固体表面材シートの製造工程を理解することで、バイヤーはサプライヤーを評価し、現実的な納期を見積もり、品質の指標を特定できます。この工程には、主に6つのステップがあります：原材料の混合、鋳造、硬化、脱型、研磨／仕上げ、品質検査です。各ステップが最終的なシートの品質に影響を与えます。
この工程は、以下の2つの主要な原料から始まります：
その他の成分には、顔料（色付け用）、開始剤（硬化を促進するもの）、離型剤、紫外線安定剤、および特定の機能（帯電防止、抗菌など）を付与するための添加剤が含まれます。
原料は計量され、バッチ処理されて高せん断ミキサーで均一になるまで混合されます。混合時間および温度は、色の均一性および空孔の発生に影響を与えます。
液体混合物を金型に流し込みます。以下の2つの方法があります。
バッチ鋳造： 混合物を水平鋳造ライン上の個別の金型フレーム（通常は3050×760 mmまたは3680×760 mm）に流し込みます。各金型は気泡を除去するために振動させられます。
連続鋳造： 混合物を2枚のキャリアフィルムの間に設置された移動式ベルト上に流し込みます。この方法ではより長いシートが得られますが、粘度制御がより精密である必要があります。
ワイズリンク社では標準サイズのシート製造にバッチ鋳造を採用しています。これにより、厚さ公差および表面仕上げに対する品質管理をより確実に行えます。
充填済みの金型は硬化炉または硬化トンネルに入ります。硬化サイクルにより、液体樹脂が重合反応を経て固体シートへと変化します。
硬化条件：
純粋アクリル樹脂は、変性アクリル樹脂と比較して、より長時間かつ厳密に管理された硬化プロセスを必要とする。急いだ硬化は内部応力を生じさせ、反りや微小亀裂として現れる。
硬化後、シートは脱型前に十分に冷却する必要がある。急冷すると熱衝撃や反りが生じる可能性がある。通常、シートは2～4時間かけて室温まで自然冷却される。
脱型後のシートは、金型面に接していた背面が粗く、キャリアフィルム面に接していた前面が滑らかになる場合がある。
シートは多段式研磨ラインを通過する：
研磨後の12 mm厚シートの厚さ公差は±0.2 mmとする。プレミアムメーカーでは、より厳しい公差を維持している。
各シートは以下の項目について検査される：
Wiselink社では、シートにロット番号および検査証明書を添付し、製造日および作業シフトまで遡ってトレーサビリティを確保しています。
Q：優良メーカーと不良メーカーの違いは何ですか？ A：3つの点です。（1）厚さ公差——優良メーカーは±0.2 mm以内、あるいはそれより厳しい公差を維持します。（2）生産ロット間での色の再現性。（3）サンプル試験の頻度——品質重視のメーカーは月1回ではなく、ロットごとに試験を行います。
Q：少量でのカスタムカラーの製造は可能ですか？ A：カスタムカラーは、実験室での配合調整および専用生産ラインの洗浄を必要とします。コスト効率の良いカスタム製造のための最小ロットは通常100枚以上です。
Q：メーカーの品質に関する主張をどう確認すればよいですか？ A：以下の資料をご請求ください：製品データシート（ASTM／ANSI試験結果を含む）、生産ラインの写真、品質管理に関する文書、および現在の生産ロットから採取したサンプル。また、工場内を実際に歩きながら撮影したビデオツアーも、信頼性の高い証拠となります。
Copyright © Guangdong Wiselink Ltd. -- プライバシーポリシー
EN
