ການເຂົ້າໃຈວິທີການຜະລິດແຜ່ນພື້ນຜິວທີ່ເປັນເນື້ອດຽວຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ສາມາດປະເມີນຜູ້ສະໜອງ, ຕັ້ງຄວາມຄາດຫວັງທີ່ເປັນຈິງຕໍ່ເວລາຈັດສົ່ງ, ແລະ ຮູ້ຈັກສັນຍານຄຸນນະພາບ. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍຫົກຂັ້ນຕອນຫຼັກ: ການປີ້ນວັດຖຸດິບ, ການຫຼີ້ນ, ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ, ການຖອນແບບ, ການຂັດ/ການປະມວນຜົນ, ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນສຸດທ້າຍ.
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສອງສ່ວນປະກອບຫຼັກ:
ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມປະກອບດ້ວຍ: ສີ (ເພື່ອໃຫ້ມີສີ), ຕົວເລີ່ມ (ເພື່ອເລີ່ມຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ), ຕົວເປີດ (release agents), ຕົວຢືດອາຍຸ (UV stabilizers), ແລະ ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມເພື່ອຄຸນສົມບັດເພີ່ມເຕີມ (ຕໍ່ຕ້ານສະຖິຕິໄຟຟ້າ, ຕໍ່ຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣີຍ).
ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ຖືກຊັກງ່າຍ, ຈັດເປັນຊຸດ, ແລະ ປີ້ນໃນເຄື່ອງປີ້ນທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງຈົນເຖິງຄວາມເປັນເນື້ອເດີ່ยว. ເວລາແລະອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການປີ້ນຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ ແລະ ການເກີດຂຶ້ນຂອງຊ່ອງຫວ່າງ.
ສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງແຫຼວຈະຖືກເທລົງໃນບ່ອນຫຼື້ນ. ມີວິທີການສອງວິທີ:
ການຫຼື້ນແບບເປັນຊຸດ: ສ່ວນປະກອບຈະຖືກເທລົງໄປໃນບ່ອນຫຼື້ນແຕ່ລະອັນ (ໂດຍທົ່ວໄປມີຂະໜາດ 3050×760 ມມ ຫຼື 3680×760 ມມ) ໃນເສັ້ນທາງຫຼື້ນແບບນອນ. ບ່ອນຫຼື້ນແຕ່ລະອັນຈະຖືກສັ່ນເພື່ອປ່ອຍບັບເບີ້ນອາກາດອອກ.
ການຫຼື້ນແບບຕໍ່ເນື່ອງ: ສ່ວນປະກອບຈະຖືກເທລົງລົງໃນເທິງເທິງເທິງທີ່ເຄື່ອນທີ່ລະຫວ່າງຟີມສອງຊັ້ນ. ວິທີນີ້ຈະຜະລິດແຜ່ນທີ່ຍາວກວ່າ ແຕ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
Wiselink ໃຊ້ວິທີການຫຼື້ນແບບເປັນຊຸດສຳລັບຂະໜາດແຜ່ນທີ່ມາດຕະຖານ — ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນໃນດ້ານຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາ ແລະ ພື້ນຜິວ.
ບ່ອນຫຼື້ນທີ່ຖືກເຕັມແລ້ວຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາແຫຼງ ຫຼື ເຕົາແຫຼງແບບທໍ່. ວົດຈັກການແຫຼງຈະປ່ຽນເຮືອນທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງແຫຼວໃຫ້ເປັນແຜ່ນທີ່ແໜ້ນຜ່ານຂະບວນການ polymerization.
ປັດໄຈທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ:
acrylic ສຸດທິຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກວ່າ acrylic ທີ່ຖືກປັບປຸງ. ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງຮີບຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶດຕັ້ນພາຍໃນ ທີ່ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການບີບຕື່ນ ຫຼື ສາຍແຕກນ້ອຍໆ
ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແລ້ວ ຈະຕ້ອງໃຫ້ແຜ່ນເຢັນກ່ອນຈະຖອດຈາກບ່ອນຂຶ້ນຮູບ. ການເຢັນຢ່າງໄວໆ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄີຍຈາກອຸນຫະພູມ ແລະ ການບີບຕື່ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຫ້ແຜ່ນເຢັນລົງເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງໃນເວລາ 2–4 ຊົ່ວໂມງ
ຫຼັງຈາກຖອດຈາກບ່ອນຂຶ້ນຮູບ ພ້ອມນີ້ອາດຈະມີພື້ນຜິວດ້ານຫຼັງທີ່ບໍ່ເລີຍເລີຍ (ຈາກບ່ອນຂຶ້ນຮູບ) ແລະ ພື້ນຜິວດ້ານໜ້າທີ່ເລີຍກວ່າ (ຈາກຟີມທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວນຳເຂົ້າ)
ແຜ່ນຈະຖືກສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງຂັດຫຼາຍຫົວ:
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຄວນຢູ່ທີ່ ±0.2 ມມ ສຳລັບໃບທີ່ມີຄວາມໜາ 12 ມມ ຫຼັງຈາກການຂັດ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນສູງຈະຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່ານີ້.
ແຕ່ລະແຜ່ນຈະຖືກກວດສອບເພື່ອ:
Wiselink ສົ່ງແຜ່ນໄປພ້ອມດ້ວຍເລກທີ່ລຸ້ນ ແລະ ໃບຢືນຢັ້ນການກວດສອບທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ເຖິງວັນທີ ແລະ ຊີຟຕ໌ທີ່ຜະລິດ
Q: ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທີ່ດີແຕກຕ່າງຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ດີ? A: ສາມຢ່າງ: (1) ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາ — ຜູ້ຜະລິດທີ່ດີຈະຮັກສາໄວ້ທີ່ ±0.2 ມມ ຫຼືດີກວ່ານັ້ນ, (2) ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີທົ່ວທັງການຜະລິດ, ແລະ (3) ອັດຕາການທົດສອບຕົວຢ່າງ — ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະທົດສອບຕໍ່ລຸ້ນ, ບໍ່ແມ່ນຕໍ່ເດືອນ
ຄຳຖາມ: ຂະບວນການນີ້ສາມາດຜະລິດສີທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນປະລິມານນ້ອຍໄດ້ຫຼືບໍ່? ຄຳຕອບ: ການຜະລິດສີທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຈະຕ້ອງມີການປະສົມໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ການລ້າງເສັ້ນຜະລິດຕະກຳທີ່ເປັນເອກະລັກ. ປະລິມານຕ່ຳສຸດມັກຈະຢູ່ທີ່ 100 ແຜ່ນຂຶ້ນໄປເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດສີທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.
ຄຳຖາມ: ຂ້ອຍຈະຢືນຢັນຄຳກ່າວອ້າງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດໄດ້ແນວໃດ? ຄຳຕອບ: ຂໍ: ເອກະສານຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນ (ທີ່ມີຜົນໄດ້ຮັບການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM/ANSI), ຮູບຖ່າຍຂອງເສັ້ນຜະລິດຕະກຳ, ເອກະສານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ຕົວຢ່າງຈາກການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ. ວີດີໂອທີ່ສະແດງການທ່ອງທ່ຽວເສັ້ນຜະລິດຕະກຳກໍເປັນສັນຍານທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນກັນ.
ລິขະສິດ © Guangdong Wiselink Ltd. -- ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ
EN
