Катуу беттүү материалдардын табактарынын жасалышын түшүнүү сатып алуучуларга поставщиктерди баалоого, иштеп чыгуу мөөнөтүнүн реалдуу күтүүлөрүн белгилөөгө жана сапаттын көрсөткүчтөрүн аныктоого жардам берет. Бул процесс алты негизги этаптан турат: сырьёлорду аралаштыруу, куймаларды куюу, катууу, формадан чыгаруу, тазалоо/жөнөтүү жана сапатты текшерүү. Ар бир этап акыркы табактын сапатына таасир этет.
Процесс эки негизги компоненттен башталат:
Кошумча компоненттерге боёктор (түс үчүн), инициаторлор (катууу процессин иштетүү үчүн), босотуучу заттар, УФ стабилизаторлору жана белгилүү касиеттер үчүн кошумча заттар (статикалык электрди токтотуучу, антибактериалдык) кирет.
Ингредиенттер өлчөнүп, партияга бөлүнүп, биртектүү болгончо жогорку күчтүү аралаткычтарда аралатылат. Аралатуу узактыгы жана температурасы түс бирдиктүүлүгүн жана боштуктардын пайда болушун таасир этет.
Суюктук карышыма калыптарга куятылат. Эки ыкма бар:
Партиялык куйма: Карышыма горизонталдуу куйма сызыгындагы жеке калып чегесине (адатта 3050×760 мм же 3680×760 мм) куятылат. Ар бир калып аба көпүрчүктөрүн чыгаруу үчүн титретилет.
Үзгүлтүс эмес куйма: Карышыма эки ташыгыч пленка ортосунда жылган тасма үстүнө куятылат. Бул ыкма узундугу чоңдоо листтерди алууга мүмкүндүк берет, бирок вязкостуктун так башкаруусун талап кылат.
Wiselink стандарттык лист өлчөмдөрү үчүн партиялык куйманы колдонот — бул калыңдыктын чыдамдуулугу жана беттин жөнгө салынуу сапатын жакшыраак баалоого мүмкүндүк берет.
Толтурулган калыптар катуулаштыруу печине же туннелге кирет. Катуулаштыруу цикли суюктук резинаны полимеризация аркылуу катуу листке айландырат.
Кургатуу параметрлери:
Таза акрил модификацияланган акрилга караганда узун, так контролдолгон кургатуу талап кылат. Тез кургатуу ичинде ичке чатактар же бүркүтүштүн пайда болушуна алып келет.
Кургатылгандан кийин плита формадан чыгарылганга чейин суутурушу керек. Тез суутуруу термиялык шокту жана бүркүтүштү тудурат. Плиталардын орточо температурага жетиши 2–4 саат узундугунда болот.
Формадан чыгарылгандан кийин плитанын арткы бети (формадан) түрүндө түйрүк болуп калышы мүмкүн, ал эми алдыңкы бети (тасмадан) тегиз болот.
Плита көп башты сылап тазалоо линиясынан өтөт:
Тазалоодон кийин 12 мм табактын калыңдыгынын чыдамдуулугу ±0,2 мм болушу керек. Жогорку сапаттагы өндүрүүчүлөр таанымал чыдамдуулуктарды сактайт.
Ар бир пластина төмөнкүлөр үчүн текшерилет:
Wiselink пластиналарды партия номери менен бирге, өндүрүштүн датасы жана сменасына кайрылып, текшерүү сертификаты менен жөнөтөт.
Суроо: Жакшы өндүрүүчүнү жаман өндүрүүчүдөн эмнелер айырмалайт? Жооп: Үч нерсе: (1) калыңдыктын чеги — жакшы өндүрүүчүлөр ±0,2 мм же андан да жакшы чеги сактайт, (2) өндүрүштүн ар кандай сериясында түс бирдейлиги, жана (3) үлгүлөрдү текшерүү жыштыгы — сапаттуу өндүрүүчүлөр айына эмес, партияга бир жолу текшерет.
С: Процесс кичинекей көлөмдөгү өзгөртүлгөн түстөрдү жасай алатбы? Ж: Өзгөртүлгөн түстөр лабораториялык формулалоо жана арналган өндүрүш сызыгын тазалоону талап кылат. Көпчүлүк учурда өзгөртүлгөн партияларды чыгаруу үчүн минимум 100+ плита талап кылынат.
С: Өндүрүүчүнүн сапаты боюнча ишти тастыктоо үчүн эмне кылыш керек? Ж: Талап кылыңыз: продукттун маалыматтарынын парағы (ASTM/ANSI сыноо натыйжалары менен), өндүрүш сызыгынын сүрөттөрү, сапат контролүнүн документациясы жана азыркы өндүрүштүн үлгүлөрү. Жүрүштүк видеосуроо да ишенимдүү белгиси болуп саналат.
Бардык укуктар © Гуандун Wiselink Ltd. компаниясына тийеш. -- Купуялык саясаты
EN
