Madaniy marmar haqiqiy tosh emas. U ba'zi jihatdan yaxshiroq — yengilroq, porasiz, istalgan shaklda quyiladi. Lekin uning sifati butunlay qanday qilinishiga bog'liq.
Jarayon 6 bosqichga bo'linadi: xom ashyo aralashtirish, forma quyish, quritish, formadan chiqarish, gel qoplamasi qo'llash va yakuniy tekshiruv. Har bir ishlab chiqaruvchi bu bir xil bosqichlarga amal qiladi. $200 lik duvanning panellari va $2000 lik panellari o'rtasidagi farq uchta narsaga bog'liq: rezinaning tarkibi, gel qoplamasining qalinligi va quritishni boshqarish.
Har bir bosqichni ketma-ket ko'rib chiqamiz.
Madaniy marmar kompozit materialdir. Uni 70–80% ni maydalangan tosh tashkil etadi. Qolgan qismi rezina, katalizator va pigmentdan iborat.
Tosh. Yuqori sifatli madaniy marmar uchun haqiqiy marmar changi ishlatiladi — tabiiy tosh plitalari olinadigan manbalardan olindi. Zarrachalar hajmi muhim. Ishlab chiqaruvchilar changni darajali tizimli ekranda sarib, doimiy aralashma — mayda chang va kichik granulalar — olishadi. Bu yakuniy mahsulotga toshga o'xshash chuqurligini beradi.
Arzon ishlab chiqaruvchilar kalsium karbonatini asosan mayda kaltesidan almashtirishadi. Bu arzonroq, albatta. Ammo u bir xil uslubda kiyilmaydi. Kalsiy karbonati yumshoqroq. Bu osonroq qirib tashlaydi. Va u haqiqiy marmar chang bilan bir xil porlaydi.
Rost. Poliester qatni hamma narsani bir-biriga bog'laydi. Bu yerda kimyo aniqlanadi. Rostdan marmar nisbati aniq bo'lishi kerak. Juda ko'p rang va panel plastik kabi his qiladi. Juda ko'p marmar chang va u ezilish, yoriqlik uchun moyil bo'ladi.
Ko'pgina yuqori sifatli ishlab chiqaruvchilar ortoftal poliester qatlamidan foydalanadilar. Ba'zilar izoftalik dan foydalanadilar, bu qimmatroq, ammo suvga chidamliligi yaxshiroq. Dengiz kuchlari uchun mo'ljallangan qatlam oltin standartdir.
Katalysator. Odatda MEKP metil etil keton peroksid. Bu o'simlik o'simliklarni o'chirib qo'yish reaksiyasini uyg'otadi. Katalysator miqdori har bir partiya uchun tomchilari bilan o'lchanadi. Bir foizning qismining ortiqcha qismi va davolash xavfli darajada tezlashadi, ortiqcha issiqlik hosil qiladi. Juda kam bo'lsa, u hech qachon to'liq qattiqlashmaydi.
Pigment. Aralashtirish paytida suyuq pigmentlar qoʻshiladi. Yer ranglari uchun temir oksidlari, oq ranglar uchun titan dioksidi. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar poliesterga asoslangan pigmentli pastalardan foydalanadilar. Boshqalar esa vaqt o'tishi bilan soyaboz bo'lib, sariq bo'lib ketadigan arzonroq bo'yoqlardan foydalanishadi.
Bu yerda formula bir joyga to'g'ri keladi.
Marmar chang, qatlam, katalizator va pigmentni tortish va planetar aralashtirgichga kiritish. Bu tartib muhimdir. Avval rang, keyin pigment, keyin katalizator, so'ngra marmar chang kiradi. Aralashtirish vaqti partiya hajmiga qarab 3 dan 5 daqiqagacha davom etadi.
Aralashtirish xonasidagi harorat 70-75 ° F gacha nazorat qilinadi. Juda sovuq va qatlam qalinlashadi, shuning uchun bir xil quyish qiyin. Juda issiq bo'lsa, aralashtirish idishida o'simlik o'sib chiqadi.
Bu yerda tovush haqiqiy ko'rsatkichdir. Tajribali operatorlar aralashtirgichning balandligi o'zgarishini tinglaydilar. To'g'ri konsistentlikka erishganida, motor boshqacha ishlaydi. O'shanda ular quyishga tayyorligini bilishadi.
Aralashma qoliplarga aylanadi. Oddiy tushuncha, ammo bu qadam yakuniy mahsulotning ko'rinishini belgilaydi.
Qalinliklar odatda shisha tolasi yoki silikondan tayyorlanadi. Ular ustun naqshga qarshi qo'yish orqali tayyorlanadi. Ushbu ustun naqsh yuzasi pardozlanishini aniqlaydi polishlangan, mat, texturlangan. Shuningdek, u naqshlarni belgilaydi: metro plyonkalari, silliq suyaklar, katta formatli plitalar yoki maxsus shakllar.
Standart dush devorlari uchun qoliplar qayta ishlatilishi mumkin. Yaxshi ta'mirlangan shisha tolasi qolipini almashtirishdan oldin 500 dan 1000 gacha qism ishlab chiqarishi mumkin. Noyob o'lchamlar uchun maxsus qoliplar bir martalik.
To'kilishning o'zi nazorat qilinadi. Operatorlar aralashmani doimiy oqimga quyishadi, bir tomondan boshlanadi va boshqa tomonga ishlaydi. Ular materialni joylashtirish va havo bulog'ini chiqarish uchun vibratsiya stollaridan foydalanadilar. Vibratsiya bo'lmasa, sizda bo'shliqlar bo'ladi kichkina havo cho'tkalari bu qismni zaiflashtiradi va sirtda teshiklar yaratadi.
Ba'zi ishlab chiqaruvchilar vibratsiyani o'rniga vakuumli degazatsiya usulidan foydalanadi. Ikkalasi ham samarali. Vibratsiya tezroq. Vakuum esa chuqurroq.
Bu kimyoviy reaksiya. Katalizator va rezin bir-bir bilan eksotermik reaksiyaga kirishadi — ular qattiq qilinish jarayonida issiqlik chiqaradi.
Oddiy devor panellari uchun qattiq qilish vaqti 45 dan 60 daqiqagacha davom etadi. Uzoqroq detallar, masalan, vannaning yuqori qismi uchun bu vaqt uzunroq bo'ladi, ba'zan 90 daqiqagacha.
Qattiq qilish paytida haroratni nazorat qilish juda muhim. Reaksiya natijasida material tabiiy ravishda 180–200°F (82–93°C) gacha isib ketadi. Agar kalıp xonasi juda sovuq bo'lsa, reaksiya sekinlashadi va panel nojudda qattiq qilinadi. Agar xona juda issiq bo'lsa, reaksiya nazoratdan chiqadi — sirt tez qattiq qilinadi, lekin ichki qismi yumshoq qoladi. Bu zaif joylarga sabab bo'ladi.
Yuqori sifatli ishlab chiqaruvchilar haroratni boshqariladigan pechlar yoki qattiq qilish xonalari ishlatadi. Ular eksotermik pik haroratini kuzatib boradi va atrof-muhit sharoitini qattiq qilish egri chizig'ini barqaror saqlash uchun sozlaydi. Arzon ishlab chiqaruvchilar detallarni atrof-muhit haroratida qattiq qilishga imkon beradi. Sovuq tongda bu noixtiyot natijalarga olib keladi.
Siz ushbu bosqichni o'tkazib yuborishingiz yoki tezlashtirishingiz mumkin emas. To'liq quritilmagan panel o'rnatilgandan keyin oyliklar davomida egiladi, shishadi yoki sirtidagi nuqsonlar paydo bo'ladi.
Quritilgandan keyin detallar formadan chiqariladi.
Operatorlar detallar va forma sirti o'rtasidagi germetiklikni buzish uchun siqilgan havo ishlatadi. Ular keskin burchakli cho'ntaklarni chetlariga joylashtirib, ehtiyotkorlik bilan ularni ichkariga itaradi. Katta panellarga ikkita operator bir vaqtning o'zida qarama-qarshi tomonlarda ishlaydi, shunda detallar shishmasligi ta'minlanadi.
Keyinchalik detallar kesish stansiyasiga jo'natiladi. G'ovak chetlari nam kesgich bilan kesiladi. Chetlar keskin burchaklarni olib tashlash uchun frezerda yuvalangan holda ishlanadi. Forma chiziqlarida hosil bo'lgan qo'shimcha material — mayda qo'riq — g'ishtli qum qog'oz bilan silliq qilinadi.
Shuningdek, bu paytda shakllantirishdagi nuqsonlar ham ko'rinib chiqadi: havo pufakchalari, to'liq to'ldirilmagan joylar yoki sirtidagi bo'shliqlar. Agar detallarda bu bosqichda jiddiy nuqsonlar aniqlansa, ular gel qoplamaga yetib borishdan oldin rad etiladi. Yomon detallarga qoplam qo'llashga sarflanadigan mablag' bekor ketadi.
Bu butun jarayondagi eng muhim qadam. Shuningdek, ishlab chiqaruvchilar eng ko'p hollarda buni qisqartiradigan qadam.
Gel qoplamasi maxsus tayyorlangan poliester yoki vinil efir qoplamasidir. U substrat bilan kimyoviy ravishda bog'lanadi — bir xil rezin oilasi oilasiga mansub. Maqsad — dog'lar, xashalashlar va namlikka chidamli qattiq, no'tesavosli sirt qatlamini yaratishdir.
Qo'llanilishi puxta puletdan amalga oshiriladi. HVLP (yuqori hajmli, past bosimli) puletlar standartdir. Operator gel qoplamasini bir necha bor qo'llab, 15 dan 20 milgacha (dyuymning mingdan bir qismi) qalinlikda qatlamni hosil qiladi.
Keling, bu qalinlik nima ekanligini aniqroq aytaylik. 15 mil — taxminan uch ta printer qog'ozining qalinligiga teng. Ko'rinib turibdiki, bu juda kam, lekin bu 15 yil davom etadigan duvanning yoki 3 yildan keyin mat, dog'li bo'lib qoladigan duvanning farqini beradi.
Dengiz darajasi gel qoplamasi — standart. U shisha tolali kemalar korpuslarida ishlatiladigan qoplamadir — doimiy suv ta'siriga va UV chiqishiga chidamli bo'lish uchun formulalangan. U temperaturaning o'zgarishlari bilan yorilmasdan kengayish va torayishga imkon beradigan moslashtiruvchi moddalarni o'z ichiga oladi.
Qisqartiriladigan joylar. Arzon ishlab chiqaruvchilar gel qoplamasini 8 dan 10 mil gacha puskatadi. Bu qalinlikning yarmi. Ular dengiz darajasi gel qoplamasining o'rniga universal poliester gel qoplamasidan foydalanadi. Ba'zan ular gel qoplamasiga katalizator qo'shmaydi va uning qurishini substratdan qolgan issiqlikka tayanib amalga oshiradi. Bu material va mehnat xarajatlarini kamaytiradi. Shuningdek, bu panellarning oksidlanishiga, sarg'ayishiga va dog'lanishiga sabab bo'ladi.
Puskatishdan keyin gel qoplangan detallar post-kur oveni yoki stendga o'tkaziladi. 100–120°F (38–49°C) da boshqariladigan haroratda 20–30 daqiqa davom etadi. Bu gel qoplamasining to'liq qurishini va substratga birikishini ta'minlaydi.
Oxirgi bosqich baholashdir.
Har bir detallar uchta tekshiruvdan o'tadi:
Yuzni tekshirish. Yorug'lik kuchli bo'lganda, tekshiruvchilar maydonchada qo'pollik, pufakchalar, baliq ko'zi, apelsin terisi to'qilishi yoki chang qatlamini qidiradi. Ular qo'lqop kiygan qo'llari bilan har bir kvadrat dyuymni tekshiradi. Har qanday sirt nuqsoni belgilanadi.
Rang mosligi. Detal ishlab chiqarish standartiga — sifat nazorati xonasida saqlanadigan andozaviy panelga solishtiriladi. Yoritish D65 kun nuriga moslashtirilgan. Farq chegarasi juda qat'iy, odatda Delta E 1,0 ichida bo'ladi. Shundan ortiq farq bo'lsa, detallar qayta ishlanadi yoki rad etiladi.
O'lchovlarni tekshirish. Uzunlik, kenglik va qalinlik kaliper va o'lchov lentalari bilan o'lchanadi. To'g'ri burchaklik ramka burchak bilan tekshiriladi. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar o'lchovlarga ±1/16 dyuym aniqlikda mos keladi.
Rad etilgan detallar maydalangan va to'ldiruvchi qo'shimcha sifatida qayta ishlanadi — agar nuqson gel qoplamada bo'lmasa. Gel qoplamani qayta ishlash mumkin emas.
Sifatli detallar qutilarga joylanadi. Har bir panel orasiga paxta ajratgichlar qo'yiladi, plastik qopqoq bilan o'raladi va maxsus qog'oz qutilarga yoki faner qutilarga joylanadi. Burchaklarga va uzun qirralarga qo'shimcha himoya qo'llaniladi. Odatda bir qutida 4 dan 8 gacha panel joylashadi, bu ularning o'lchamiga qarab farq qiladi.
Har bir ishlab chiqaruvchi ushbu olti qadamni amalga oshiradi. Farq jarayonda emas — bajarishda.
Buni bir-birining yoniga qo'yamiz.
Arzon ishlab chiqaruvchi marmar changi o'rniga kalsiy karbonat to'ldiruvchisidan foydalanadi. Epoxy resinaning to'ldiruvchiga nisbati maksimal doimiylik emas, balki minimal narxga moslashtirilgan. Gel qoplamasi 8-10 mil qalinlikda purkalanadi — bu oddiy tekshiruvdan o'tish uchun yetarli miqdor. Qattiqroq qilish muddati kimyoviy reaksiyaga emas, balki ishlab chiqarish jadvalida belgilangan vaqtga qarab belgilanadi. Detallar shakldan eng tezda chiqariladi. Qo'shimcha qattiqroq qilish amalga oshirilmaydi.
Yuqori darajali ishlab chiqaruvchi haqiqiy marmar changidan boshlaydi, uning zarralari aniq gradatsiyada maydalangan. Sintetik rezinaning tarkibi maxfiy — u yillar davomida sinovlardan o'tkazilgan va sozlangan. Gel qoplam 15–20 mil qalinlikda, dengiz sifatidagi standartga mos ravishda qo'llaniladi. Quritish jarayoni nazorat qilinadi — shakl xonasida harorat sensorlari ishlatiladi va har bir quyilma uchun partiyaga oid yozuvlar saqlanadi. Qo'shimcha quritish — standart amaliyot.
Natijada, ko'rsatuv zalida ikkita mahsulot bir-biriga o'xshab ketadi. Ammo ikki yildan keyin duvonda ular hech qanday o'xshashlikka ega bo'lmaydi.
Q: Madaniy marmar panelini ishlab chiqarish qancha vaqt oladi?
Aralashtirishdan tortib qutilashgacha bo'lgan to'liq sikl har bir partiya uchun taxminan 2–3 soat davom etadi. Faqat quritish 45–90 daqiqa, gel qoplam va qo'shimcha quritish esa yana 30–40 daqiqa oladi. Yaxshi boshqariladigan zavod bir smenada bir nechta partiyani tugatishi mumkin.
Q: Madaniy marmar turli xil ranglarda ishlab chiqarilishi mumkinmi?
Ha. Pigment aralashish bosqichida qo'shiladi, shuning uchun istalgan rang mumkin. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar 15–20 ta standart rangni taklif etadi va katta buyurtmalar uchun maxsus rang moslamasini taklif qiladi. Eslab olinganki, maxsus ranglar odatda yetkazib berish muddatini 3–5 ish kuniga uzaytiradi.
Savol: Sun’iy marmar va bir xil materialdan tayyorlangan sirt o'rtasidagi farq nimada?
Sun’iy marmarning yuqori qismida gel qoplamasi mavjud. Bir xil materialdan tayyorlangan sirt (masalan, Corian) bir jinsli — material butunlay bir xil. Bir xil materialdan tayyorlangan sirtni sandayet bilan ishlash va ta'mirlash mumkin. Sun’iy marmarni esa — gel qoplamasi zarar topgandan keyin — ta'mirlab bo'lmaydi; gel qoplamasi vayron bo'lganda asosiy qatlam ochiq qoladi va qayta ishlanmaydi.
Savol: Nima uchun ba'zi sun’iy marmarlar vaqt o'tishi bilan sarg'ayadi?
Sarg'ayish deyarli doim gel qoplamasi muammosi hisoblanadi. UV nurlari bu jarayonni tezlashtiradi, lekin hatto dušda ham arzon gel qoplamalari oksidlanadi. Buning sababi odatda nozik gel qoplamasi yoki namlikga chidamli emas umumiy maqsadli poliester gel qoplamasidir. To'g'ri qalinlikdagi dengiz sifatidagi gel qoplamasi sarg'ayishni ancha uzoq muddatga (10 yildan ortiq) oldini oladi — bu 2–3 yilga nisbatan.
Savol: Madaniy marmar qayta ishlash mumkinmi?
Qisman. Ishlab chiqarish jarayonidan qolgan chiqindilar — kesib tashlangan qismlar, rad etilgan detallar — maydalangan holda yangi partiyalarga to'ldiruvchi sifatida ishlatilishi mumkin. Istehrokatdan keyingi madaniy marmar gel qoplam qatlamiga binoan qayta ishlash qiyinroq. Ko'pchilik zahira joylariga tashlanadi. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar biologik asosdagi rezinlar va qayta ishlanadigan gel qoplamlar ustida tajriba o'tkazmoqda, lekin bu hali keng tarqalmagan.
Copyright © Guangdong Wiselink Ltd. -- Maxfiylik siyosati
EN
