គ្រប់គ្រឿងសំអាងបាញ់ស៊ីម៉ងត៍ដែលធ្វើពីថ្មមារប៉ល ចាប់ផ្តើមពីវត្ថុធាតុដើមដែលដាក់ជាប៉េះឡើងលើប៉ាឡេត។ គ្រឿងផ្សំបីយ៉ាងដែលសំខាន់បំផុតគឺ ផ្សិតថ្មមារប៉ល រ៉េសីនប៉ូលីអេស្ទ័រ និងពណ៌។
ផ្សិតថ្មមារប៉លមកដល់ក្នុងប្រអប់ ៥០ ផោន។ កម្រិតគុណភាពមានសារៈសំខាន់នៅទីនេះ — ផ្សិតដែលមានកម្រិតប៉ះប៉ូវ (fine-grade) ផលិតផ្ទៃដែលរាបស្មើ ហើយមានរន្ធតូចៗតិចជាងក្នុងពេលចាក់។ ផ្សិតដែលមានកម្រិតធ្ងន់ (coarse) ប្រហែលជាសន្សំប្រាក់បានក្នុងដំបូង ប៉ុន្តែបង្កបញ្ហាក្នុងការបញ្ចប់ការផលិតនៅពេលក្រោយ។ រោងចក្រដែលមានគុណភាពផ្ទុកប្រអប់ទាំងនេះនៅក្នុងតំបន់ស្ងួត ដែលមានការគ្រប់គ្រងអាកាសធាតុ។ ការប៉ះទង្គិលដោយសារសំណើមនឹងបណ្តាលឱ្យមានពពុះនៅលើផលិតផលដែលបានរឹង ហើយនេះបណ្តាលឱ្យត្រូវបោះបង់។
ប៉ារ៉េលរ៉េសីនត្រូវបានដាក់ជាជួរនៅជាប់ជញ្ជាំងផ្ទុយ។ អ្នកផលិតភាគច្រើនប្រើរ៉េសីនប៉ូលីអេស្ទ័រដែលមិនឆ្លាស់ (unsaturated polyester resin) — ជាគ្រឿងភ្ជាប់ដែលធ្វើឱ្យផ្សិតថ្មមារប៉លជាប់គ្នា។ អ្នកគួរប្រើរ៉េសីនអរ្តូហ្វថាលីក (orthophthalic) ឬរ៉េសីនអ៊ីសូហ្វថាលីក (isophthalic)។ រ៉េសីនអ៊ីសូហ្វថាលីកថ្លៃជាង ប៉ុន្តែផ្តល់នូវសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងទឹកបានល្អជាង ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់គ្រឿងសំអាងបាញ់ស៊ីម៉ងត៍ ដែលត្រូវបានដាក់នៅក្រោមទឹកឱ្យឈរជារៀងរាល់ថ្ងៃ។
ប្រេងពណ៌ និងជាតិប៉ារ៉ាក់ស៊ីត (MEKP — មេទីល អេទីល ខេតូន ប៉េរុកស៊ីត) ត្រូវបានផ្ទុកក្នុងថ្មីសាក់ដាច់ដោយឡែកដែលមានប្រព័ន្ធបើកបរ។ ជាតិប៉ារ៉ាក់ស៊ីតធ្វើឱ្យមានប្រតិកម្មប៉ះទង្គិចដែលបញ្ចេញកំដៅ។ សីតុណ្ហភាពមានឥទ្ធិពលលើបរិមាណជាតិប៉ារ៉ាក់ស៊ីតដែលប្រើ — រោងចក្រល្អមួយគឺកំណត់សមាមាត្រតាមសីតុណ្ហភាពបរិស្ថាន ជាជាងប្រើសូត្រតែមួយសម្រាប់គ្រប់ស្ថានភាព។
គ្រឿងផ្សំដើមធ្វើដំណាំទៅកាន់កន្លែងចំរាស់។ អ្នកប្រើប្រាស់វាស់ទម្ងន់គ្រប់ចំណែក។ ថាសទឹកភ្លៀង ៥០ ផោន ជាទូទៅប្រើប្រាស់ធូលីមារប៉ល ៧០% តាមទម្ងន់ និងសារធាតុរេសីន ៣០% បន្ថែមទៅនឹងប្រេងពណ៌ និងជាតិប៉ារ៉ាក់ស៊ីត។
លំដាប់នៃការបញ្ចូលគឺសំខាន់។ សារធាតុរេសីនត្រូវបានបញ្ចូលជាមុន។ ប្រេងពណ៌ត្រូវបានលាយចូលទៅក្នុងសារធាតុរេសីនមុនពេលបញ្ចូលធូលីមារប៉ល — ដើម្បីធានាបាននូវការបែងចែកពណ៌ស្មើគ្នា។ បន្ទាប់មក ប្រេងពណ៌ស ត្រូវបានប៉ះពណ៌ទៅជាពណ៌គោលដៅដោយប្រើប្រាស់ប្រេងពណ៌បានលាយរួចហើយ។
អ្នកប្រើប្រាស់ចំរាស់រហ until សារធាតុមានស្ថានភាពដូចជាបាយខ្សាច់សើម។ ការចំរាស់មិនគ្រប់គ្រាន់នឹងបន្សល់ទុកនូវកន្លែងស្ងួតដែលមានការគ្របដណ្តប់សារធាតុរេសីនមិនល្អ។ ការចំរាស់ហួសហេតុនឹងបញ្ចូលខ្យល់។ អ្នកប្រើប្រាស់ដែលមានបទពិសោធន៍គឺដឹងពីអារម្មណ៍នៃសារធាតុ។
ចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅជំហាននេះ៖ ពណ៌របស់ចំណុចផលិតក្នុងមួយដុំត្រូវបានពិនិត្យជាប់នឹងគំរូគ្រប់គ្រង។ ប្រសិនបើពណ៌ខុស វានឹងត្រូវបានរកឃើញនៅទីនេះ — មិនមែនបន្ទាប់ពីធុងបានត្រូវបានចាក់ទេ។
គ្រាប់គឺជាឧបករណ៍ដែលមានតម្លៃថ្លៃបំផុតនៅក្នុងរោងចក្រ។ គ្រាប់ល្អមួយមានតម្លៃជាច្រើនពាន់ដុល្លារ — ធ្វើពីអាលុយមីញ៉ូមដែលបានរំលាង ឬសំពាធប៉េងកាសដែលបានពង្រឹង ដែលមានផ្ទៃខាងក្នុងដែលបានប៉ូលីសហើយ។ គុណភាពផ្ទៃរបស់គ្រាប់នឹងផ្ទះផ្ទាល់ទៅលើផ្ទៃរបស់ធុងដែលបានបញ្ចប់។
មុនពេលចាក់ ប្រតិបត្តិករប៉ាំងសារធាតុប៉ាំងគ្រាប់។ សារធាតុប៉ាំងត្រូវបានប៉ាំងឱ្យស្មើគ្នា។ ប្រសិនបើមានកន្លែងណាមួយដែលមិនបានប៉ាំង ផ្នែកនោះនឹងជាប់នឹងគ្រាប់ — ដែលបណ្តាលឱ្យមានជ្រុងប៉ះគ្នាប៉ះគ្នាប៉ះគ្នានៅពេលដកចេញ ឬផ្ទៃគ្រាប់ខូច។
សារធាតុដែលបានប៉ាំងបានចាក់ចូលទៅក្នុងគ្រាប់តាមចរន្តដែលគ្រប់គ្រង។ ផ្នែកដែលមានស្រទាប់ក្រាស់ត្រូវបានចាក់យឺតៗដើម្បីជៀសវាងការចាប់ខ្យល់។ ប្រតិបត្តិករបែងចែកសារធាតុដោយប្រើស្លាប់ ឬឧបករណ៍ធ្វើឱ្យរញ្ជួយ ដើម្បីធានាថាផ្នែកគ្រប់ទីកន្លែងត្រូវបានបំពេញ។ សម្រាប់ធុងស្រះទឹកដែលមានផ្នែកបើកបរ តំបន់ជុំវិញប្រឡាក់ត្រូវបានបំពេញដោយដៃ ដើម្បីការពារការបង្កើតប្រហោង។
ពពុះតូចៗកើតឡើងនៅលើផ្ទៃក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទីដំបូង។ អ្នកប្រើប្រាស់អាចប្រើតាប្លេតធ្វើឱ្យរញ្ជួយ ឬរ៉ូល័រដៃ ដើម្បីដកពពុះទាំងនេះចេញ។ ពពុះខ្យល់ដែលជាប់នៅជិតផ្ទៃនឹងក្លាយជារន្ធតូចៗ — ដែលជាបញ្ហាទូទៅនៅក្នុងឆ្នាំងថោកៗ។
នេះគឺជាកន្លែងដែលគុណភាពបែងចែកចេញពីផលិតផលគ្មានគុណភាព។
គ្រាប់ផ្សារដែលបានចាក់ចូលទៅក្នុងគ្រាប់ផ្សារនឹងផ្លាស់ទីទៅកាន់តារាងសម្រាប់ធ្វើឱ្យរឹង។ កាតាលីស្ទរប៉ះពាល់នឹងបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្មដែលបំពេញកំដៅនៅក្នុងសារធាតុផ្សំ។ ផ្នែកនេះក្លាយជារឹង កើនឡើងនូវសីតុណ្ហភាព ហើយទទួលបានស្ថេរភាពរាងកាយពេញលេញ។ រយៈពេលធ្វើឱ្យរឹងធម្មតា៖ ៤៥ ដល់ ៦០ នាទី។
ការធ្វើឱ្យរឹងដែលគ្រប់គ្រងដោយសីតុណ្ហភាព គឺជាភាពខុសគ្នារវាងផលិតផលដែលមានស្ថេរភាព និងផលិតផលដែលមានរាងប៉ះពាល់។ រោងចក្រល្អមួយគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងប៉ែកធ្វើឱ្យរឹងឱ្យស្ថិតនៅចន្លោះ ៧៥–៨៥°F (២៤–២៩°C)។ ការធ្វើឱ្យរឹងក្នុងសីតុណ្ហភាពទាបនឹងធ្វើឱ្យប្រតិកម្មយឺត — ផ្នែកអាចមិនរឹងទាំងស្រុង ឬកើតមានតំបន់ទន់។ ការធ្វើឱ្យរឹងក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នឹងធ្វើឱ្យប្រតិកម្មលឿន — ផ្នែកអាចប្រេះដោយសារសម្ពាធកំដៅ ឬប៉ះពាល់រាងពេលត្រជាក់។
សីតុណ្ហភាពកំពូលនៃការផ្ទះរបស់អង្គធាតុដែលមានជម្រៅខ្ពស់អាចឈានដល់ ១៨០-២០០°F (៨២-៩៣°C)។ រោងចក្រត្រូវគ្រប់គ្រងបញ្ហានេះ។ មានរោងចក្រខ្លះប្រើប្រាស់ផ្ទៃរាបស្មើដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយទឹកសម្រាប់អង្គធាតុដែលមានជម្រៅខ្ពស់។ រោងចក្រផ្សេងទៀតបង្វិលគ្រាប់ផ្សារតាមតំបន់សីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់ជាមុន។
សញ្ញាប៉ារេនៃរោងចក្រមិនល្អ៖ គ្មានការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពក្នុងពេលធ្វើឱ្យរឹង។ អង្គធាតុត្រូវបានដាក់ជាបែបស្តុកលើផ្ទៃបេតុងបើកចំហ ដែលធ្វើឱ្យរឹងតាមសីតុណ្ហភាពបរិស្ថាន។ គ្មានកំណត់ត្រាណាមួយ។
សញ្ញាប៉ារេនៃរោងចក្រល្អ៖ កំណត់ត្រាសីតុណ្ហភាព។ ឧបករណ៍វាស់សីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់ត្រាដោយត្រឹមត្រូវ។ ថាសដាក់អង្គធាតុសម្រាប់ធ្វើឱ្យរឹង ដែលត្រូវបានរចនាដើម្បីធានាបាននូវការចរាចរនៃខ្យល់ជុំវិញគ្រាប់ផ្សារគ្រប់គ្រាប់។
បន្ទាប់ពីធ្វើឱ្យរឹង អង្គធាតុនៅតែកំពុងក្តៅ។ អ្នកប្រើប្រាស់ផ្លាស់ប្តូរគ្រាប់ផ្សារទៅកាន់កន្លែងដែលយកគ្រាប់ផ្សារចេញ។ ប៉ះមួយដែលបញ្ចេញខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ត្រូវបានបញ្ចូលចូលរវាងគ្រាប់ផ្សារ និងអង្គធាតុ។ ការបញ្ចេញខ្យល់បន្តិចបន្តួចនេះប៉ះប៉ាន់ប៉ះប៉ាន់ ហើយធ្វើឱ្យអង្គធាតុលើកឡើងដោយស្វ័យប្រវ័ត្ត។
អ្នកប្រើប្រាស់ពិនិត្យផ្នែកខាងក្រោយនៃអង្គធាតុនៅពេលនេះ។ ផ្ទៃខាងក្រោយគួរបង្ហាញពីការបំពេញសម្ភារៈដែលស្មើគ្នាគ្មានចន្លោះទំនេរ។ ចន្លោះទំនេរធំៗនៅក្នុងផ្នែកដែលមានជម្រៅ បណ្តាលឱ្យអង្គធាតុខ្សះភាពរឹងមាំ។ ការខូចខាតតូចៗនៅផ្ទៃអាចបំពេញបាន — ប៉ុន្តែចន្លោះទំនេរដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងមាំ គឺជាមូលហេតុសម្រាប់បដិសេធអង្គធាតុ។
ចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ ផ្ទៃខាងក្រោយនៃថាសនីមួយៗត្រូវបានពិនិត្យដោយប្រើភ្លើងឆេះ។ ទំហំនៃចន្លោះទទេដែលធំជាង ១/៤ អ៊ីញ ត្រូវបានកត់ត្រា។ ថាសដែលមានចន្លោះទទេដែលប៉ះពាល់ដល់ស្ថ័បត្យិកភាព ត្រូវបានគូសសញ្ញាដើម្បីបោះចោល។
ផ្ទៃដែលបានប៉ះពាល់ចេញមកនៅពេលដែលថាសត្រូវបានដែលចេញពីគ្រាប់មានរូបរាងមិនមានភាពភ្លឺ និងមានរន្ធតូចៗ។ រោងចក្របានប្រើស្រាយស្រទាប់ហ្សែលកូត — ដែលជាស្រទាប់ប៉ូលីអេស្ទ័រដែលមានពណ៌ និងមានកម្រាស់ប្រហែល ១៥–២០ មីល — ដើម្បីផ្តល់ផ្ទៃរលោង និងមិនមានរន្ធតូចៗដល់ថាស។
បរិវេណបាញ់ស្រាយស្រទាប់ហ្សែលកូតគឺជាបរិវេណស្អាត។ សំណាកធូលដែលមាននៅក្នុងខ្យល់នឹងធ្លាក់លើស្រទាប់ហ្សែលកូតដែលនៅស្រស់ ហើយក្លាយជាគ្រែងបាក់បែកនៅលើផ្ទៃដែលមិនអាចដកចេញបាន។ រោងចក្រដែលមានគុណភាពល្អ រក្សាសម្ពាធខ្យល់វិជ្ជមាននៅក្នុងបរិវេណបាញ់ស្រាយស្រទាប់ហ្សែលកូត ហើយទាមទារឱ្យបើកបរប្រើសម្លៀកប៉ាក់ស្អាត និងគ្រាប់គ្រងសក់។
បើកបរបាញ់ស្រាយស្រទាប់ហ្សែលកូតជាច្រើនដង។ ដងទី១ គឺជាការបាញ់ស្រាយស្រទាប់បន្តិចបន្តួចដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃស្រស់។ ដងទី២ និងទី៣ គឺជាការបន្ថែមកម្រាស់។ បើកបរប្រើឧបករណ៍វាស់កម្រាស់ស្រទាប់ស្រស់ ដើម្បីធានាថាកម្រាស់ស្រាយស្រទាប់ហ្សែលកូតគឺ ១៥–២០ មីល ក្នុងពេលបាញ់ស្រាយ។
បន្ទាប់ពីបាញ់ស្រាយ ថាសត្រូវបានផ្ញើទៅកាន់ស្ថានីយ៍ធ្វើឱ្យស្រាយស្រទាប់ហ្សែលកូតរឹង — ៣០–៤៥ នាទីក្នុងរោងចក្រធ្វើឱ្យស្រាយស្រទាប់ហ្សែលកូតរឹងដែលគ្មានធូល ឬបន្ទប់ធ្វើឱ្យស្រាយស្រទាប់ហ្សែលកូតរឹងដែលកំដៅ។
អ្វីដែលរោងចក្រថោកៗមិនធ្វើ: ស្រទាប់ហ្សែលប្រើប្រាស់តិច (តិចជាង ១០ មីល) ដើម្បីសន្សំសារធាតុ។ ផ្ទៃរបស់វ៉ាង់មើលទៅល្អនៅដំបូង ប៉ុន្តែវាស្លាប់យ៉ាងឆាប់ ហើយបង្ហាញផ្ទៃមារប៉លេរខាងក្រោម។
វ៉ាង់គ្រប់គ្រាប់ត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យមុនពេលដាក់ស្លាក។
វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ:
ផ្ទៃដែលមិនឆ្លើយតាមលក្ខណៈគុណភាព ត្រូវបានគូសស្លាកដោយបញ្ជាក់ប្រភេទខ្វះខាត ហើយបញ្ជូនទៅកាន់កន្លែងកែលម្តងទៀត ឬបោះបែង។ ជម្រើសកែលម្តងទៀត៖ រន្ធតូចៗលើផ្ទៃអាចបំពេញ និងបាញ់ថ្នាំឡើងវិញ។ ខ្វះខាតដែលទាក់ទងនឹងរចនាសម្ព័ន្ធ មិនអាចកែលម្តងទៀតបានទេ។
ផ្ទៃដែលបានអនុញ្ញាតឱ្យប្រើ ត្រូវបានសម្អាត ហើយបិទដោយស្រទាប់ការពារ បន្ទាប់មកដាក់ចូលក្នុងបរិក្ខារ។ បរិក្ខារនីមួយៗត្រូវបានស្លាកដោយម៉ូដែលផ្ទៃ ពណ៌ កាលបរិច្ឆេទផលិត និងលេខអត្តសញ្ញាណរបស់អ្នកត្រួតពិនិត្យ។
រោងចក្រដាក់បរិក្ខារដែលបានបញ្ចប់រួចហើយជាជាន់ៗនៅតំបន់ដឹកជញ្ជូន តាមលំដាប់ការបញ្ជាទិញ។ មិនដាក់ទុកក្រៅផ្ទះយប់ទេ — ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរទំហំ ទោះបីជាបានធ្វើឱ្យរឹងរ៉ាល់រួចហើយក៏ដោយ ហើយសំណើមក្រៅផ្ទះប៉ះពាល់ដល់បរិក្ខារប៉ែកកាត់ដែលធ្វើពីក្រដាស។
សំណួរ៖ តើខ្ញុំអាចផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពរោងចក្រមុនពេលបញ្ជាទិញយ៉ាងដូចម្តេច?
ក: ស្នើសុំធ្វើដំណាំរោងចក្រ (តាមអ៊ីនធឺណិត ឬជាក់ស្តែង)។ ស្វែងរកការព្យាបាលដែលគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព បន្ទប់ប៉ះផ្ទៃដែលស្អាត និងមានសម្ពាធខ្យល់វិជ្ជមាន និងកំណត់ត្រាការត្រួតពិនិត្យដែលបានឯកសារចុះ។
ស: ស្រទាប់ប៉ះផ្ទៃគួរមានកម្រាស់ប៉ុន្មាន?
ក: យ៉ាងហោចណាស់ ១៥–២០ មីល។ ស្រទាប់ប៉ះផ្ទៃដែលស្រាលជាងនេះនឹងរលាយលឿនជាង។ អ្នកផលិតដែលមានគុណភាពវាស់ និងកត់ត្រាកម្រាស់នៅលើគ្រប់ផ្ទៃដែលបានផលិត។
ស: តើគ្រែងណាដែលអាចទទួលយកបាន?
ក: រន្ធតូចៗនៅលើផ្ទៃដែលបំពេញ និងប៉ះផ្ទៃឡើងវិញគឺអាចទទួលយកបាន។ ប៉ះផ្ទៃដែលខូច រ crack និងភាពមិនស្របគ្នានៃពណ៌គឺមិនអាចទទួលយកបាន។
ស: តើផ្ទៃដែលផលិតពីថ្មមានគុណភាពល្អអាចប្រើបានប៉ុន្មានឆ្នាំ?
ក: ប្រសិនបើមានស្រទាប់ប៉ះផ្ទៃដែលមានកម្រាស់គ្រប់គ្រាន់ និងដំឡើងត្រឹមត្រូវ វាអាចប្រើបាន ១៥–២០ ឆ្នាំ ឬច្រើនជាងនេះសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ។ ផ្ទៃដែលប្រើក្នុងការិយាល័យ ឬកន្លែងសាធារណៈដែលប្រើប្រាស់ច្រើនជារៀងរាល់ថ្ងៃ ជាទូទៅបង្ហាញសញ្ញានៃការរលាយក្នុងរយៈពេល ៨–១២ ឆ្នាំ។
ផ្ទៃគ្រប់គ្រាន់ដែលផលិតដោយ Wiselink ត្រូវឆ្លងកាត់ដំណាំនេះ។ ផ្ទៃគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យមុនពេលដាក់ចូលក្នុងប្រអប់។
រក្សាសិទ្ធិ © ក្រុមហ៊ុន Guangdong Wiselink កំណត់ -- គោលការណ៍ឯកជនភាព
EN
