ঠোস পৃষ্ঠের শীট কীভাবে তৈরি করা হয় তা বোঝা ক্রেতাদের সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করতে, বাস্তবসম্মত ডেলিভারি সময়ের আশা নির্ধারণ করতে এবং গুণগত মানের সূচকগুলি চিহ্নিত করতে সহায়তা করে। এই প্রক্রিয়ায় ছয়টি প্রধান ধাপ রয়েছে: কাঁচামাল মিশ্রণ, ঢালাই, শক্তিকরণ, মডেল খোলা, বালিযুক্ত করা/সমাপ্তি এবং গুণগত পরীক্ষা। প্রতিটি ধাপ চূড়ান্ত শীটের গুণগত মানকে প্রভাবিত করে।
প্রক্রিয়াটি দুটি প্রধান উপাদান দিয়ে শুরু হয়:
অতিরিক্ত উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: রঞ্জক (রং দেওয়ার জন্য), প্ররোহক (শক্তিকরণ শুরু করার জন্য), মুক্তি এজেন্ট, ইউভি স্থিতিশীলকারক এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্যের জন্য যোগ করা উপাদান (স্ট্যাটিক-বিরোধী, ব্যাকটেরিয়া-বিরোধী)।
উপাদানগুলি ওজন করা হয়, ব্যাচে সাজানো হয় এবং সমসত্ত্ব হওয়া পর্যন্ত উচ্চ-শিয়ার মিক্সারে মিশ্রিত করা হয়। মিশ্রণের সময় এবং তাপমাত্রা রংয়ের সামঞ্জস্য এবং ফাঁক গঠনকে প্রভাবিত করে।
তরল মিশ্রণটি ছাঁচে ঢালা হয়। দুটি পদ্ধতি:
ব্যাচ ঢালাই: মিশ্রণটি একটি অনুভূমিক ঢালাই লাইনে আলাদা আলাদা ছাঁচের ফ্রেমে (সাধারণত ৩০৫০×৭৬০ মিমি বা ৩৬৮০×৭৬০ মিমি) ঢালা হয়। প্রতিটি ছাঁচকে বাতাসের বুদবুদ মুক্ত করতে কম্পন দেওয়া হয়।
অবিরাম ঢালাই: মিশ্রণটি দুটি ক্যারিয়ার ফিল্মের মধ্যে চলমান বেল্টের উপর ঢালা হয়। এই পদ্ধতিটি দীর্ঘতর শীট উৎপাদন করে, কিন্তু এর জন্য আরও নির্ভুল সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
উইজেলিঙ্ক স্ট্যান্ডার্ড শীট আকারের জন্য ব্যাচ ঢালাই ব্যবহার করে — এটি পুরুত্বের সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর ভালো মান নিয়ন্ত্রণ সম্ভব করে।
পূর্ণ ছাঁচগুলি একটি পাকানোর ওভেন বা টানেলে প্রবেশ করে। পাকানোর চক্রটি পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে তরল রেজিনকে কঠিন শীটে রূপান্তরিত করে।
কিউরিং প্যারামিটারগুলি:
পুরোপুরি অ্যাক্রিলিক রেজিনের জন্য সংশোধিত অ্যাক্রিলিকের তুলনায় দীর্ঘতর এবং আরও সাবধানতাপূর্ণ কিউরিং প্রয়োজন। তাড়াহুড়ো করে কিউর করলে অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হয়, যা বিকৃতি বা সূক্ষ্ম ফাটলের রূপ নেয়।
কিউরিং শেষে, মোল্ড খোলার আগে শীটটিকে ঠান্ডা করতে হবে। দ্রুত ঠান্ডা করলে তাপীয় আঘাত এবং বিকৃতি হতে পারে। সাধারণত শীটগুলিকে ২–৪ ঘণ্টা সময় ধরে কামরার তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়।
মোল্ড খোলার পর, শীটটির পিছনের পৃষ্ঠটি রাগড (মোল্ডের কারণে) হতে পারে এবং সামনের পৃষ্ঠটি মসৃণ (ক্যারিয়ার ফিল্মের কারণে) হতে পারে।
শীটটি একটি বহু-মাথাবিশিষ্ট স্যান্ডিং লাইনের মধ্য দিয়ে যায়:
বালিয়ে দেওয়ার পর ১২ মিমি পাতলা চাদরের পুরুত্ব সহনশীলতা ±০.২ মিমি হওয়া উচিত। প্রিমিয়াম উৎপাদনকারীরা আরও কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখেন।
প্রতিটি শীট নিম্নলিখিত বিষয়গুলোর জন্য পরীক্ষা করা হয়:
ওয়াইজলিঙ্ক শীটগুলো একটি ব্যাচ নম্বর এবং উৎপাদন তারিখ ও শিফটের সাথে ট্রেসেবল পরীক্ষা সার্টিফিকেট সহ পাঠায়।
প্রশ্ন: ভালো উৎপাদনকারীকে খারাপ উৎপাদনকারী থেকে কীভাবে আলাদা করা যায়? উত্তর: তিনটি বিষয়: (১) পুরুত্বের সহনশীলতা — ভালো উৎপাদনকারীরা ±০.২ মিমি বা তার চেয়ে ভালো সহনশীলতা বজায় রাখে, (২) উৎপাদন চক্র জুড়ে রংয়ের সামঞ্জস্য, এবং (৩) নমুনা পরীক্ষার ফ্রিক uency — গুণগত উৎপাদনকারীরা প্রতি ব্যাচে পরীক্ষা করে, মাসে একবার নয়।
প্রশ্ন: প্রক্রিয়াটি ছোট পরিমাণে কাস্টম রং তৈরি করতে পারে কি? উত্তর: কাস্টম রং তৈরির জন্য ল্যাবে ফর্মুলেশন এবং উৎপাদন লাইনের বিশেষ পরিষ্কারকরণ প্রয়োজন। সাধারণত খরচ-কার্যকর কাস্টম উৎপাদনের জন্য ন্যূনতম ১০০+ শীট প্রয়োজন।
প্রশ্ন: আমি কীভাবে একটি নির্মাতার গুণগত দাবি যাচাই করব? উত্তর: অনুরোধ করুন: পণ্য ডেটা শীট (ASTM/ANSI পরীক্ষার ফলাফলসহ), উৎপাদন লাইনের ছবি, মান নিয়ন্ত্রণ নথি এবং বর্তমান উৎপাদন চক্র থেকে নমুনা। একটি ওয়াক-থ্রু ভিডিও ট্যুরও একটি শক্তিশালী সংকেত।
কপিরাইট © গুয়াংডং উইজেলিংক লিমিটেড। -- গোপনীয়তা নীতি
EN
