Menntaður marmar er ekki raunverulegur steinn. Hann er betri á sumum sviðum – léttari, ekki gegnsæj, og hægt að gosva í hvaða lögun sem er. En gæði hans háðast algjörlega því hvernig hann er framleiddur.
Ferlið skiptist í 6 skref: blöndun á grunnefni, gos í form, stífning, afþakning, gel-húðun og lokaprófun. Allir framleiðendur fylgja þessum sömu skrefum. Munurinn á milli $200 skýrsluskálds og $2.000 skýrsluskálds kemur niður á þrjú hluti: uppsetning á rísínum, þykkt á gel-húðun og stjórn á stífningu.
Lítum nú á hverja þessa þætti í smáatriðum.
Menntaður marmar er samsett efni. Um 70–80% þess er malaður steinn. Restin er rísín, virkjunarefni og litarefni.
Steinninn. Fyrirfram meðhöndlaður mármor í hágæða útgáfu notar raunverulegan mármorduf — mármor sem er malað úr sömu gruðum og náttúrulegar steinplötur. Stærð kornanna er mikilvæg. Framleiðendur sía dufið í gegnum stigvísar síur til að fá jafna blöndu af fínu dúf og smá korn. Þetta gefur endanlegu vörunni þá djúpdýpt sem ákvarðar steininn.
Ódýrir framleiðendur skipta út kalsíumkarbónat — sem er reyndar malinn kalksteinn. Það er ódýrara, auðvitað. En það slítur ekki á sama hátt. Kalsíumkarbónat er mjúkari. Hann rífst auðveldar. Og hann polískast ekki í sama glans og raunverulegur mármorduf.
Hræringin. Polyesterhræring heldur öllu saman. Þetta er staðurinn þar sem efnið verður sérstaklega nákvæmt. Hlutfallið milli hræringar og mármors verður að vera nákvæst. Ef of mikil hræring er notað verður platan líklega plastlík. Ef of mikill mármorduf er notaður verður hún brjótleys og viðkvæm fyrir sprungur.
Flestir framleiðendur í hágæða útgáfu nota orthophthalic polyesterhræringu. Sumir nota isophthalic — hún er dýrri en býður upp á betri vatnsheldni. Hræring fyrir sjávarnotkun er gullstaðallinn.
Katalysatorinn. Venjulega MEKP — metýl-etýl-ketón-peroxíð. Það vekur upp stífunaraðferðina. Magn katalysatorins er mælt í dropum á hverja lotu. Aðeins smá meira en hundraðshluti prósent og stífunin fer of hratt, með ofmikið hitugagnvinnu. Of lítið og efnið stífir ekki fullkomlega.
Litþáturinn. Vökva litþættir eru bættir við í blöndun. Járnóxíð fyrir jarðligrar litir, títaníum-díoxíð fyrir hvíta lit. Sumir framleiðendur nota litpasta byggðar á polyester sem tengjast raufni á sameindalegri hátt. Aðrir nota ódýrari litarefni sem geta fæknast eða gullnast með tímanum.
Hér kemur formúlan saman.
Marmorþyrmis, raufni, katalysator og litþáttur eru vegið og sett í planeta-blöndu. Röðin mátti vera — raufnin fer fyrst í blönduna, síðan litþátturinn, svo katalysatorinn og loks marmorþyrmis. Blöndunartíminn er 3 til 5 mínútur eftir stærð lotunnar.
Hitastig í blöndunarrúminu er stjórnað til að vera á bilinu 21–24°C. Ef það er of kalt þýstist smjörvið og verður erfitt að fylla jafnt. Ef það er of heitt byrjar það að stífna í blöndunarskálunni.
Hljóð er raunveruleg tillaga hér. Reynir vinnufólk hlustar á breytingu á háttinum á blöndunarafturinni. Þegar blöndunin nær réttri samsetningu vinnur rafmagnslykturinn annaðhvort meira eða minna en venjulega. Þá vita þeir að henni er hægt að fylla.
Blandanirin fer í form. Einföld hugmynd, en þetta skref ákvarðar allt um útlit lokaproduktins.
Formin eru oftast af glasfílum eða silíkónu. Þau eru gerð með því að gera afgerð á móti upprunalegu mynstri. Það upprunalega mynster ákvarðar yfirborðsloftið — sem er hvít, dökkt eða með textúru. Það ákvarðar líka mynsturuppsetninguna: röndunarflís, fiskbeinsskipan, stórfyrsta plötur eða sérsniðin lögun.
Fyrir venjulegar dúsherjur eru formin endurnýtanleg. Vel viðhaldin glasfílform getur framleitt 500–1.000 hluti áður en það þarf að skipta út. Sérsniðin form fyrir óvenjulega stærðir eru einungis notað einu sinni.
Sjálfur átökin er stýrt. Starfsfólk heldur átökunni í jafna straum, byrjar í öðrum enda og fer yfir allt. Þeir nota skæluborð til að láta efnið leggjast niður og losa loftbubblur. Án skælu myndust tómrumál — litlir loftrými sem veikja hlutinn og mynda punktprjóna á yfirborðinu.
Sumir framleiðendur nota loftþurrkun í stað skælu. Bæði virka. Skælan er hraðari. Loftþurrkan er nákvæmari.
Þetta er efnihvarf. Katalysatorinn og hráefnið viðbráða exótermískt — þau mynda hita þegar þau hardna.
Hardunartíminn er 45 til 60 mínútur fyrir venjulegar veggplötur. Þykki hlutir eins og sniðborðshorn þurfa lengri tíma, stundum allt að 90 mínútur.
Stjórn hitastigs á meðan við er að stífna er mikilvæg. Mótunin heitir efnið sjálfkrafa upp í um 82–93°C. Ef myndunarherbergið er of kalt, fer mótunin hægar og platan stífnar ójafnt. Ef herbergið er of heitt, fer mótunin úr stýringu – hún stífnar of hratt á yfirborðinu en heldur við mjúkheit undir neðan. Það myndar veikar svæði.
Háþróaðir framleiðendur nota hitastýrða ofn eða stífningarsvæði. Þeir fylgja með exótermísku topphitastigi og stilla umhverfisstigin til að halda stífningarskrefinu jafnt. Ódýr verkstæði láta hlutana stífna við almennt hitastig. Á köldum morgnum þýðir það ójafna niðurstöður.
Þessi skref má ekki sleppa né rekja. Plata sem hefur ekki verið fullstífnuð mun snúast, sprunga eða fá yfirborðsskemmdir mánuðum eftir uppsetningu.
Eins og stífnað er hlutinn tekur hann út úr myndinni.
Starfsfólk notar þjöppuða loft til að brjóta læsingu milli hlutarins og myndarinnar. Þeir setja í hálfkílur á kantana og vinnast hólfum fyrir varlega inn í myndina. Fyrir stóra pönnur vinna tveir starfsfólkshlutar samtímis á gagnstæðum kantum til að koma í veg fyrir brot á hlutnum.
Hluturinn fer síðan á klippustöðina. Grjótkantarnir eru klipptir burt með vatnsgeisla. Kantarnir eru gerðir í hring með rótari til að fjarlægja skarpa horn. Allt yfirbláð — þunn aukaefni við myndarlínurnar — er slífuð slétt.
Þetta er einnig augnablik þegar allar myndunarvandamál verða sýnileg. Loftbolur, ófullkomnar uppfyllingar eða yfirborðsholum. Ef hluturinn hefur alvarleg vandamál á þessum tímapunkti er hann hafnaður áður en hann nálgast jöldufellinguna. Engin tilgangsræði að eyða peningum á að fella hlut sem er illur.
Þetta er mikilvægasta skrefið í öllum ferlinu. Og það skref sem framleiðendur oftast spara á.
Gelkótan er sérstaklega gerður pólýester- eða víníl-ester yfirborðsþekking. Hún festist efnihringja við undirlag — sama raufjöður. Markmiðið er að búa til harða, ógegnsæja yfirborðslag sem er á móti flekkjum, rissum og rakustu.
Notkunin er með spray-pípu. HVLP (há volumen, lágt ýkki) pípur eru staðlaðar. Starfsmaðurinn setur gelkótuna á í mörgum ferðum og byggir hana upp í þykkt á 15–20 mils (þúsundshlutar tommu).
Látum okkur vera nákvæm um hvað þessi þykkt merkir. 15 mils er um það bil þykkt þriggja blaða af prentipappír. Það hljómar ekki eins og mikill munur, en það er munurinn á skúrvegg sem varar 15 ár og einum sem verður dulur og flekkaður innan 3 ára.
Gelkóta fyrir sjófaraforrit er mælistiku. Það er sama yfirborðsþekkingin sem notuð er á glasfiber-bátahúðum — gerð fyrir stöðugt vatnssamband og UV-mótstöðu. Hún inniheldur sveigjanlegar efna sem leyfa henni að breytast með hitabreytingum án þess að sprunga.
Þar sem skorður eru teknar. Ódýrir framleiðendur sprauta gel-húð á 8 til 10 mils. Það er helmingur þykkleikans. Þeir nota almennan polyester-gel-húð í stað sjávarfarsins. Og þeir sleppa stundum katalysatorinum í gel-húðinni og treysta í afgangshita undirlagsins til að hún hörðnast. Þetta sparaðir peninga á efnum og vinna. Það gefur líka upp panel sem mun oxíðast, gula og sauma.
Eftir að sprautað hefur verið fer hlutinn með gel-húð í hitaþolsskápur eða á rakka. Stjórnuð hitastig á 38–49°C í 20–30 mínútur. Þetta tryggir að gel-húðin hörðnist fullkomlega og festist við undirlagið.
Síðasta skrefið er mat.
Hver hluti fer í gegnum þrjár yfirferðir:
Yfirferð yfirborðs. Undir bjartri lýsingu leita yfirferðarmenn að punktholum, blösum, fiskaugum, appelsínuskinna eða rendum í yfirborðinu. Þeir stroka með handvötnuðum höndum yfir hverja fermetra sentimetra. Hvert yfirborðsfrávik er merkt.
Litur samanburður. Hlutinn er borinn saman við framleiðslu staðalinn viðmiðunarborð sem er haldið í QC herbergi. Ljós er staðlað í D65 dagsljós. Þol á breytileika er þröngt, yfirleitt innan Delta E 1.0. Allt sem er lengra fer í endurvinnslu eða er hafnað.
Stærđarkönnun. Lengd, breidd og þykkt er mæld með stangum og mælitöflu. Fjöruð er staðfest samanborið við ramma. Flestir framleiðendur hafa viðurkennt að ± 1/16 tommu.
Afsláttar hlutar eru malaðir niður og endurnýjaðir sem fyllingargróður nema galla sé í gelhúðinni, en þá er hluturinn sóttur. Gelskjķt er ekki hægt ađ endurvinna.
Hluti sem fer í kassann. Ūær eru staflaðar međ skúmu-skiljarum milli hvorra flíksins, pakkađ í plastblöndu og settar í sérsniđnar pappírkassa eđa flíkurkassa. Hraunverndaraðilum er beitt í hornum og meðfram löngum brúnum. Í venjulegum kassa eru 4 til 8 plötur eftir stærð.
Allir framleiðendur fylgja þessum sex skrefum. Munurinn er ekki í ferlinu heldur framkvæmdin.
Setjum ūær hlið við hlið.
Ódýr framleiðandi notar kalsíumkarbónat í stað marmorduft. Hárísa-til-fyllingarhlutfallið er talið í lágmarkskostnað, ekki hámarksþol. Gelhúðin er sprautuð í 8-10 mils bara nóg til að fara yfir yfirborðslega skoðun. Heilunartími er samkvæmt framleiðsluáætlun, ekki efnafræði. Hlutir koma út úr mótinum eins hratt og auðið er. Ūađ er engin eftirlækningavörn.
Frumleiðandi byrjar á algjörtum marmaraþurrku sem er sift til nákvæma þreifingar. Hressiđ er sérsniđunarađlögđ eftir margra ára reynslu. Gelhúðin er á 15-20 mills þykkt, sjóþjálfun. Haldun er fylgst með hitaskoðun í formyndarherbergi, skráðir lotuskrár fyrir hverja hella. Eftir lækningu er venjulegt.
Niðurstaðan er að tvær vörur líta svipaðar út á sýningarhúsinu. Eftir tvö ár í sturtu eru ūeir ekki eins.
Spurning: Hversu langan tíma tekur framleiðsla á menningarhrásteinnplötu?
Heilur ferillinn frá blöndun til þess að koma í kassa tekur um það bil 2–3 klukkustundir á hverja skammt. Aðgerðin sem kallast curing tekur 45–90 mínútur. Gel-coating og eftir-curing bætir við 30–40 mínútum. Vel stjórnuð vinnufabrik getur lokið mörgum skammtum á hverri vinnuskeið.
Spurning: Getur menningarhrásteinn verið framleiddur í sérsniðnum litum?
Já. Litarefni er bætt við í blöndunarfæri, svo hvert hægt er að velja lit. Flest framleiðslufyrirtæki hafa 15–20 staðlaða lita í búð og bjóða upp á sérsniðna litamatching fyrir stærri pöntun. Hafðu í huga að sérsniðnir litir bæta venjulega við 3–5 virkadar dagar á leittíman.
Spurning: Hver er munurinn á menningarhrásteini og heildarsvæði (solid surface)?
Menningarhrásteinn hefur gel-coat lag á efst. Heildarsvæði (eins og Corian) er samhverft — sama efnið er í gegnum allt. Heildarsvæði má sanda og rétta. Menningarhrásteinn má ekki — þegar gel-coat laginu er skaðað er undirlaginu sýnt og má ekki endurskapa.
Spurning: Af hverju gular sumar menningarhrásteinnplötur með tímanum?
Gulnun er næstum ávallt vandamál með gelhúð. UV-geisli hrörar það, en jafnvel í skýrslu oxíðast ódýr gelhúð. Ástæðan er oft þunn gelhúð eða almenn polyester gelhúð sem hefur ekki verið gerð til að standa upp við raki. Gelhúð fyrir sjónotkun með réttri þykkt stendur gegn gulnun langt lengra – 10+ ár í stað 2–3.
Sp.: Er menningar-marmur endurnýjanlegur?
Að hluta. Skrap úr framleiðsluprócessinum – klippur, hafnaðar hlutar – geta verið malað og notað sem fyllimynd í nýjum birtingum. Menningar-marmur eftir notkun er erfitt að endurnýja vegna gelhúðarlagins. Meirstu hlutinn endar í rusldeilum. Sumir framleiðendur eru að reyna með lífgrænar smjör og endurnýjanlega gelhúð, en það er ekki algengt ennþá.
Höfundarréttur © Guangdong Wiselink Ltd. -- Stefna um persónuvernd
EN
