Annak megértése, hogyan készülnek a szilárd felület lemezek, segít a vásárlóknak értékelni a beszállítókat, realisztikus szállítási határidők meghatározását és a minőségi jellemzők azonosítását. A folyamat hat fő lépésből áll: nyersanyagok keverése, öntés, keményedés, kioldás, csiszolás/felületkezelés és minőségellenőrzés. Mindegyik lépés befolyásolja a végső lemez minőségét.
A folyamat két fő alapanyaggal kezdődik:
További összetevők: pigmentek (színhez), indítóanyagok (keményedés kiváltásához), kioldószerek, UV-stabilizátorok és speciális tulajdonságokhoz szükséges adalékanyagok (antistatikus, antibakteriális).
Az összetevőket lemérik, adagolják és homogén keverékké keverik nagy nyíróerővel működő keverőkben. A keverés ideje és hőmérséklete hatással van a színegyenletességre és a pórustérképződésre.
A folyékony keveréket formákba öntik. Két módszer létezik:
Adagolt öntés: A keveréket egyenkénti formakeretekbe (általában 3050×760 mm vagy 3680×760 mm méretűek) öntik egy vízszintes öntősoron. Minden formát rezgésnek tesznek alá, hogy eltávolítsák a levegőbuborékokat.
Folyamatos öntés: A keveréket két hordozó fólia között mozgó szalagra öntik. Ez a módszer hosszabb lapokat eredményez, de pontosabb viszkozitás-szabályozást igényel.
A Wiselink a szokásos lapméretekhez adagolt öntést alkalmaz – így jobb minőségellenőrzést biztosít a vastagságtűrések és a felületminőség tekintetében.
A megtöltött formák keményítő sütőbe vagy keményítő alagútba kerülnek. A keményítési ciklus polimerizáció útján alakítja át a folyékony gyantát szilárd lappá.
Keményítési paraméterek:
A tisztán akrílfogyó anyag hosszabb, pontosabban szabályozott keményítést igényel, mint a módosított akrílfogyó anyag. A kapkodó keményítés belső feszültséget okoz, amely deformációhoz vagy mikrorepedésekhez vezethet.
A keményítés után a lemezt le kell hűteni, mielőtt kioldanák. A gyors hűtés hőtéri sokkot és deformációt okozhat. Általában 2–4 órán keresztül hagyják lehűlni szobahőmérsékletre.
A kioldás után a lemez hátsó felülete durva lehet (a forma nyomától), míg az elülső felület simább (a hordozófólia hatására).
A lemez többfejes csiszolóvonalon halad át:
A vastagsági tűrésnek ±0,2 mm-nek kell lennie egy 12 mm-es lemez esetében a csiszolás után. A prémium gyártók szűkebb tűréseket alkalmaznak.
Minden lemez ellenőrzésre kerül a következőkre:
A Wiselink lemezeket tételszám és ellenőrzési tanúsítvány kíséri, amely nyomon követhető a gyártás dátumára és műszakára.
K: Mi különbözteti meg a jó gyártót a rossztól? V: Három dolog: (1) vastagságtűrés – a jó gyártók ±0,2 mm vagy annál szigorúbb értéket tartanak be, (2) színegyensúly a különböző gyártási ciklusok között, és (3) mintavétel gyakorisága – a minőségi gyártók tételenként, nem havonta végeznek mintavételt.
K: Létrehozhatók-e egyedi színek kis mennyiségben? A: Az egyedi színképek laboratóriumi összeállítást és külön gyártósor-tisztítást igényelnek. A költséghatékony egyedi gyártási sorozatok minimuma általában 100+ lap.
K: Hogyan ellenőrizhetem egy gyártó minőségi állításait? A: Kérje: termékadatlapot (ASTM/ANSI teszteredményekkel), fényképeket a gyártósorról, minőségellenőrzési dokumentációt és mintákat az aktuális gyártási sorozatból. Egy bemutató videó is erős minőségi jelzés.
Szerzői jog © Guangdong Wiselink Ltd. -- Adatvédelmi irányelvek
EN
