Kultivirlengen mramor — шынымен табиғи тас емес. Кейбір жағынан ол одан да жақсы — жеңілірек, көпіршікті емес, кез келген пішінге dökпе арқылы алуға болады. Бірақ сапасы оның қалай дайындалғанына толығымен байланысты.
Процесс алты кезеңге бөлінеді: құрамды заттарды араластыру, калыпқа dökпе, кептіру, калыптан шығару, желім қабатын салу және соңғы тексеру. Әрбір өндіруші осы қадамдарды орындайды. $200-лік шоуэр панелі мен $2000-лік панельдің айырмашылығы үш нәрсеге байланысты: резин құрамы, желім қабатының қалыңдығы және кептіру бақылауы.
Әрбір кезеңді қарастырайық.
Kultivirlengen mramor — композитті материал. Оның 70–80%-ы ұнтақталған тас. Қалғаны — резин, катализатор және бояғыш.
Тас. Премиум деңгейлі мәрмәр тәрбиеленген материалдарында шынымен мәрмәр ұнтағы қолданылады — бұл табиғи тас плиталары сияқты осы көздерден алынған мәрмәрдің ұнтағы. Бөлшектердің өлшемі маңызды. Өндірушілер ұнтақты біркелкі ұсақ ұнтақ пен кішкентай гранулалар араласымын алу үшін градуирленген торлар арқылы сүзеді. Бұл соңғы өнімге тастың тереңдігін береді.
Арзан өндірушілер кальций карбонатын — негізінде ұнтақталған әктас — орнына қояды. Ол арзан, рас. Бірақ ол басқаша тозады. Кальций карбонаты жұмсақ. Ол оңай сызылады. Сонымен қатар, ол шынымен мәрмәр ұнтағымен салыстырғанда осындай жылтырлыққа ие болмайды.
Резин. Полиэфир резин барлығын біріктіреді. Бұл жерде химиялық процестер нақты болады. Резин мен мәрмәрдің қатынасы дәл болуы керек. Резин көп болса, панель пластик сияқты сезіледі. Ал мәрмәр ұнтағы көп болса, ол сынғыш болып қалады, жарылуға бейім.
Көптеген премиум деңгейлі өндірушілер ортофталды полиэфир резинін қолданады. Кейбіреулер изофталды резин қолданады — бұл қымбатырақ, бірақ суға төзімділігі жоғары. Теңіз деңгейіндегі резин — алтын стандарт.
Катализатор. Әдетте МЕКП — метил этил кетон пероксиді. Ол қатаятын реакцияны іске қосады. Катализатор мөлшері бір партияға келетін тамшылар санымен өлшенеді. Бірнеше ондық пайыздан артық қосылса, қатаятын процес қауіпті түрде жылдамдайды және артық жылу бөлінеді. Аз қосылса, материал мүлдем қатаймайды.
Бояғыш зат. Сұйық бояғыш заттар араластыру кезінде қосылады. Жер түстері үшін темір оксидтері, ақ түстер үшін титан диоксиді қолданылады. Кейбір өндірушілер шыныға молекулалық деңгейде байланысатын полиэфирлік бояғыш пасталарын қолданады. Басқалары уақыт өте келе солып кетуі немесе сарғайып кетуі мүмкін арзан бояғыш заттарды қолданады.
Бұл жерде формула бірігеді.
Мәрмәр ұнтағы, шыны, катализатор және бояғыш заттар салмағы бойынша өлшенеді де планетарлық араластырғышқа беріледі. Реттілік маңызды — алдымен шыны, сосын бояғыш зат, одан кейін катализатор, соңында мәрмәр ұнтағы қосылады. Араластыру уақыты партия көлеміне байланысты 3–5 минутқа созылады.
Араластыру бөлмесіндегі температура 70–75°F аралығында бақыланады. Температура тым суық болса, смола қойылады да, оны біркелкі құю қиынға түседі. Температура тым жылы болса, араласпа қоспа ыдысында қату басталады.
Дауыс — бұл жерде нағыз көрсеткіш. Тәжірибелі операторлар араластырғыштың тондағы өзгерісін тыңдайды. Араласпа қажетті консистенцияға жеткенде электрқозғалтқыш басқаша қызмет істейді. Осы кезде олар құюға дайын екенін түсінеді.
Араласпаны формаларға құю — қарапайым идея, бірақ бұл қадам соңғы өнімнің көрінісі туралы барлығын анықтайды.
Формалар әдетте шыны талшықты немесе силиконды болады. Олар негізгі үлгіге құйылатын әдіспен жасалады. Бұл негізгі үлгі беттің жағын анықтайды — жылтыр, матта, мәтіндік. Сонымен қатар ол үлгінің орналасуын анықтайды: метрополитен плиткасы, сомбы тәрізді орналасу, үлкен форматты плита немесе қосымша пішіндер.
Стандартты душ қабырғалары үшін формалар қайталанатын болады. Жақсы ұсталып тұрған шыны талшықты форма қолданылуға жарамдылығын жоғалтқанша 500–1 000 бұйым шығарады. Ерекше өлшемдегі қосымша формалар бір рет қолданылатын болады.
Құйылым өзі реттеледі. Операторлар қоспаны бір ұшынан бастап, бірқалыпты ағыспен құяды. Материалды тығыздау және ауа көпіршіктерін шығару үшін вибрациялық үстелдерді қолданады. Вибрациясыз бос орындар — яғни бұйымды әлсірететін және бетінде инелі тесіктер пайда ететін кішкентай ауа көпіршіктері пайда болар еді.
Кейбір өндірушілер вибрацияның орнына вакуумдық дегазацияны қолданады. Екеуі де жұмыс істейді. Вибрация тезірек, ал вакуум тереңірек.
Бұл химиялық реакция. Катализатор мен резина экзотермиялық реакцияға түседі — қатая бастағанда жылу бөледі.
Стандартты қабырға панельдері үшін полимерлену уақыты 45–60 минутқа созылады. Ваниткалардың жоғарғы беті сияқты қалың бұйымдар ұзағырақ уақыт алады, кейде 90 минутқа дейін.
Қатайту кезінде температураны бақылау өте маңызды. Реакция әдетте материалды шамамен 180–200 °F-қа дейін қыздырады. Егер форма бөлмесі аса салқын болса, реакция баяуласады және панель біркелкі қатаймайды. Егер бөлме аса ыстық болса, реакция бағытсыз өтеді — беті тез қатайып, ал ішкі қабаты әлі жұмсақ қалады. Сонда әлсіз аймақтар пайда болады.
Жоғары сапалы өндірушілер температурасы реттелетін пештерді немесе қатайту бөлмелерін қолданады. Олар экзотермиялық шың температурасын бақылайды және қатайту қисығын тұрақты ұстау үшін ауа-райы жағдайларын реттейді. Төменгі сапалы зауыттар бөлме температурасында ғана қатайтуға рұқсат етеді. Салқын таңда бұл нәтижелердің тұрақсыздығына әкеледі.
Бұл қадамды аттап кетуге немесе қысқартуға болмайды. Толық қатаймаған панель орнатылғаннан кейін айлар өткеннен кейін иілуі, трещиналарға ұшырауы немесе беткі ақаулар пайда болуы мүмкін.
Қатайғаннан кейін бөлшек формадан шығарылады.
Операторлар бөлшек пен калып беті арасындағы герметикті бұзу үшін сығылған ауа қолданады. Олар калыптың шеттеріне конустық кіріктірілетін төсемдерді енгізеді және оларды ұқыпты жұмыс істетеді. Үлкен панельдер үшін екі оператор бір уақытта қарама-қарсы жақтардан жұмыс істейді, сонда бөлшек сынбауы үшін.
Содан кейін бөлшек кесу орнына барады. Қиырлар сулы білекпен кесіледі. Қиырлар сүйір бұрыштарды жою үшін фрезерлеушімен дөңгелектеледі. Калып сызықтарында пайда болған кез келген «флэш» — яғни жұқа артық материал — құмды қағазбен тегістеледі.
Бұл сәтте калыптау кемшіліктері де көрініске түседі: ауа көпіршіктері, толық емес толтыру немесе беттегі қуыстар. Егер бөлшек осы кезде маңызды кемшіліктерге ие болса, ол гель қабатынан бұрын қабылданбайды. Себебі ақаулы бөлшекке қабат қоюға ақша жұмсау мағынасыз.
Бұл барлық процестегі ең маңызды қадам. Сонымен қатар, осы қадамда өндірушілер ең көп қысқартуларды жасайды.
Гельдік қабат — арнайы дайындалған полиэфирлі немесе винил эфирлі қабыршақ. Ол негізбен химиялық түрде байланысады — олар бірдей шыны тұқымдасына жатады. Мақсаты — лекелерге, сызықтарға және ылғалға төзімді қатты, бұрышсыз беттік қабат құру.
Қолдану — бояу пистолеті арқылы жүзеге асады. Стандарттық құрал — HVLP (жоғары көлемді, төмен қысымды) пистолеттер. Оператор гельдік қабатты бірнеше өтуде қолданады, оның қалыңдығын 15–20 мил (дюймнің мыңдық үлесі) дейін жеткізеді.
Осы қалыңдықтың нақты мағынасын айталық. 15 мил — бұл шамамен үш парақ принтер қағазының қалыңдығына тең. Көп емес сияқты көрінеді, бірақ ол 15 жыл қызмет ететін душ қабырғасы мен 3 жылдан кейін өзінің жарқырауын жоғалтып, лекеленген қабырға арасындағы айырмашылық.
Теңіз деңгейіндегі гельдік қабат — эталон. Ол шыны талшықты кеме корпусында қолданылатын сол қабыршақ — тұрақты су әсері мен УК-тұрақтылық үшін дайындалған. Температураның өзгеруі кезінде жарықшақ түсірмей, кеңейіп-сығылуға мүмкіндік беретін икемділікті арттыратын қоспалар кіреді.
Қысқартулар қайда жасалады. Арзан өндірушілер гель-қабықшаны 8–10 мил тереңдікте шашады. Бұл қалыңдықтың жартысын ғана құрайды. Олар теңіз деңгейіндегі емес, жалпы мақсаттағы полиэфирлік гель-қабықшаны қолданады. Кейде гель-қабықшаның катализаторын қоспайды, оның қатайуы үшін субстраттан қалған жылуға сүйенеді. Бұл материал мен еңбекке кететін шығындарды азайтады. Бірақ бұл панельдің тотығуына, сарғаяуына және ластануына әкеледі.
Шашылғаннан кейін гель-қабықшаланған бөлшек пост-қатайту пешіне немесе стойкаға жіберіледі. Температураны 100–120°F (38–49°C) аралығында 20–30 минут бойы бақыланады. Бұл гель-қабықшаның толық қатайып, субстратқа берік бекітілуін қамтамасыз етеді.
Соңғы қадам — бағалау.
Әрбір бөлшек үш рет тексеріледі:
Беттің тексерілуі. Жарық жарықтандыруында инспекторлар тесікшелерді, көпіршіктерді, балық көздерін, апельсин қабығы сияқты дәнекерленген бетті немесе ластану іріктелерін іздейді. Олар қолғап киіп, әрбір квадрат дюйм бетті жүргізеді. Кез келген беттік ақаулық белгіленеді.
Түстердің сәйкестігі. Бұйым өндірістік стандартқа — сапаны бақылау бөлмесінде сақталатын салыстырмалы панельге салыстырылады. Жарықтандыру D65 тәуліктік жарыққа сәйкес стандарттауға алынған. Ауытқуға төзімділік шектеуі қатаң, әдетте Delta E 1,0-ға дейін. Одан тыс кез келген ауытқу қайта жасалуға немесе қабылданбауға ұшырайды.
Өлшемдік тексеру. Ұзындығы, ені және қалыңдығы калipers пен сызғышпен өлшенеді. Тіктөртбұрыштық бұрышты рамалық бұрыш өлшегішпен тексеріледі. Көптеген өндірушілер допуск шектерін ±1/16 дюйм деңгейінде ұстайды.
Қабылданбаған бұйымдар ұнтақталып, толтырғыш қоспа ретінде қайта өңделеді — егер ақау гель қабатында болса, онда бұйым толығымен жарамсыз деп танылады. Гель қабатын қайта өңдеуге болмайды.
Сынақтан өткен бұйымдар жинауға жіберіледі. Олар әрбір панельдің арасына тұтқыр тұрақтылықты қамтамасыз ететін пена бөлгіштерімен қабаттасып орналастырылады, пластик қабықшамен оралады және индивидуалды картонды жәшіктерге немесе фанер қораптарға салынады. Бұрыштар мен ұзын жиектерге қорғаныс қабықшалары орнатылады. Әдетте бір жәшікке өлшеміне байланысты 4–8 панель сияды.
Әрбір өндіруші осы алты қадамды ұстанады. Айырмашылық процессте емес — орындауда.
Оны қатар қойып көрейік.
Арзан өндіруші мәрмәр тозаңының орнына кальций карбонатын толтырғыш ретінде қолданады. Шайыр мен толтырғыштың қатынасы ең төмен шығынға, ең жоғары тұрақтылыққа емес, есептелген. Гель қабаты 8–10 мил тереңдікте шашыратылады — беттік тексеруге жеткілікті дәрежеде ғана. Күрттелу уақыты химиялық реакцияға емес, өндіріс кестесіне негізделеді. Бөлшектер мүмкіндігінше тез шығарылады. Кейінгі күрттелу жоқ.
Премиум деңгейдегі өндіруші шыны мәрмәр тозаңынан, дәл бөлшектердің градациясына сүзілген материалдан бастайды. Шайыр құрамы — құпия формулалау, жылдар бойы жүргізілген сынақтар негізінде жетілдірілген. Гель қабаты 15–20 мил қалыңдықта, теңіз деңгейіндегі стандартқа сай қолданылады. Күрттелу бақыланады — калып бөлмесіндегі температура сенсорлары, әрбір құю бойынша тіркелген партиялық жазбалар. Кейінгі күрттелу — қалыпты практика.
Нәтижесінде көрсету залында екі өнім бір-біріне ұқсас көрінеді. Екі жылдан кейін душта олар бір-біріне ешқандай ұқсамайды.
Сұрақ: Культивацияланған мәрмәр панелін шығару үшін қанша уақыт кетеді?
Араластырудан бастап жинауға дейінгі толық цикл әрбір партия үшін шамамен 2–3 сағатты құрайды. Тек қана қатайту үшін 45–90 минут керек. Гель қабатын салу мен соңғы қатайтуға тағы да 30–40 минут кетеді. Жақсы басқарылатын зауыт бір сменада бірнеше партияны аяқтай алады.
Сұрақ: Культивацияланған мәрмәрді қосымша түстерде жасауға бола ма?
Иә. Бояғыш зат араластыру кезеңінде қосылады, сондықтан кез келген түс мүмкін. Көпшілік өндірушілер 15–20 стандартты түсті ұсынады және ірі тапсырыстар үшін қосымша түс сәйкестендіру қызметін береді. Ескеріңіз: қосымша түстер әдетте жеткізу мерзімін 3–5 жұмыс күніне дейін ұзартады.
Сұрақ: Культивацияланған мәрмәр мен қатты беттің айырмашылығы неде?
Культивацияланған мәрмәрдің жоғарғы бетінде гель қабаты бар. Қатты бет (мысалы, Corian) біртекті — оның барлық құрылымы бірдей материалдан тұрады. Қатты бетті құмдағышпен өңдеуге және жөндеуге болады. Ал культивацияланған мәрмәрді — жоқ. Гель қабаты зақымданған кезде негізгі қабат ашылып, оны қайта өңдеуге болмайды.
Сұрақ: Неге кейбір культивацияланған мәрмәр уақыт өте келе сарғаяды?
Сарғылу әдетте желім қабатының мәселесі болып табылады. КУ сәулелері оны жеделдетеді, бірақ душта да арзан желім қабаттары тотығады. Бұл әдетте жұқа желім қабаты немесе ылғалға төзімділік үшін құрылмаған көптеген мақсаттарға арналған полиэфирлі желім қабаты болып табылады. Дұрыс қалыңдықтағы теңіз деңгейіндегі желім қабаты сарғылуға әлдеқайда ұзақ уақыт төзеді — 10 жылдан астам уақытқа қарсы 2–3 жыл.
Сұрақ: Культуралық мәрмәр қайта өңделуге бола ма?
Бөлшектеп. Өндіріс процесінің қалдықтары — кесінділер, жарамсыз бөлшектер — ұнтақталып, жаңа партияларға толтырғыш ретінде қолданылуы мүмкін. Тұтынушыдан кейінгі культуралық мәрмәрді қайта өңдеу қиындау, себебі оның желім қабаты бар. Көбінесе ол көгалдарға түседі. Кейбір өндірушілер биологиялық негізделген смолалар мен қайта өңделуге болатын желім қабаттарын сынауда, бірақ бұл әзірше негізгі бағыт емес.
© 2024 Гуандун Wiselink Ltd. барлық құқық қорғалған -- Жекелік саясаты
EN
