Әрбір құйылған мәрмәр шоуэр табағы паллеттерге қойылған шикізаттан басталады. Үш компонент ең маңызды: мәрмәр ұнтағы, полиэфир смоласы және бояғыш.
Мәрмәр ұнтағы 50 фунттық қаптарда келеді. Сорттау маңызды — жіңішке ұнтақ құю кезінде тегіс бет пен аз сандағы кішкентай тесіктер береді. Ірі ұнтақ бастапқыда құны төмен болуы мүмкін, бірақ кейіннен жөндеу проблемаларын туғызады. Сапалы зауыт осы қаптарды ылғалдылық пен температураны бақылатылатын құрғақ орында сақтайды. Ылғалдың қосылуы қатайған бұйымда көпіршіктерге әкеледі, бұл өнімнің қабылданбауын білдіреді.
Шайық қабырғада смолалық барабандар орналасқан. Көптеген өндірушілер мәрмәр тозаңын біріктіретін байланыстырушы агент ретінде қанықпаған полиэфирлік смоланы қолданады. Сізге ортофталдық немесе изофталдық смола керек. Изофталдық смола қымбатырақ, бірақ суға төзімділігі жоғары, бұл әр күн сайын тұратын су астында орналасқан душ табағы үшін маңызды.
Бояғыш пастасы мен катализатор (МЭКП — метил этил кетон пероксиді) бөлек желдетілетін шкафта сақталады. Катализатор экзотермиялық қатаятын реакцияны іске қосады. Катализатордың мөлшері температураға байланысты — сапалы зауыт орташа температураға қарай қатынасты реттейді, бірдей формулаға сүйенбейді.
Шикізаттар араластыру станциясына жіберіледі. Оператор әрбір партияны өлшеп алады. 50 фунттық душ табағы әдетте салмағы бойынша шамамен 70% мәрмәр тозаңын, 30% смоланы, сонымен қатар бояғыш пен катализаторды қолданады.
Қосу реті маңызды. Алдымен шайыс құйылады. Түс беруші зат шайысқа араластырылады, сосын мәрмәр ұнтағы қосылады — бұл түстің біркелкі таралуын қамтамасыз етеді. Ақ түс беруші негіз кейіннен дайындалған пасталардың көмегімен қажетті түске боялады.
Оператор қоспаның консистенциясы сымбатты құм сияқты болғанша араластырады. Жеткіліксіз араластыру құрғақ дақтар мен шайыстың нашар жабылуына әкеледі. Артық араластыру ауа көпіршіктерін пайда етеді. Тәжірибелі операторлар қоспаның қандай сезім беретінін біледі.
Сапа бақылауының бақылау нүктесі осы кезеңде: Партияның түсі бақылау үлгісімен салыстырылады. Егер түс сәйкес келмесе, ол бұл кезеңде анықталады — пананың құйылуынан кейін емес.
Калып зауыттың ең қымбат құралдары болып табылады. Сапалы калып мыңдаған доллар тұрады — полирленген ішкі беті бар фрезерленген алюминий немесе күшейтілген fiberglass.
Құйылғаннан бұрын оператор калыптың босату құралын қолданады. Біркелкі қабаттар. Бір жерді өткізіп жіберсеңіз — бөлшек калыпқа жабысады, яғни шығарған кезде бұрыштар сыдырылады немесе калып беті зақымданады.
Катализаторлы қоспа бақыланатын ағыспен калыпқа құйылады. Қалың бөліктерді ауа қуыстарын болдырмау үшін баяу құяды. Оператор қоспаны төсек немесе тербелмелі құралмен таратады, сонда әрбір бұрыш толтырылады. Су ағызу фланцтары бар душа поддондары үшін су ағызу айналасындағы аймақ қуыстарды болдырмау үшін қолмен тығыздалады.
Бірнеше минут ішінде кішкентай көпіршіктер бетке көтеріледі. Оператор көпіршіктерді шығару үшін тербелмелі стенд немесе қолдың ролигін қолдануы мүмкін. Бетке жақын орналасқан ауа көпіршіктері тесікшелерге айналады — бұл арзан поддондарда кездесетін жиі кездесетін ақау.
Мұнда сапа төмен сапалы өнімнен ажыратылады.
Құйылған калып қату қабырғасына жылжиды. Катализатор қоспаның ішінде экзотермиялық реакцияны тудырады. Бөлшек қызады, қатаяды және толық құрылымдық беріктікке ие болады. Типтік қату циклы: 45–60 минут.
Температура бойынша бақыланатын қату біркелкі өнім мен бұралған өнімнің айырмашылығын көрсетеді. Сапалы зауыт қату бөлмелерін 75–85°F (24–29°C) аралығында ұстайды. Суық қату реакцияны баяулатады — бөлшектер толық қатпайды немесе жұмсақ дақтар пайда болады. Ыстық қату реакцияны жылдамдатады — бөлшектер термиялық керілу салдарынан трещиналарға ұшырайды немесе суыған кезде бұралады.
Қалың душ табағының ішіндегі экзотермиялық шың температурасы 180–200°F (82–93°C) дейін жетуі мүмкін. Зауыт осыны бақылауға тиіс. Кейбір өндірістер қалың бөлшектер үшін сумен салқындатылатын плиталарды қолданады. Басқалары калыптарды кезеңдік температура аймақтары арқылы айналдырады.
Сапасыз зауыт белгісі: Қату температурасын бақылау жоқ. Бөлшектер ашық бетон еденге қату үшін қабаттап қойылған. Ешқандай жазба жоқ.
Сапалы зауыт белгісі: Температураның жазбалары. Калибрленген термометрлер. Әрбір форма айналасында ауа ағысын қамтамасыз ететін кептіру стеллаждары.
Кептіруден кейін бұйым әлі де жылы. Оператор формаға бөліп алу орнына ауыстырады. Сығылған ауа шүберегі формамен бұйымның арасына енгізіледі. Қысқа ауа ұшырылуы герметикалық тұйықталуды бұзады, сондықтан қалайы табағы еркін көтеріледі.
Оператор бұл кезде қалайы табағының артқы жағын тексереді. Артқы бетте материалдың біркелкі толтырылуы көрінуі керек, кеуектер болмауы керек. Қалың бөліктердегі ірі кеуектер бұйымның құрылымдық беріктігін төмендетеді. Кіші беттік кемшіліктерді толтыруға болады — құрылымдық кеуектер бұйымды жарамсыз деп таныту негізі болып табылады.
Сапа бақылау нүктесі: Әрбір қалайы табағының артқы жағын фонарикпен тексереді. 1/4 дюймнен асатын кеуектер тіркеледі. Құрылымдық кеуектері бар бұйымдар қалдық ретінде белгіленеді.
Формадан бөліп алынған қалайы табағының ашық беті матта және кеуекті болып көрінеді. Зауыт гель қабатын — әдетте 15–20 мил қалыңдығындағы боялған полиэфир қабатын қолданады, ол қалайы табағына жылтыр, кеуексіз жабын береді.
Бояу шашырату орны — таза бөлме ортасы. Ауадағы тозаң бөлшектері ылғалды гель қабатына түседі де, тұрақты беттік ақауларға айналады. Сапалы зауыт бояу шашырату орнында оң ауа қысымын сақтайды және операторларға таза киім мен шаш қаптамасын киюді талап етеді.
Оператор гель қабатын бірнеше рет қолданады. Бірінші рет — бетті ылғалдайтын жеңіл шашырату. Екінші және үшінші рет — қабат қалыңдығын қалыптастыру. Оператор ылғал қабат қалыңдығын өлшеу құралын пайдаланып, қолдану кезінде 15–20 милді тексереді.
Шашыратудан кейін панель гель қабатын қатайту орнына жылжиды — тозаңсыз пеште немесе жылы қатайту бөлмесінде 30–45 минут.
Арзан зауыттар өткізіп жіберетіндер: Құнды затты үнемдеу үшін жұқа гель қабаты (10 милден аз). Панель бастапқыда жақсы көрінеді, бірақ тез тозады да, астындағы мәрмәр негізі ашылады.
Әрбір панель белгілеуге дейін тексеруден өтеді.
Тексеру реті:
Тексеруден өтпеген панельдер ақау түріне қарай белгіленеді де қайта жасау орнына немесе қалдыққа жіберіледі. Қайта жасау нұсқалары: беттегі инелі тесіктерді толтырып, қайтадан бояуға болады. Құрылымдық ақауларды түзетуге болмайды.
Рұқсат етілген паналар тазартылады, қорғаныс пленкасымен оралады және жәшікке салынады. Әрбір жәшікте пана моделі, түсі, өндіріс күні және тексерушінің идентификациялық нөмірі көрсетіледі.
Зауыт дайын жәшіктерді тапсырыс бойынша жеткізу аймағында қабаттайды. Түнде ашық аспан астында сақтауға рұқсат етілмейді — температураның тербелісі кептірілген құйма мәрмәрде де өлшемдік ығысуға әкеледі, ал ашық аспан астындағы ылғалдылық картон жәшіктерге әсер етеді.
Сұрақ: Тапсырыс бермес бұрын зауыттың сапасын қалай тексеруге болады?
Жауап: Зауытқа айналымға (виртуалды немесе нақты) шақыру сұраңыз. Температура бақыланатын кептіру, оң ауа қысымы бар таза гель-қабық боксы және құжатталған тексеру жазбаларын іздеңіз.
Сұрақ: Гель-қабық қалыңдығы қандай болуы керек?
Жауап: Кемінде 15–20 мил. Жұқа гель-қабықтар тез тозады. Сапалы өндіруші әрбір панада қалыңдықты өлшейді және құжаттайды.
Сұрақ: Қандай ақаулар қабылданады?
Жауап: Толтырылып, қайтадан боялатын сирек беттік тесікшелер қабылданады. Құрылымдық бос орындар, сызіктер мен түс сәйкессіздігі қабылданбайды.
Сұрақ: Сапалы құйма мәрмәр панасы қанша уақыт қызмет етеді?
A: Дұрыс гель қабатының қалыңдығы мен дұрыс орнату кезінде тұрғын үйлерде 15–20 жыл немесе одан да көп уақыт қызмет етеді. Күндік ауыр пайдалануға арналған коммерциялық панелдер әдетте 8–12 жылдан кейін тозады.
Әрбір Wiselink панелі осы процестен өтеді. Әрбір панель жинақтауға дейін тексеріледі.
© 2024 Гуандун Wiselink Ltd. барлық құқық қорғалған -- Жекелік саясаты
EN
