Hver cast marble shower pan hefst sem grunnefni sem er hófð á palli. Þrjú efni eru mikilvægust: marmurmynd, polyesterhræring og litarefni.
Marmurmyndin kemur í 50-pundas poka. Gæði teljast hér — fín marmurmynd gefur jafnari yfirborð með færri punktagöngum við casting. Grjót marmurmynd getur sparað peninga í upphafi en veldur vandamálum við lokun síðar. Gæðaverkstæði geymir þessa poka í rými með stýrðu hitastigi og þurrku. Vatnsáhrif leida til blösus í því harðnaða hlutnum, sem þýðir að hlutirnir eru hafnaðir.
HRÆRINGARSTOFUR eru raðaðar á andstæða vegginum. Flest framleiðendur nota ósátta polyesterhræringu — tvíbindandi efnið sem heldur marmurmyndinni saman. Þú vilt orthophthalic eða isophthalic hræringu. Isophthalic er dýrari en gefur betri vatnsþol, sem er mikilvægt fyrir shower pan sem stendur undir staðsettu vatni daglega.
Liturpasta og virkjunarefni (MEKP – metíl-etíl-ketón-peroxíð) eru geymd í sérstökum loftgæjum skáp. Virkjunarefnið veldur hitugjörðunni. Hitastig áhrifar magns virkjunarefnisins – góð framleiðslustöð stillir hlutfallið eftir umhverfis-hitastigi snarlega, en ekki með einu almennu formúlu.
Ráefnin fer til blandunarmálsins. Starfsmaðurinn veger hverja lotu. 50-pundas dúkur notar venjulega um það bil 70% marmorþorsks eftir þyngd og 30% rísín, auk liturs og virkjunarefnis.
Röð innblöndunar er mikilvæg. Rísínið fer fyrst í blöndunarmálið. Liturinn er blandaður í rísínið áður en marmorþorskurinn er bættur við – þetta tryggir jafna litdreifingu. Hvít liturbasi er síðan litaður í marklitinn með fyrirblandaðum pastum.
Starfsmaðurinn blandar þar til samsetningin lítur út eins og rakur sandur. Of lítil blöndun skapar þurrar svæði með slæmri rísínþekju. Of mikil blöndun innleiðir loft. Rekstrarreynsla starfsmenn vita hvernig það á að finnast.
Gæðapróf á þessum stadi: Bathur litur er athugaður á móti stýriúrvali. Ef liturinn er óréttur, er það uppgötvað hér — ekki eftir að skálarnir eru gosnir.
Mótur eru dýrsta tólverkinn í framleiðsluverkstæðinu. Góð mótskál kostar þúsundir — úr mótunargrunni úr álúmíníum eða fyrirsterktum glasfílamenti með blönduðum innri yfirborðum. Gæði yfirborðs mótskálarinnar eru beint samanberandi við yfirborð gatna skála.
Áður en gosnun hefst, berr starfsmaðurinn á mótskáluna afþvottarefni. Jafnþétt lag. Ef einhver hluti er gleymdur, festist hluturinn við mótskáluna — það þýðir brotinn horn við afþvott eða skemmd yfirborð mótskálu.
Katalysert blöndu er gosnuð í mótskáluna með stjórnuðum streymi. Þykkari hlutar eru gosnir hægt til að koma í veg fyrir að loft verði fangað. Starfsmaðurinn dreifir blönduna með spánu eða virkri tóltilvik til að tryggja að allir horn séu fylltir. Við skála fyrir dúkur með lokaþvíngum er svæðið í kringum lokaþvínginn fyllt handvirkt til að koma í veg fyrir holur.
Litlir blöðruhlutar stíga upp á yfirborðið á fyrstu mínútunum. Starfsmaðurinn getur notað vagn með viftu eða handrullu til að fjarlægja þá. Loftblöðrur sem eru fastar nálægt yfirborðinu verða í litla holur – algeng villa í ódýrum pönnum.
Hér er þar sem gæði skilja sig frá ógæðum.
Gjósforminn fer á hörðunarstöð. Katalysatorinn vekur hitaframleiðandi brunaferli inni í blöndunni. Hluturinn heitnar, hartnar og náir fullri byggingarstyrk. Venjuleg hörðunartími: 45 til 60 mínútur.
Hörðun við stýrða hitastig er munurinn á samhverfum vöru og skeifri vöru. Góð framleiðslustöð heldur hörðunarsvæðum við 24–29°C. Köld hörðun frelsar brunaferlið – hlutirnir hörðnast ófullkomlega eða mynda mjúka svæði. Heit hörðun hrökkar brunaferlið – hlutirnir geta sprungið vegna hitaspennu eða skeifst við kólnun.
Hitapunktur hitugjafans inni þykkum skálum fyrir skúr getur náð 82–93°C (180–200°F). Framleiðslustöðin verður að stjórna þessu. Sumar framleiðslustöðvar nota vatnskýlda plötur fyrir þykkar hluti. Aðrar snúa formum í ávísan hitusvæðum.
Vond tákn framleiðslustöðvar: Engin hitamæling á stífun. Hlutir hafðir á opnum steinmólum og stífandi við umhverfis hitastig. Engin skráning.
Góð tákn framleiðslustöðvar: Hitaskrár. Viðurkenndar hitamælar. Stífunarstöðvar hönnuðar til að koma lofti í hvert form.
Eftir stífun er hlutinn enn heitur. Starfsmaðurinn færir formið á afþakningsstaðinn. Loftnefli með þjöppuðu lofi er sett á milli formsins og hlutins. Stutt loftblástur brýtur læsingu og skálinn lyftist frítt.
Starfsmaðurinn skoðar bakhlið skálanna í þessu stadi. Bakhluturinn ætti að sýna jafna efniþéttleika án holu. Stór holur í þykku hlutum veikja hlutinn á staðfestu. Litlir yfirborðsskortir má fylla – en strukturellar holur eru ástæða fyrir hafnaði.
Gæðapróf: Hver panna fær ljósaprófun á bakhliðinni. Rými yfir 1/4 tommu eru skráð. Hlutir með uppbyggingarrými eru merktir sem úrgangur.
Uppskilin yfirborð pönnunnar lítur matt og rýmt út. Framleiðslustöðin setur á gel-þekju – lituð polyestur-lag sem er venjulega 15–20 mils þykk – til að gefa pönnunni glænandi, órýmt yfirborð.
Sprautuskríninu er hreinrúm. Dustkorn í loftinu lendir á vökvi gel-þekju og verður varanleg yfirborðsdefekt. Góð framleiðslustöð heldur jákvæðum loftþrýsting í sprautuskríninu og krefst þess að starfsfólk klæðist í hreinum klæðum og hárþekjum.
Starfsmaðurinn setur gel-þekjuna á með mörgum ferlum. Fyrsti ferillinn er létt mist til að vökva yfirborðið. Annar og þriðji ferillinn byggja þykktina upp. Starfsmaðurinn notar mælitæki fyrir vöku þykkt til að staðfesta 15–20 mils á meðan þekjan er sett á.
Eftir að sprautað hefur verið fer pönnunin til gel-þekjuþurrkunarstaðar – 30–45 mínútur í öryggisofni eða hlýrri þurrkunarsal.
Hvað ódýrar framleiðslustöðvar sleppa: Þunn gelhúð (minna en 10 mils) til að spara efni. Pönnan lítur vel út í upphafi en slíðrar hraðar og birtir mármurgrunninn undir.
Allar pannur fara í gegnum skoðun áður en þeim er merkt.
Skoðunarferlið:
Pönnur sem ekki gegna skoðunum eru merktar með vandamálategund og sendar á endurunnslustöð eða í rusl. Endurunnsli: yfirborðsstigur geta verið fylltir og endurletraðir. Styrktarskortur geta ekki verið lagfærðir.
Samþykktar pönnur eru hreinsaðar, umhverfðar í verndarfilm og pakkaðar í kistur. Hver kista er merkt með pönnumodelli, lit, framleiðsludagsetningu og auðkenni skoðunarlyfsins.
Verksmiðjan setur kláraðar kistur í röð í sendingarsvæðinu eftir pöntun. Engin geymsla úti um nóttina — hitabreytingar valda víddarbreytingum jafnvel í harðuðum gussmarmari og útihitastig áhrifar kórónukisturnar.
Sp.: Hvernig staðfesti ég gæði verksmiðju áður en ég besti?
Fr.: Biðjið um ferð í verksmiðjuna (raunverulega eða rafrænt). Leitið að hitastýrðri harðun, hreinri gelkótabúð með jákvæða loftþrýsting og skrifaðum skoðunarskrám.
Sp.: Hversu þykkur ætti gelkótið að vera?
A: Lágmark 15–20 mils. Þunnari gel-skipulagðar yfirborðslegðir eru hraðar eyddar.
Q: Hverjar villur eru leyfilegar?
A: Litlar yfirborðs-punktagatir sem eru fyllt og endur-málaðar eru leyfilegar. Strúktúrleg tómrum, sprungur og lit-ósamsvörun eru ekki leyfilegar.
Q: Hversu lengi varar gæða cast marble panna?
A: Með réttri gel-skipulagðri yfirborðslegð og réttri uppsetningu, 15–20 ár eða lengra í heimilisnotkun. Viðskiptapönnur með mikilli daglegri notkun sýna venjulega eyðingu eftir 8–12 árum.
Sérhver Wiselink panna fer í gegnum þennan ferli. Sérhver panna er skoðuð áður en hún er pakkuð.
Höfundarréttur © Guangdong Wiselink Ltd. -- Stefna um persónuvernd
EN
