Ყველა ჩასხმული მარმარილოს სათავსების ფართი იწყება საწყისი მასალებით, რომლებიც პალეტებზე არის დაკიდებული. სამი ინგრედიენტი ყველაზე მნიშვნელოვანია: მარმარილოს ფხრილი, პოლიესტერის რეზინი და ფერადი ნივთიერება.
Მარმარილოს ფხრილი 50 ფუნტიან ყუთებში მიდის. აქ ხარისხი მნიშვნელოვანია — ხელოვნურად გაფინებული ფხრილი სასხმელად გადასხმის დროს უფრო გладი ზედაპირს და ნაკლებ ნაკვთებს ქმნის. ხშირი ფხრილი შეიძლება საწყის ეტაპზე ფულს დაზოგოს, მაგრამ შემდეგ დასასრულებლად პრობლემებს იწვევს. ხარისხიანი საწარმო ამ ყუთებს კლიმატის კონტროლირებად შუშის ადგილას ინახავს. ტენის დაბინძურება გამოყენებულ ნაკეთობაში ბუშტუკებს იწვევს, რაც უარყობის მიზეზი ხდება.
Რეზინის ბარელები მოწყობილია საპირისპირო კედელზე. უმეტესობა წარმოებლები იყენებენ არაგაჯერებულ პოლიესტერის რეზინს — კავშირდება მარმარის ფხვნილს. თქვენ გჭირდებათ ორთოფტალიკური ან ისოფტალიკური რეზინი. ისოფტალიკური ძვირადღირებს, მაგრამ უკეთეს წყლის წინააღმდეგობას აძლევს, რაც მნიშვნელოვანია საუნის ტაბაშირში, რომელიც ყოველდღე წყლის ქვეშ იმყოფება.
Ფერადი პასტა და კატალიზატორი (MEKP — მეთილ ეთილ კეტონის პეროქსიდი) მოთავსებულია ცალკე გამავარდნილ კაბინეტში. კატალიზატორი იწვევს ექსოთერმულ გამაგრების რეაქციას. ტემპერატურა მნიშვნელოვანია კატალიზატორის დოზირებისთვის — კარგი საწარმო არეგულირებს შეფარდებას გარემოს ტემპერატურის მიხედვით, არ არის ერთი ზომის ყველასთვის მოსარგებლად გამოყენებული ფორმულა.
Საწყისი ინგრედიენტები გადადიან შერევის სადგურზე. ოპერატორი იწონებს თითოეულ ბათქიშს. 50 ფუნტიანი საუნის ტაბაშირი ჩვეულებრივ იყენებს მის წონის დაახლოებით 70%-ს მარმარის ფხვნილს და 30%-ს რეზინს, ასევე ფერად პასტას და კატალიზატორს.
Დამატების რიგი მნიშვნელოვანია. პირველად ჩაყოფილება რეზინი. პიგმენტი არეულება რეზინში მარმარის ფხვნილის დამატებამდე — ეს უზრუნველყოფს ერთნაირ ფერის განაწილებას. შემდეგ თეთრი პიგმენტის ბაზა შეიძლება შეიცვალოს სასურველ ფერად зарანგებული პასტების გამოყენებით.
Ოპერატორი არევს იმდენ ხანს, სანამ კონსისტენცია არ გახდება სისხლის ქვიშის მსგავსი. არევის დაკმაყოფილება ტოვებს შუშის ლაქებს და ცუდ რეზინის დაფარვას. ჭარბი არევა ჰაერს შეიყვანს. გამოცდილი ოპერატორები იცნობენ სწორ შეგრძნებას.
Ხარისხის შემოწმების წერტილი ამ ეტაპზე: Საერთო ფერი შეადარება კონტროლის ნიმუშს. თუ ფერი არ ემთხვევა, ეს ამ ეტაპზე გამოვლინდება — არ არის შესაძლებელი ამ შემთხვევაში პანის ჩასხმის შემდეგ გამოვლინება.
Ფორმები საწარმოს ყველაზე ძვირადღირებული ინსტრუმენტებია. კარგი ფორმა ათასობით ღირს — მოკეროს ალუმინი ან გაძლიერებული ფიბერგლასი გამოყენებით, რომელსაც პოლირებული შიგა ზედაპირი აქვს. ფორმის ზედაპირის ხარისხი პირდაპირ გადაეცემა დასრულებული პანის ზედაპირს.
Ჩასხმამდე ოპერატორი ავლენს ფორმის გამოსაყოფი საშუალებას. თანაბარი ფენები. თუ რომელიმე ადგილი გამოტოვდება, ნაკეთობა ფორმას დაეკავშირდება — ეს ნიშნავს გამოყოფის დროს კუთხეების გატეხვას ან ფორმის ზედაპირის დაზიანებას.
Კატალიზატორით შერეული ნარევი კონტროლირებული ნაკადით იყოს ფორმაში ჩასხმული. სქელი ნაკეთობები ნელა უნდა ჩაისხმოს, რათა ჰაერის დაჭერა თავიდან იქნას აცილებული. ოპერატორი ნარევს სპატულით ან ვიბრაციული ინსტრუმენტით ანაწილებს, რათა ყველა კუთხე სრულად შევსებული იყოს. საუნის ტაბაშირების შემთხვევაში, რომლებსაც დრენაჟის ფლანცები აქვთ, დრენაჟის გარშემო არეალი ხელით ავსება ცარიელი სივრცეების თავიდან აცილების მიზნით.
Პირველი რამდენიმე წუთის განმავლობაში პატარა ბუშტები ზედაპირზე ამოდიან. ოპერატორი შეიძლება ვიბრაციული მაგიდის ან ხელით გამოყენებადი როლერის გამოყენებით მათ ამოიღოს. ზედაპირთან მიბმული ჰაერის ბუშტები პინჰოლებად იქცევიან — ეს ხშირად გამოხატავს იაფ ტაბაშირებში გამოყენებული დაბალი ხარისხის მასალებს.
Აქ ხარისხი უხარისხო პროდუქტებისგან გამოირჩევა.
Ჩასხმული ფორმა გადადის გამკვრალობის რეიკზე. კატალიზატორი იწვევს ექსოთერმულ რეაქციას ნარევში. ნაკეთობა გათბება, გამყარდება და აღწევს სრულ სტრუქტურულ ძალას. ტიპიური გამკვრალობის ციკლი: 45–60 წუთი.
Ტემპერატურით კონტროლირებადი გამკვრალობა არის სხვაობა სტაბილური პროდუქტსა და დამორჩილებულ პროდუქტს შორის. კარგი საწარმო მოაწყობს გამკვრალობის ბეის 75–85°F (24–29°C)-ზე. ცივი გამკვრალობა ნელავს რეაქციას — ნაკეთობები არ გამკვრალდება სრულად ან მათ აღმოცენდება ხელოვნურად მოხსნილი ადგილები. ცხელი გამკვრალობა აჩქარებს რეაქციას — ნაკეთობები შეიძლება გატრიალდეს თერმული დაძაბულობის გამო ან დამორჩილდეს გაცივების დროს.
Სისქე მქონე სააბანოს ტაბაშირის შიგნით ექსოთერმული პიკის ტემპერატურა შეიძლება მიაღწიოს 180–200°F (82–93°C)-ს. საწარმოს ამ ფენომენს უნდა მართოს. ზოგიერთი საწარმო სისქე მქონე ნაკეთობებისთვის გამოიყენებს წყლით გაგრილებად პლატენებს. სხვები ფორმებს სტაგირებული ტემპერატურის ზონებში ატრიალებენ.
Ცუდი საწარმოს ნიშანი: Გამკვრალობის ტემპერატურის მონიტორინგის არ არსებობა. ნაკეთობები განლაგებულია ღია ბეტონის სივრცეზე გარემოს ტემპერატურაზე გამკვრალების პროცესში. არ არსებობს ჩანაწერები.
Კარგი საწარმოს ნიშანი: Ტემპერატურის ჟურნალები. კალიბრირებული თერმომეტრები. ყველა ფორმის გარშემო ჰაერის მიმოქცევისთვის შემუშავებული გამაგრების რაკები.
Გამაგრების შემდეგ ნაკეთობა все ჯერ ცხელია. ოპერატორი ფორმას გადაადგილებს დამუშავების სადგურზე. შემდეგ საჰაერო ნოზლი ჩაიდება ფორმასა და ნაკეთობას შორის. მოკლე ჰაერის წყარო არღვევს სიმჭიდროვეს და პანელი თავისუფლდება.
Ამ ეტაპზე ოპერატორი ამოწმებს პანელის უკანა მხარეს. უკანა ზედაპირზე უნდა იყოს ერთნაირად შევსებული მასალა, ცარიელი ადგილების გარეშე. სისქეში დიდი ცარიელი ადგილები ამცირებენ ნაკეთობის სტრუქტურულ სიმტკიცეს. პატარა ზედაპირული დეფექტები შეიძლება შევსებული იყოს — სტრუქტურული ცარიელი ადგილები უარყოფის საფუძველს ქმნის.
Ხარისხის შემოწმების წერტილი: Ყველა პანელს უკანა მხარეს ფარული სინათლით ამოწმებენ. ¼ ინჩზე მეტი ზომის ცარიელი ადგილები რეგისტრირდება. სტრუქტურული ცარიელი ადგილებით დატვირთული ნაკეთობები მისასრულებლად მონიშნება.
Გამოყოფილი პანელის გამოხატული ზედაპირი მატი და პორიანი ჩანს. საწარმო ახდენს გელ-კოტის შეშპავებას — ფერადი პოლიესტერის ფენას, რომელიც ჩვეულებრივ 15–20 მილის სისქის აქვს — რათა პანელს მისცეს ბრაგვიანი, არაპორიანი სრულად.
Სპრეის კაბინეტი არის სუფთა ოთახის გარემო. ჰაერში მყოფი მტვრის ნაკლები ჩამოდგება სითხის გელის საფარზე და ხდება მუდმივი ზედაპირის დეფექტები. ხარისხიანი საწარმო სპრეის კაბინეტში ამყოფებს დადებით ჰაერის წნევას და მოთხოვს, რომ ოპერატორები მოეცვან სუფთა სამოსი და თმის დამცავი.
Ოპერატორი გელის საფარს რამდენიმე ეტაპად ატარებს. პირველი ეტაპი — მსუბუქი სპრეის ფენა, რომელიც ზედაპირს სითხით აგებს. მეორე და მესამე ეტაპები სისქის გასაზრდად გამოიყენება. ოპერატორი სითხის ფენის სისქის გამომზომელით ამოწმებს, რომ გამოყენების დროს სისქე 15–20 მილს შეადგენდეს.
Სპრეის შემდეგ პანი გელის საფარის გამძლეობის სადგურზე გადადის — 30–45 წუთი მტვრის უფრენი ღუმელში ან თბილ გამძლეობის ოთახში.
Ის, რასაც იაფი საწარმოები გამოტოვებენ: Გელის საფარის თავისუფალი სისქე (10 მილზე ნაკლები), რათა მასალა შეინახონ. პანი საწყის ეტაპზე კარგად გამოიყურება, მაგრამ უფრო სწრაფად იხარჯება და ქვედა მარმარილოს საფარს აჩვენებს.
Ყველა პანი ეტიკეტირებამდე შემოწმების გავლას ასრულებს.
Შემოწმების პროტოკოლი:
Ინსპექციას არ გამარჯვებული საფარები დაიტეგება დეფექტის ტიპით და გადაიყვანება ხელახლა დამუშავების სადგურზე ან ნაგავში. ხელახლა დამუშავების ვარიანტები: ზედაპირის წერტილოვანი ხვრელები შეიძლება შევსებული იქნას და ხელახლა შეფურცლდეს. სტრუქტურული დეფექტები არ შეიძლება შესწორდეს.
Დამტკიცებული პანები სუფთავდება, დაიფარება დაცვის ფილმით და გადაიყვანება კოლოფებში. თითოეული კოლოფი მონიშნულია პანის მოდელით, ფერით, წარმოების თარიღით და ინსპექტორის ID-ით.
Ქარხანა დამზადებული კოლოფები აწყობს შეკვეთის მიხედვით გადასაგზავნად. გარეთ ღამის განმავლობაში შენახვა აკრძალულია — ტემპერატურის ცვლილება იწვევს ზომის ცვლილებას კიდევე გამომწარებულ საყალბო მარმარილოში, ხოლო გარე ტენი ზიანს აყენებს ქაღალდის კოლოფებს.
Კითხვა: როგორ შემიძლია ქარხნის ხარისხის შემოწმება შეკვეთამდე?
Პასუხი: მოუწოდეთ ქარხნის ტურის ჩატარებას (ვირტუალურად ან პირადად). მოარჩევეთ ტემპერატურით კონტროლირებადი გამომწარების პროცესი, სუფთა ჟელ-კოტის კაბინეტი დადებითი ჰაერის წნევით და დოკუმენტირებული შემოწმების ჩანაწერები.
Კითხვა: რა სისქის უნდა ჰქონდეს ჟელ-კოტს?
Პასუხი: მინიმუმ 15–20 მილი. თუ ჟელ-კოტი თავის მიზნებს არ აკმაყოფილებს, ის სწრაფად იხარჯება. ხარისხიანი წარმოების მოწყობილობა თითოეული პანის სისქეს ზომავს და აფიქსირებს.
Კითხვა: რომელი დეფექტები შეიძლება მიიღოს?
Პასუხი: მინიმალური ზედაპირული პინჰოლები, რომლებიც შევსებულია და ხელახლა შეფერებულია, მიიღება. სტრუქტურული ცარცები, გატეხილები და ფერის არ შემთხვევა არ მიიღება.
Კითხვა: რა ხანგრძლივობით იმსახურებს ხარისხიანი საყალბო მარმარილოს პანი?
A: საკმარისი ჟელ-კოტის სისქითა და სწორად დაყენების შემთხვევაში — 15–20 წელი ან მეტი საყოფაცხოვრებო გამოყენების პირობებში. კომერციული პანები მძიმე ყოველდღიური გამოყენების პირობებში ჩვეულებრივ 8–12 წელში აჩვენებენ გამოყენების ნიშნებს.
Ყველა ვაიზლინკის პანი გადის ამ პროცესს. ყველა პანი გადაყიდვამდე შემოწმდება.
Copyright © Guangdong Wiselink Ltd. -- Კონფიდენციალურობის პოლიტიკა
EN
