Memahami cara kepingan permukaan pepejal dihasilkan membantu pembeli menilai pembekal, menetapkan jangka masa penghantaran yang realistik, dan mengenal pasti penunjuk kualiti. Proses ini melibatkan enam langkah utama: pencampuran bahan mentah, pengecoran, pematangan, pelupusan acuan, pengisaran/penyelesaian, dan pemeriksaan kualiti. Setiap langkah mempengaruhi kualiti akhir kepingan.
Proses bermula dengan dua bahan utama:
Komponen tambahan termasuk: pewarna (untuk warna), agen pengaktif (untuk mencetuskan proses pematangan), agen pelepas, pelindung UV, dan bahan tambah untuk sifat tertentu (anti-statik, anti-bakteria).
Bahan-bahan diukur beratnya, dikumpulkan mengikut kelompok, dan dicampurkan dalam pengadun berdaya geser tinggi sehingga homogen. Masa dan suhu pengadunan mempengaruhi keseragaman warna dan pembentukan ruang kosong.
Campuran cecair dituang ke dalam acuan. Terdapat dua kaedah:
Pengecoran kelompok: Campuran dituang ke dalam bingkai acuan individu (biasanya berukuran 3050×760 mm atau 3680×760 mm) pada talian pengecoran mendatar. Setiap acuan digoncangkan untuk membebaskan gelembung udara.
Pengecoran berterusan: Campuran dituang ke atas tali pemindah yang bergerak di antara dua lapisan filem pembawa. Kaedah ini menghasilkan kepingan yang lebih panjang tetapi memerlukan kawalan ketepatan viskositi yang lebih teliti.
Wiselink menggunakan pengecoran kelompok untuk saiz kepingan piawai — kaedah ini membolehkan kawalan kualiti yang lebih baik terhadap toleransi ketebalan dan hasil permukaan.
Acuan yang telah diisi dimasukkan ke dalam ketuhar pengerasan atau terowong pengerasan. Kitaran pengerasan menukar resin cecair kepada kepingan pepejal melalui proses pempolimeran.
Parameter pemejalanan:
Akrilik tulen memerlukan pemejalanan yang lebih lama dan lebih teliti berbanding akrilik terubah suai. Pemejalanan yang tergesa-gesa menimbulkan tekanan dalaman yang menyebabkan kelengkungan atau retakan mikro.
Selepas pemejalanan, kepingan mesti disejukkan sebelum dikeluarkan dari acuan. Penyejukan pantas boleh menyebabkan kejutan termal dan kelengkungan. Kepingan biasanya dibiarkan sejuk hingga suhu bilik dalam tempoh 2–4 jam.
Selepas dikeluarkan dari acuan, kepingan mungkin mempunyai permukaan belakang yang kasar (daripada acuan) dan permukaan hadapan yang lebih licin (daripada filem pembawa).
Kepingan melalui garis pengisaran berbilang kepala:
Toleransi ketebalan harus ±0.2 mm pada kepingan 12 mm selepas penggilapan. Pengilang premium mengekalkan toleransi yang lebih ketat.
Setiap keping diperiksa untuk:
Wiselink menghantar keping dengan nombor kelompok dan sijil pemeriksaan yang boleh dilacak balik kepada tarikh dan shift pengeluaran.
Soalan: Apakah yang membezakan pengilang yang baik daripada pengilang yang buruk? Jawapan: Tiga perkara: (1) toleransi ketebalan — pengilang yang baik mengekalkan ±0.2 mm atau lebih baik, (2) keseragaman warna merentas kelompok pengeluaran, dan (3) kekerapan ujian sampel — pengilang berkualiti menjalankan ujian bagi setiap kelompok, bukan setiap bulan.
Soalan: Adakah proses ini boleh menghasilkan warna tersuai dalam kuantiti kecil? Jawapan: Warna tersuai memerlukan formulasi di makmal dan pembersihan garis pengeluaran khusus. Kuantiti minimum biasanya 100 keping atau lebih untuk kelompok pengeluaran tersuai yang berkesan dari segi kos.
Soalan: Bagaimana saya dapat mengesahkan tuntutan kualiti pengilang? Jawapan: Mohon: lembaran data produk (dengan keputusan ujian ASTM/ANSI), gambar garis pengeluaran, dokumentasi kawalan kualiti, dan sampel daripada kelompok pengeluaran semasa. Lawatan video secara langsung juga merupakan petunjuk yang kuat.
Hak Cipta © Guangdong Wiselink Ltd. -- Dasar Privasi
EN
