ஒவ்வொரு காஸ்ட் மார்பிள் ஷவர் பேனும் பேலெட்டுகளில் அடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களாகத் தொடங்குகிறது. மூன்று பொருட்கள் மிகவும் முக்கியமானவை: மார்பிள் தூள், பாலிஎஸ்டர் ரெசின் மற்றும் நிறமி.
மார்பிள் தூள் 50-பவுண்டு பைகளில் வந்து சேரும். இங்கு தரம் முக்கியம் — மென்மையான தரத்தின் தூள் காஸ்டிங் போது குறைந்த பின்ஹோல்களுடன் மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்கும். மோசமான தரத்தின் தூள் முதலில் மலிவாக இருக்கலாம், ஆனால் பின்னர் முடிக்கும் பணிகளில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். தரமான தொழிற்சாலை இந்த பைகளை காலநிலை கட்டுப்பாட்டில் உள்ள வறண்ட இடத்தில் சேமிக்கும். ஈரப்பதம் கலந்துவிட்டால், உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பாகத்தில் குமிழிகள் ஏற்படும், அதனால் அந்த பாகங்கள் நிராகரிக்கப்படும்.
பிற சுவரில் பாலிமர் டிரம்கள் வரிசையாக உள்ளன. பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் அசைத்தல் போகாத பாலியெஸ்டர் பிறைசினைப் பயன்படுத்துகின்றனர் — இது கற்களின் துகள்களை ஒன்றிணைக்கும் இணைப்புப் பொருளாகும். நீங்கள் ஆர்த்தோஃப்தாலிக் அல்லது ஐசோஃப்தாலிக் பிறைசினை விரும்புவீர்கள். ஐசோஃப்தாலிக் விலை அதிகமானது, ஆனால் நீர் எதிர்ப்புத் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது; இது தினமும் நின்ற நீரின் கீழ் அமைந்திருக்கும் ஷவர் பேனிற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
நிறமி பேஸ்ட் மற்றும் வினைவேகமூட்டி (MEKP — மெத்தில் எத்தில் கீட்டோன் பெராக்ஸைட்) தனியான காற்றோட்டம் உள்ள அலமாரியில் வைக்கப்படுகின்றன. வினைவேகமூட்டி வெப்ப வெளியீட்டு வினையைத் தூண்டுகிறது. வினைவேகமூட்டியின் அளவு வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது — ஒரு நல்ல தொழிற்சாலை ஒரே மாதிரியான விகிதத்தைப் பயன்படுத்தாமல், சூழல் வெப்பநிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டு விகிதத்தைச் சரிசெய்கிறது.
மூலப்பொருட்கள் கலக்கும் நிலையத்திற்கு நகர்த்தப்படுகின்றன. இயக்குநர் ஒவ்வொரு தொகுதியையும் எடையிடுகிறார். 50 பவுண்ட் ஷவர் பேனுக்கு பொதுவாக எடையில் 70% கற்களின் துகள்களும், 30% பிறைசினும், மேலும் நிறமியும், வினைவேகமூட்டியும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கலவையில் பொருட்களைச் சேர்க்கும் வரிசை முக்கியமானது. முதலில் ரெசின் சேர்க்கப்படுகிறது. பின்னர், மார்பிள் தூள் சேர்க்கப்படுவதற்கு முன், நிறமி ரெசினுடன் கலக்கப்படுகிறது — இதனால் நிறம் சீராகப் பரவுகிறது. பின்னர், வெள்ளை நிறமி அடிப்படையில் முன்கலந்த பேஸ்ட்களைப் பயன்படுத்தி இலக்கு நிறத்திற்கு நிறமூட்டப்படுகிறது.
இயக்குநர், கலவை ஈரமான மணல் போன்ற உருக்குலைவை எட்டும் வரை கலக்குகிறார். குறைவாகக் கலத்தல் உலர்ந்த இடங்களையும், ரெசின் முழுமையாக மூடாத பகுதிகளையும் ஏற்படுத்தும். அதிகமாகக் கலத்தல் காற்றை உள்ளிழுக்கச் செய்யும். அனுபவம் வாய்ந்த இயக்குநர்கள் இந்த உணர்வை நன்றாக அறிவர்.
இந்த நிலையில் தரம் சரிபார்ப்பு: தொகுதி நிறம், கட்டுப்பாட்டு மாதிரியுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. நிறம் தவறாக இருந்தால், இங்கேயே கண்டறியப்படும் — பேன் ஒட்டிக்கப்பட்ட பின்னர் அல்ல.
கட்டுருவாக்கங்கள் தொழிற்சாலையின் மிக விலையுயர்ந்த கருவிகளாகும். ஒரு நல்ல கட்டுருவாக்கத்தின் விலை ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் — இது அலுமினியம் அல்லது வலுப்படுத்தப்பட்ட ஃபைபர்கிளாஸ் ஆகும், மேலும் அதன் உள் மேற்பரப்பு மிகவும் பளபளப்பாக அரிக்கப்பட்டிருக்கும். கட்டுருவாக்கத்தின் மேற்பரப்புத் தரம், இறுதிப் பேனின் மேற்பரப்புத் தரத்தில் நேரடியாக எதிரொலிக்கும்.
கலவையை ஊற்றுவதற்கு முன், இயந்திர ஆபரேட்டர் வார்ப்பு விடுவிப்பு முகவரியைப் பயன்படுத்துகிறார். சீரான அடுக்குகளில் பூசப்பட வேண்டும். ஒரு இடத்தை தவறவிட்டால், பாகம் வார்ப்புக்கு ஒட்டிக்கொள்ளும் — அதனால் வார்ப்பு விடுவிப்பின் போது மூலைகளில் பிளவுகள் ஏற்படும் அல்லது வார்ப்பு மேற்பரப்பு சேதமடையும்.
வினையூக்கியுடன் கலக்கப்பட்ட கலவையை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டத்தில் வார்ப்புக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. தடிமனான பகுதிகளில் காற்று சிக்காமல் இருக்க மெதுவாக ஊற்றப்படுகிறது. இயந்திர ஆபரேட்டர், ஒவ்வொரு மூலையையும் நிரப்ப கலவையை ட்ரௌவல் அல்லது அதிர்வு கருவியால் பரப்புகிறார். டிரெயின் பிளான்ஜ்களுடன் கூடிய ஷவர் பேன்களுக்கு, டிரெயின் சுற்றியுள்ள பகுதியை கையால் நிரப்பி, காற்று இடைவெளிகள் ஏற்படாமல் பாதுகாக்கிறார்.
முதல் சில நிமிடங்களில் சிறிய காற்று குமிழிகள் மேற்பரப்பிற்கு மேலே எழும்பும். இயந்திர ஆபரேட்டர், அவற்றை வெளியேற்ற அதிர்வு மேசை அல்லது கை ரோலரைப் பயன்படுத்தலாம். மேற்பரப்புக்கு அருகில் சிக்கிய காற்று குமிழிகள் பின்ஹோல்களாக மாறும் — இது மலிவு விலை பேன்களில் பொதுவான குறைபாடு.
இங்குதான் தரமான பொருளும், தரக்குறைவான பொருளும் பிரிக்கப்படுகின்றன.
கலவை ஊற்றப்பட்ட வார்ப்பு ஒரு குளிர்விக்கும் தட்டில் நகர்கிறது. வினைமுனைவி கலவைக்குள் ஒரு வெப்ப வினையைத் தூண்டுகிறது. பாகம் சூடாகிறது, கடினமாகிறது, முழு அமைப்பு வலிமையையும் அடைகிறது. பொதுவான குளிர்விக்கும் நேரம்: 45 முதல் 60 நிமிடங்கள்.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் குளிர்வித்தல் ஒரு மாறாத தயாரிப்புக்கும் வளைந்த தயாரிப்புக்கும் இடையேயான வேறுபாடு இதுவே. ஒரு நல்ல தொழிற்சாலை 75–85°F (24–29°C) வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கும் பகுதிகளை பராமரிக்கிறது. குளிர்ந்த குளிர்விப்பு வினையை மெதுவாக்குகிறது — பாகங்கள் முழுமையாக குளிர்விக்கப்படாமல் இருக்கும் அல்லது மென்மையான இடங்கள் உருவாகும். சூடான குளிர்விப்பு வினையை விரைவுபடுத்துகிறது — பாகங்கள் வெப்ப அழுத்தத்தால் பிளவுபடலாம் அல்லது குளிர்விக்கும்போது வளையலாம்.
ஒரு தடிமனான குளியல் தட்டின் உள்ளே ஏற்படும் வெப்ப உச்ச வெப்பநிலை 180–200°F (82–93°C) வரை அடையலாம். இதனைத் தொழிற்சாலை நிர்வகிக்க வேண்டும். சில தளங்கள் தடிமனான பாகங்களுக்கு நீர்-குளிர்விக்கப்பட்ட தட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. மற்றவை வார்ப்புகளை வெவ்வேறு வெப்பநிலை மண்டலங்களின் வழியாக மாற்றுகின்றன.
தவறான தொழிற்சாலையின் அடையாளம்: குளிர்விப்பு வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்காமை. பாகங்கள் திறந்த காங்கிரீட் தரையில் அடுக்கப்பட்டு, சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. எந்த பதிவுகளும் இல்லை.
நல்ல தொழிற்சாலையின் அடையாளம்: வெப்பநிலை பதிவுகள். சரிசெய்யப்பட்ட வெப்பநிலைமானிகள். ஒவ்வொரு வார்ப்புருவையும் சுற்றியுள்ள காற்றோட்டத்தை உறுதிப்படுத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட குளிர்வித்தல் தட்டுகள்.
குளிர்வித்தலுக்குப் பின், பாகம் இன்னும் சூடாகவே இருக்கும். இயக்குநர் வார்ப்புருவை வார்ப்புரு விலக்கும் நிலையத்திற்கு நகர்த்துகிறார். வார்ப்புருவுக்கும் பாகத்திற்கும் இடையில் ஒரு செறிவூட்டப்பட்ட காற்று வாயில் செருகப்படுகிறது. காற்றின் குறுகிய வெடிப்பு முழுமையாக அடைப்பை உடைத்து, பான் எளிதில் துண்டிக்கப்படுகிறது.
இந்த நேரத்தில் இயக்குநர் பானின் பின்புறத்தை ஆய்வு செய்கிறார். பின்புறப் பரப்பு வெற்றிடங்கள் இல்லாமல் ஒரு சீரான பொருள் நிரப்புதலைக் காட்ட வேண்டும். தடிமனான பகுதிகளில் பெரிய வெற்றிடங்கள் பாகத்தின் அமைப்பு வலிமையைக் குறைக்கின்றன. சிறிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நிரப்பலாம் — ஆனால் அமைப்பு வெற்றிடங்கள் நிராகரிப்பிற்கான காரணமாகும்.
தர சரிபார்ப்பு கண்ணோட்டம்: ஒவ்வொரு பானும் பின்புறத்தில் விளக்கு ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. 1/4 அங்குலத்திற்கு மேற்பட்ட வெற்றிடங்கள் பதிவு செய்யப்படுகின்றன. அமைப்பு வெற்றிடங்களைக் கொண்ட பாகங்கள் தகவல் அழிப்பிற்காகக் குறிக்கப்படுகின்றன.
வார்ப்புரு விலக்கப்பட்ட பின் வெளிப்படையாகத் தெரியும் பானின் மேற்பரப்பு மங்கலானதும் துளைகளைக் கொண்டதுமாக இருக்கும். தொழிற்சாலை 15–20 மில்ஸ் தடிமன் கொண்ட நிறமிடப்பட்ட பாலியெஸ்டர் அடுக்கான ஜெல் கோட்-ஐ பானுக்கு வழங்குகிறது — இது பானுக்கு பளபளப்பான, துளையற்ற முடிவை வழங்குகிறது.
ஸ்பிரே பூத் ஒரு கிளீன்ரூம் சூழல். காற்றில் உள்ள தூசி துகள்கள் ஈரமான ஜெல் கோட்டின் மீது விழுந்து, மாயாமல் தோற்றமளிக்கும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளாக மாறுகின்றன. தரமான தொழிற்சாலை ஸ்பிரே பூத்தில் நேர்மறை காற்றழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது, மேலும் ஆபரேட்டர்கள் கிளீன் சூட்ஸ் மற்றும் தலைமுடியை மூடும் உடைகளை அணிய வேண்டும்.
ஆபரேட்டர் ஜெல் கோட்டை பல முறைகளில் பூசுகிறார். முதல் முறை மேற்பரப்பை ஈரமாக்க லேசான மிஸ்ட். இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது முறைகள் தடிமனை உருவாக்குகின்றன. ஆபரேட்டர் ஜெல் கோட்டின் ஈர அளவு தடிமனை சரிபார்க்க 15–20 மில்ஸ் அளவு கொண்ட வெட்-ஃபில்ம் திக்னெஸ் கேஜைப் பயன்படுத்துகிறார்.
ஸ்பிரே செய்த பின், பேன் ஜெல் கோட் கியூரிங் ஸ்டேஷனுக்கு நகர்கிறது — தூசி இல்லாத ஓவன் அல்லது சூடான கியூரிங் அறையில் 30–45 நிமிடங்கள்.
மலிவான தொழிற்சாலைகள் தவறிக்கொள்ளும் விஷயங்கள்: பொருளை சேமிக்க மெல்லிய ஜெல் கோட் (10 மில்ஸுக்கு கீழ்) பயன்படுத்துதல். பேன் முதலில் சரியாகத் தோன்றினாலும், வேகமாக தேய்ந்து, அதன் கீழே உள்ள மார்பிள் சப்ஸ்டிரேட்டை வெளிப்படுத்தும்.
எல்லா பேன்களும் லேபிளிங்குக்கு முன் கண்காணிப்பு நிலையத்தின் வழியாகச் செல்கின்றன.
கண்காணிப்பு நடைமுறை:
பரிசோதனையில் தோல்வியுற்ற பேன்கள், குறைபாட்டு வகையுடன் குறிப்பிடப்பட்டு, மீண்டும் செய்யும் நிலையத்திற்கு அல்லது தவறான பொருட்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. மீண்டும் செய்யும் விருப்பங்கள்: மேற்பரப்பு பின்ஹோல்களை நிரப்பி, மீண்டும் பூசலாம். கட்டமைப்பு குறைபாடுகளை சரிசெய்ய முடியாது.
அங்கீகரிக்கப்பட்ட பானைகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, பாதுகாப்பு திரையில் சுற்றப்பட்டு, பெட்டிகளில் அடைக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு பெட்டியிலும் பானை மாதிரி, நிறம், உற்பத்தி தேதி மற்றும் ஆய்வாளர் ஐடி குறிக்கப்பட்டுள்ளது.
தொழிற்சாலை முடிக்கப்பட்ட பெட்டிகளை கப்பல் போக்குவரத்து பகுதியில் ஆர்டர் வாரியாக அடுக்குகிறது. இரவு நேர வெளிப்புற சேமிப்பு இல்லை — வெப்பநிலை மாற்றங்கள் குளிர்ந்த ஊற்று சலவை கல்லில் கூட அளவு மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் வெளிப்புற ஈரப்பதம் அட்டைப் பெட்டிகளை பாதிக்கிறது.
கேள்வி: ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் தொழிற்சாலையின் தரத்தை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது?
பதில்: தொழிற்சாலை சுற்றுப்பயணத்தைக் கேளுங்கள் (மெய்நிகர் அல்லது நபர்-இன்-இடம்). வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் குளிர்வித்தல், நேர்மறை காற்று அழுத்தமுள்ள தூய்மையான ஜெல் கோட் பூத்து, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வு பதிவுகள் ஆகியவற்றைத் தேடுங்கள்.
கேள்வி: ஜெல் கோட் எவ்வளவு தடிமனாக இருக்க வேண்டும்?
பதில்: குறைந்தபட்சம் 15-20 mils. மிக மெல்லிய ஜெல் கோட்கள் விரைவாக அழிகின்றன. தரமான தயாரிப்பாளர் ஒவ்வொரு பானையிலும் தடிமனை அளவிட்டு பதிவு செய்கிறார்.
கேள்வி: ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைபாடுகள் எவை?
பதில்: நிரப்பி மீண்டும் தெளிக்கப்பட்ட சிறிய மேற்பரப்பு துளைகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை. அமைப்பு வெற்றிடங்கள், விரிசல்கள் மற்றும் நிற பொருத்தமின்மை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை.
கேள்வி: தரமான ஊற்று சலவை கல் பானை எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?
அ: சரியான ஜெல் கோட் தடிமன் மற்றும் சரியான நிறுவலுடன், வீட்டுப் பயன்பாட்டிற்கு 15–20 ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட காலம். தினசரி அதிக பயன்பாட்டிற்கு உள்ளாகும் வணிக பேன்கள் பொதுவாக 8–12 ஆண்டுகளில் தேய்மானத்தைக் காட்டும்.
ஒவ்வொரு வைஸெலிங்க் பேனும் இந்தச் செயல்முறையின் வழியாகச் செல்கிறது. ஒவ்வொரு பேனும் கிரேட்டிங் செய்வதற்கு முன் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.
காப்புரிமை © குவாங்டோங் வைசலிங்க் லிமிடெட். -- தனியுரிமைக் கொள்கை
EN
