskeutuvat kosteaan gel-korin pintaan ja muodostavat pysyviä pinnanvirheitä. Laadukkaassa tehtaassa ruiskutustilassa säilytetään positiivinen ilmanpaine, ja työntekijöiden on käytettävä puhtaita suojavarusteita ja hiusturkia.
Työntekijä levittää gel-korin useassa vaiheessa. Ensimmäinen kerros on kevyt sumu, joka kostuttaa pinnan. Toisella ja kolmannella kerralla kerrospaksuutta lisätään. Työntekijä käyttää kostean kerroksen paksuusmittaria varmistaakseen, että paksuus on 15–20 mil (0,38–0,51 mm) levityksen aikana.
Ruiskutuksen jälkeen panos siirtyy gel-korin kovettumispaikalle – 30–45 minuuttia pölytön uuni tai lämmin kovettumistila.
Mitä halvat tehtaat jättävät tekemättä: Ohut geelipinnoite (alle 10 mils) materiaalin säästämiseksi. Kasa näyttää aluksi hyvältä, mutta kuluu nopeammin ja paljastaa alla olevan marmori-alustan.
Jokainen kasa tarkastetaan ennen merkintää.
Tarkastusprotokolla:
Tarkastuksen epäonnistuneet kotelot merkitään vian tyypillä ja ohjataan uudelleenjalostusasemalle tai romuttamiseen. Uudelleenjalostusvaihtoehdot: pinnalliset neulapierut voidaan täyttää ja maalata uudelleen. Rakenteellisia vikoja ei voida korjata.
Hyväksytyt kotelot puhdistetaan, kääretään suojakalvolla ja pakataan kuormalavoille. Jokaiseen kuormalavaan merkitään kotelomalli, väri, tuotantopäivämäärä ja tarkastajan tunniste.
Tehtaalla valmiit kuormalavat pinotaan tilausten mukaan lähetysovellemaan. Ulkona ei säilytetä yli yön — lämpötilan vaihtelut aiheuttavat myös kovettuneen kivimarmorin mittojen muuttumista, ja ulkoinen kosteus vaikuttaa pahviin tehtyihin kuormalavoihin.
K: Kuinka voin varmistaa tehtaan laadun ennen tilausta?
V: Pyydä tehtaan käyntiä (virtuaalinen tai henkilökohtainen). Tarkkaile lämpötilan säätöä kovettumisessa, puhtaata geelipintakerrospesäkettä positiivisen ilmanpaineen kanssa sekä dokumentoitua tarkastustietoa.
K: Mikä pitäisi olla geelipintakerroksen paksuus?
A: Vähintään 15–20 mils. Ohuemmat geelipinnat kulumavat nopeammin. Laadukas valmistaja mittaa ja kirjaa paksuuden jokaiselle kylpyammeelle.
K: Mitkä viat ovat hyväksyttäviä?
A: Pienet pinnan neulapierut, jotka täytetään ja maalataan uudelleen, ovat hyväksyttäviä. Rakenteelliset tyhjäkohdat, halkeamat ja värimaton eivät ole hyväksyttäviä.
K: Kuinka kauan laadukas valupiirakiven kylpyamme kestää?
A: Riittävän paksun geelipinnan ja oikean asennuksen avulla kotikäytössä 15–20 vuotta tai pidempään. Kaupallisissa kylpyammeissa, joita käytetään päivittäin runsaasti, kuluminen näkyy yleensä 8–12 vuoden sisällä.
Jokainen Wiselink-kylpyamme kulkee tämän prosessin läpi. Jokainen kylpyamme tarkastetaan ennen kasaamista.
Tekijänoikeus © Guangdong Wiselink Ltd. -- Tietosuojakäytäntö
EN
