ဖောင်သွေးထုတ်လုပ်သော မာဘယ်ကို အဘယ်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။ ဖောင်သွေးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း အသေးစိတ်လေ့လာခြင်း

ဖောင်သွေးထုတ်လုပ်သော မာဘယ်ကို အဘယ်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။ ဖောင်သွေးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း အသေးစိတ်လေ့လာခြင်း

အကျဉ်းချုပ်

စိတ်ကူးယဉ်မာဘယ်လ်သည် အမှန်တကယ်သော ကျောက်များမဟုတ်ပါ။ သို့သော် အချို့သော အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည် — ပိုမိုလေးနက်မှုနည်းပါသည်၊ ရေစုပ်မှုမရှိပါသည်၊ ပုံစံအမျိုးမျိုးသို့ ပုံသွင်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ အရည်အသွေးသည် အပ်နှင်းပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့် (၆) ခုအဖြစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ခြားနိုင်ပါသည် — အခြေခံပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် မော်ဒယ်ထဲသို့ ဖောက်ထားခြင်း၊ ခိုင်မာစေခြင်း၊ မော်ဒယ်မှ ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ဂဲလ်ကုတ် အလွ покရ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအကဲဖြတ်ခြင်း။ ထုတ်လုပ်သူအားလုံးသည် ဤအဆင့်များကို အတူတက် လိုက်နာကြပါသည်။ အိပ်ခါးခန်းအတွက် အိပ်ခါးခန်းပေါ်မှုန်း (၂၀၀) နှင့် (၂၀၀၀) အကြား ကွာခြားမှုသည် အောက်ပါအရာ (၃) ခုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည် — ရီဆင် ဖွဲ့စည်းမှု၊ ဂဲလ်ကုတ် အထူနှင့် ခိုင်မာစေခြင်း ထိန်းချုပ်မှု။

အဆင့်တစ်ခုချင်းစီကို အသေးစိတ် ဖော်ပြပေးပါမည်။

အခြေခံပစ္စည်းများ — အမှန်တကယ် ထည့်သွင်းထားသည့် အရာများ

စိတ်ကူးယဉ်မာဘယ်လ်သည် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်း၏ ၇၀-၈၀% ခန့်သည် ကျောက်ခဲများကို ကုန်းပေါ်တွင် ခွဲထုတ်ထားသည့် အရာဖြစ်ပါသည်။ ကျန်အပိုင်းများသည် ရီဆင်၊ ကော်တာလစ်နှင့် အရောင်များဖြစ်ပါသည်။

ကျောက်ခဲ။ ပရီမီယံ ကလေးချားဒ် မာဘယ်လ်သည် သဘောတော်မှ ထုတ်လုပ်သည့် မာဘယ်လ်မှုန်များကို အသုံးပြုသည်။ မာဘယ်လ်မှုန်များကို သဘောတော်မှ ထုတ်လုပ်သည့် သဘောတော်ကျောက်ပြားများနှင့် တူညီသည့် အရင်းအမြစ်များမှ ထုတ်ယူသည်။ မှုန်များ၏ အရွယ်အစားသည် အရေးကြီးသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မှုန်များကို အဆင့်ဆင့် စစ်ထုတ်သည့် စကရင်များဖြင့် စစ်ထုတ်ပြီး အမျှတ်သည့် အမှုန်များနှင့် သေးငယ်သည့် မှုန်များကို ရရှိစေသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်သည် ကျောက်ပုံစံရှိသည့် နက်ရှိုင်းမှုကို ရရှိစေသည်။

စျေးသက်သာသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကယ်လ်စီယမ် ကာဘွနိတ်ကို အစားထိုးသည်။ ကယ်လ်စီယမ် ကာဘွနိတ်သည် မှုန်ဖြစ်သည့် လိုင်မ်စတုန်းကို ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စျေးသက်သာသည်ဟု ဆိုနိုင်သည်။ သို့သော် ထိုသို့သော ကယ်လ်စီယမ် ကာဘွနိတ်သည် အသုံးပြုမှုအတွင်း မှုန်များနှင့် တူညီစွာ wear မဖြစ်ပါ။ ကယ်လ်စီယမ် ကာဘွနိတ်သည် ပိုမှုန်သည်။ ထို့ကြောင့် အလွ easily စွာ အမှုန်များဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ကယ်လ်စီယမ် ကာဘွနိတ်သည် မှုန်များနှင့် တူညီသည့် အလင်းရောင်ကို မပေးနိုင်ပါ။

ရီဆင် ပေါ်လီအက်စ်တာ ရီဆင်သည် အရာအားလုံးကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဓာတုဗေဒအရ အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသည်။ ရီဆင်နှင့် မာဘယ်လ်မှုန်အကြား အချိုးသည် တိကျရမည်။ ရီဆင်အလွန်များပါက ပြားသည်မှုသည် ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့ ခံစားရမည်။ မာဘယ်လ်မှုန်အလွန်များပါက ပြားသည်မှုသည် ကြမ်းတမ်းပြီး ကွဲအက်လွယ်သည်။

အများစုသော ပရီမီယံ ထုတ်လုပ်သူများသည် အော်သိုဖီသာလစ် ပေါ်လီအက်စ်တာ ရီဆင်ကို အသုံးပြုကြသည်။ အချို့သည် အိုင်ဆိုဖီသာလစ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စျေးကောင်းသည်။ သို့သော် ရေကို ပိုမိုကာကွယ်နိုင်သည်။ မရီးန် ဂရိတ် ရီဆင်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ကြောင်းပေးသည့်အရာ။ မက်က်စ်ပီကီ (MEKP) — မီသိုင်လ် အက်သိုင်လ် ကီတုန်း ပါရောက်စ် — ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ယင်းသည် ခိုင်မာလာစေရန် ဓာတ်ပေါင်းမှုကို စတင်ပေးသည်။ ကြောင်းပေးသည့်အရာ၏ ပမာဏကို အမှုန်အလုံးစုံတွင် အစို့အစွယ်အရေအတွက်ဖြင့် တွက်ခေါ်ကြသည်။ အမျှင်အနည်းငယ်မျှ ပိုများပါက ခိုင်မာမှုသည် အန္တရာယ်ရှိစွာ မြန်ဆန်လာပြီး အပူပမာဏများစွာ ထုတ်လုပ်လာသည်။ အနည်းငယ်မျှ နည်းပါက အပြည့်အဝ ခိုင်မာလာခြင်း မရှိတော့ပါ။

အရောင်တွင်းရှိ အရောင်ဖော်သည့်အရာ။ အရောင်ဖော်သည့်အရာများကို အရည်အသွေးဖြင့် ရောယှက်စဉ်တွင် ထည့်သွင်းကြသည်။ မြေနုပ်ရောင်များအတွက် သံအောက်ဆိုဒ်များကို အသုံးပြုပြီး အဖြူရောင်များအတွက် တိုင်တေးနီယမ် ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှိန်းနှင့် အဏုမောლီကျူလာအဆင့်တွင် ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ပေါလီအဲစ်တာအခြေပြု အရောင်ဖော်သည့်အရာများကို အသုံးပြုကြသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရောင်မှုန်ဝါသို့မဟုတ် အရောင်မှုန်ဖျော့သွားနိုင်သည့် စျေးသက်သာသည့် အရောင်ဖော်သည့်အရာများကို အသုံးပြုကြသည်။

အဆင့် ၁ — ရောယှက်ခြင်း

ဤနေရာတွင် ဖော်မူလာသည် အတူတက်လာသည်။

မာဘယ်မှုန်များ၊ ရှိန်း၊ ကြောင်းပေးသည့်အရာနှင့် အရောင်ဖော်သည့်အရာများကို အလေးချိန်ပြီး ဂြိုလ်ပတ်စက်တွင် ထည့်သွင်းကြသည်။ ထည့်သွင်းသည့် အစဥ်သည် အရေးကြီးသည် — ပထမဆုံး ရှိန်းကို ထည့်ပါ၊ နောက်တွင် အရောင်ဖော်သည့်အရာကို ထည့်ပါ၊ ထို့နောက် ကြောင်းပေးသည့်အရာကို ထည့်ပါ၊ နောက်ဆုံးတွင် မာဘယ်မှုန်များကို ထည့်ပါ။ ရောယှက်ချိန်သည် အမှုန်အလုံးစုံ၏ အရွယ်အစားပေါ်တွင် မူတည်၍ ၃ မှ ၅ မိနစ်အထိ ကြာသည်။

ရောစပ်ခန်းထဲက အပူချိန်ကို ၇၀-၇၅ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်ထိ ထိန်းချုပ်ထားတယ်။ အေးလွန်းလို့ ကော်စေးက ထူလာပြီး တန်းတူ သွန်းဖို့ ခက်ခဲပါတယ်။ သိပ်ပူလွန်းရင် ရောစပ်တဲ့ အိုးထဲမှာ စအိုလာပါတယ်။

အသံဟာ ဒီမှာ တကယ့် ညွှန်ပြချက်ပါ။ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ အော်ပရေတာတွေက မွှေစက်ရဲ့ အသံအပြောင်းအလဲကို နားထောင်တယ်။ အချဉ်အသားက မှန်ကန်တဲ့ အသားအရေကို ရတဲ့အခါ မော်တာအလုပ်က မတူပါဘူး။ အဲဒါက သူတို့ သိလိုက်ရတာက ရေနွေးတွေ သွန်းဖို့ အသင့်ဖြစ်နေပြီဆိုတာပါ။

အဆင့် ၂ မှိုထည့်ခြင်း

ရောစပ်မှုက မှိုတွေထဲ ဝင်သွားတယ်။ ရိုးရှင်းတဲ့ စိတ်ကူးပါ၊ ဒါပေမဲ့ ဒီအဆင့်က နောက်ဆုံး ထုတ်ကုန်ရဲ့ အပြင်အဆင်နဲ့ ပတ်သက်ပြီး အရာတိုင်းကို ညွှန်ကြားပါတယ်။

ပုံသွင်းမှုတွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် ဖန်မျှင် (သို့) ဆီလီကွန်ပါ။ ဒါတွေကို အဓိက ပုံစံတစ်ခုနဲ့ ယှဉ်ပြီး ပုံသွင်းတာပါ။ အဲဒီပုံစံက မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို ချောမွေ့၊ မိတ်ကပ်၊ အသားအရောင်ကို သတ်မှတ်ပေးပါတယ်။ ၎င်းဟာ ပုံစံချထားမှုကိုလည်း ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ မြေအောက်ရထားချပ်၊ ဆားရိုး၊ ပမာဏကြီးပြားတွေ၊ ဒါမှမဟုတ် ကိုယ်ကြိုက် ပုံစံတွေပေါ့။

ပုံမှန် ရေချိုးခန်း နံရံတွေအတွက် ပုံသွင်းပစ္စည်းတွေကို ပြန်သုံးနိုင်ပါတယ်။ အသားအရေကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်း ထူးခြားတဲ့ အရွယ်အစားတွေအတွက် အံဆွဲပုံစံတွေဟာ တစ်ကြိမ်တည်းပါ။

ရေနွေးတွေလည်း ထိန်းချုပ်ထားတယ်။ အပြင်ဘက်မှာ အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးပါ။ ၎င်းတို့ဟာ တုန်ခါနေတဲ့ စားပွဲတွေကို သုံးပြီး ပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး လေပူဖောင်းတွေ ထုတ်လွှတ်ကြတယ်။ တုန်ခါမှုမရှိရင် အပေါက်တွေရှိမယ်၊ အပိုင်းကို အားနည်းစေပြီး မျက်နှာပြင်မှာ အပေါက်တွေ ဖန်တီးတဲ့ လေအိတ်လေးတွေပေါ့။

တချို့ထုတ်လုပ်သူတွေက တုန်ခါမှုအစား ဗာကုပ်နဲ့ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို သုံးကြတယ်။ နှစ်ခုစလုံး အလုပ်ဖြစ်တယ်။ တုန်ခါမှုက ပိုမြန်တယ်။ အငွေ့ငွေ့ဟာ ပိုကျယ်ပြန့်ပါတယ်။

အဆင့် ၃ ကုသခြင်း

ဒါက ဓာတုဓာတ်ပြုမှုပါ။ ဓာတ်ကူနဲ့ ကော်ဟာ အပူထွက်ပြီး တုံ့ပြန်ကြတယ်၊ ၎င်းတို့ဟာ အပူပြင်းလာတာနဲ့အမျှ အပူကို ထုတ်ပေးကြတယ်။

ပုံမှန် နံရံပြားတွေအတွက် ကုသမှု အချိန်က မိနစ် ၄၅ ကနေ ၆၀ အထိပါ။ အချည်းနှီးတဲ့ အပေါ်ပိုင်းလို ပိုထူတဲ့ အပိုင်းတွေဟာ ပိုကြာတယ်၊ တစ်ခါတစ်လေ မိနစ် ၉၀ အထိပါ။

အပူခါးကို ထိန်းညှိရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတ်ပုံဖော်မှုသည် ပစ္စည်းကို သဘောတော်မှုအားဖြင့် အပူခါး ၁၈၀–၂၀၀ ဖာရင်ဟိုက်အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ မော်လ်ဒ်အခန်းသည် အလွန်အေးမှုဖြစ်ပါက ဓာတ်ပုံဖော်မှုသည် နှေးကွေးပြီး ပါနယ်သည် မတ်မတ်မှုဖြင့် အပူခါးပေးခြင်းကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ အခန်းသည် အလွန်ပူမှုဖြစ်ပါက ဓာတ်ပုံဖော်မှုသည် ထိန်းချုပ်မှုမရှိဘဲ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။ အပူခါးပေးမှုသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလွန်မြန်စေပြီး အောက်ခြေတွင် ပုံသောင်းမှုမရှိဘဲ ကျန်ရစ်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက အားနည်းသော နေရာများ ဖော်ထုတ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူခါးကို ထိန်းညှိထားသော အပူခါးအိုင်းများ သို့မဟုတ် အပူခါးပေးသော အခန်းများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူခါးဖော်ထုတ်မှု၏ အမြင့်ဆုံးအပူခါးကို စောင်းကြည့်ပြီး အပူခါးပေးမှု၏ အကြောင်းအရာကို မှန်ကန်စေရန် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ညှိပေးကြပါသည်။ စျေးသက်သာသော စုံထောက်များတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပတ်ဝန်းကျင်အပူခါးတွင် အပူခါးပေးခြင်းကို ခွင့်ပြုထားပါသည်။ အေးမေးသော မနက်ခင်းတွင် ထိုသို့ဖြစ်ပါက ရလာဒ်များသည် မတ်မတ်မှုဖြစ်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ဤအဆင့်ကို ကျော်လွှားခြင်း သို့မဟုတ် အမြန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အပူခါးပေးမှု မပြီးစီးသော ပါနယ်သည် တပ်ဆင်ပြီးနောက် လက်တွေ့တွင် လှုပ်ရှားမှု၊ ကွဲမှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အက်ကြောင်းများ ဖော်ထုတ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။

အဆင့် ၄ — မော်လ်ဒ်မှ ဖုံးထုတ်ခြင်း

အပူခါးပေးပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းကို မော်လ်ဒ်မှ ထုတ်ယူပါသည်။

အော်ပရေတာများသည် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ပုံသေးခွက်မျက်နှာပြင်ကြားရှိ ပိတ်မိမှုကို ဖောက်ထုတ်ရန် ခုန်အောက်ဆီဂျင်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်း၏ အစွန်းများတွင် ချိုင်းထောင်သော ဝက်ဂ်များကို ထည့်သွင်းပြီး သတိနောက်ကြောင်း လုပ်ဆောင်ကြသည်။ အကြီးစား ပေါ်လီကာဗွနိတ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းကို ကွဲပါးမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အော်ပရေတာနှစ်ဦးသည် ဆန့်ကျင်ဘက် အစွန်းများတွင် တစ်ပါတ်တည်း လုပ်ဆောင်ကြသည်။

ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းကို ခုတ်ထွင်ရန် စတေရှင်သို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ မျော့နေသော အစွန်းများကို စိုစွတ်သော စားကွက်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ပါသည်။ ထိပ်စွန်းများကို ရော်တာဖြင့် အနောက်ဘက်သို့ ပုံစံပေးပါသည်။ ပုံသေးခွက်များတွင် ဖော်ပေါ်လာသော အလွန်ပေါ့ပါးသော အပိုပစ္စည်းများ (ဖလက်) ကို သဲဖြင့် ညီညာအောင် ပုံစံပေးပါသည်။

ဤအချိန်တွင် ပုံသေးခွက်ဖော်ပေါ်မှု အားနည်းချက်များကို အလွ easily မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ လေပေါက်များ၊ မပြည့်စုံသော ဖြည့်သွင်းမှုများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်များ ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ အစိတ်အပိုင်းတွင် ဤအဆင့်တွင် အရေးကြီးသော အားနည်းချက်များ ရှိပါက ဂဲလ်ကုတ်အဆင့်သို့ ရောက်မီ ပြုတ်ထုတ်ပါသည်။ အရေးမကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတွင် ကုတ်လုပ်ရန် ငွေကုန်ကုန်သုံးစွဲမှုများကို မလိုအပ်ပါ။

အဆင့် ၅ — ဂဲလ်ကုတ်

ဤအဆင့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရေးအကြီးဆုံး အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် ဤအဆင့်တွင် အများဆုံး အမှားများကို ကျူးလွန်လေ့ရှိပါသည်။

ဂျယ်အလွှာဟာ အထူးပြုလုပ်ထားတဲ့ ပိုလီအက်စတာ (သို့) ဗီနိုင်းအက်စတာ အလွှာပါ။ ၎င်းဟာ ဓာတ်ငွေ့စုပေါင်း resin မိသားစုနဲ့ ဓာတုဗေဒအရ ဆက်စပ်ပါတယ်။ ရည်ရွယ်ချက်က အညစ်အကြေး၊ခြစ်ခြစ်နဲ့ စိုထိုင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ခိုင်မာပြီး အပေါက်မရှိတဲ့ မျက်နှာပြင် အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးဖို့ပါ။

ဆေးထိုးဖို့ ဆေးပုံးနဲ့ပါ။ HVLP (high volume, low pressure) သေနတ်တွေဟာ စံနှုန်းပါ။ အော်ပရေတာက ဂျယ်အလွှာကို အကြိမ်ကြိမ် ထိုးပေးပြီး ၁၅ မှ ၂၀ မီလီမီတာ (တစ်လက်မရဲ့ ထောင်ပုံတစ်ပုံ) အထိ ထူအောင် လုပ်ပေးတယ်။

ဒီအထူက ဘာကိုဆိုလိုသလဲဆိုတာ တိတိကျကျ ပြောရအောင်။ ၁၅ မီလီမီတာဟာ ပုံနှိပ်စက် စက္ကူ သုံးရွက်ရဲ့ အထူလောက်ပါ။ သိပ်မကြီးဘူးလို့ ထင်စရာမရှိပေမဲ့ ၁၅ နှစ်ကြာတဲ့ ရေချိုးခန်း နံရံနဲ့ ၃ နှစ်အတွင်းမှာ ပျော့ပြီး အညစ်အကြေးတွေရှိတဲ့ နံရံကြားက ခြားနားချက်ပါ။

ပင်လယ်ရေယာဉ်တွေအတွက် ဂျယ်အိတ်က စံပါ။ ရေနဲ့ အမြဲထိတွေ့မှုအတွက်နဲ့ UV ခံနိုင်ရည်အတွက် ပုံစံထုတ်ထားတဲ့ ဖန်မျှင်လှေခွံတွေမှာ သုံးတဲ့ အလွှာတူပါ။ ၎င်းမှာ ပျော့ပြောင်းစေတဲ့ ပစ္စည်းတွေပါဝင်ပြီး အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုတွေနဲ့အတူ ပြတ်မသွားပဲ ကျယ်လာ၊ ကျုံ့သွားစေပါတယ်။

ထောင့်တွေ ဖြတ်ခံရတဲ့ နေရာပါ။ စျေးသက်သာသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂဲလ်ကိုတ်ကို ၈ မီလ်မှ ၁၀ မီလ်အထိ ဖြန်းပါသည်။ ထိုသည်မှာ အထွေထွေအထူအားဖြင့် တစ်ဝက်သာရှိခြင်းဖြစ်သည်။ သူတို့သည် ပင်လယ်ပေါ်တွင် အသုံးပြုရန် အဆင့်မြင့် ပေါ်လီအက်စ်တာ ဂဲလ်ကိုတ်ကို မသုံးဘဲ အထွေထွေအသုံးပြုရန် ပေါ်လီအက်စ်တာ ဂဲလ်ကိုတ်ကို သုံးကြသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဂဲလ်ကိုတ်တွင် ကာတာလစ်ကို မထည့်ဘဲ အခြေခံပစ္စည်းမှ ကျန်ရှိသော အပူကို အသုံးပြု၍ ခဲသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းနှင့် အလုပ်သမ်ဗုံးများအတွက် စရိတ်ကုန်ကုန်သက်သောက်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် အိုက်စီဒိုင်ဇ်ဖြစ်ခြင်း၊ အဝါရောင်ဖြစ်ခြင်းနှင့် အစက်အပေါက်များ ဖြစ်စေသည့် ပေါ်လီမာပါတ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

ဖြန်းပြီးနောက် ဂဲလ်ကိုတ်ဖြင့် ဖ покရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ဆုံးအပူပေးခြင်းအတွက် အိုဗင်န် (သို့မဟုတ်) ရက်က်သို့ ရွှေ့ပေးသည်။ ၁၀၀-၁၂၀°F အပူခါးမှာ ၂၀-၃၀ မိနစ်အတွင်း ထိန်းညှိထားသည်။ ထိုသည်မှာ ဂဲလ်ကိုတ်သည် အပြည့်အဝ ခဲပြီး အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ကပ်စေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

အဆင့် ၆ — စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း

နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ အကဲဖြတ်ခြင်းဖြစ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို စစ်ဆေးမှု သုံးခုဖြင့် စစ်ဆေးသည်။

မျက်နှာပုံစံ စစ်ဆေးခြင်း။ အလင်းအများကြီးဖြင့် စစ်ဆေးသည့်အခါ စစ်ဆေးသူများသည် ပင်ဟိုလ်များ၊ ဘွားဘွားများ၊ ဖစ်ရှိုင်များ၊ အားနည်းသော အရေပြားအသွင်အပဲများ (orange peel texture) သို့မဟုတ် မှုန်မှုန်များကို ရှာဖွေသည်။ သူတို့သည် လက်အုတ်အုတ်ဖြင့် စတုရန်းလက်မ တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်သည်။ မည်သည့်မျက်နှာပုံစံ အကွက်အကွက်မျှ မှုန်မှုန်များကို အမှတ်အသားပေးသည်။

အရောင်ကို ကိုက်ညီအောင် စစ်ဆေးခြင်း။ အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ အဆိုပါစံနှုန်းသည် QC အခန်းတွင် သိမ်းဆီးထားသော ကိုးကားအပိုင်းဖြစ်သည်။ အလင်းရောင်ကို D65 နေ့လည်ချိန်အလင်းဖြင့် စံနှုန်းချမ်းသာစေသည်။ ကွဲလွဲမှုအတွက် သည်းခံနိုင်မှုသည် အလွန်တင်းကြပ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် Delta E ၁.၀ အတွင်းသာ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအတွင်းမှ ကွဲလွဲမှုရှိပါက အစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း (rework) သို့မဟုတ် အလွန်သိမ်းဆောင်ခြင်း (reject) လုပ်ပါသည်။

အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း အလျား၊ အနံနှင့် အထူကို ကေလိပ်စ်နှင့် တေပ်မော်ဇာဖြင့် တိကျစွာ တိုင်းတာပါသည်။ စတုရန်းပုံဖော်မှုကို ဖရေမ်စုံတ်ဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ±၁/၁၆ လက်မ အတွင်းတွင် အရွယ်အစားအမှားအမှင်ကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။

အလွန်သိမ်းဆောင်ခြင်းခံရသော အစိတ်အပိုင်းများကို မှုန်မှုန်ဖြစ်အောင် ကုန်းပေါ်တွင် ပုံသောင်းပြီး ဖြည့်စွက်အသုံးပြုမှုအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် အမှုန်မှုန်များအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် အမှားအမှင်သည် gel coat တွင် ရှိပါက အစိတ်အပိုင်းကို စွန့်ပေးပါသည်။ gel coat ကို ပြန်လည်ပြုပြင်၍ မရပါသည်။

စစ်ဆေးပြီး အောင်မှုန်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးရန် သွားပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိုမ်အပိုင်းများဖြင့် အကူအညီပေးပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပေါ်တွင် စီထားပါသည်။ ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ပလပ်စတစ်အက်စ်တ်ဖြင့် အကုန်လုံးကို ထုပ်ပေးပါသည်။ ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ကိုယ်ပိုင်ပုံစံဖော်ထားသော ကတ်ဘုတ်ထုပ်များ သို့မဟုတ် ပလိုဝုဒ်ထုပ်များတွင် ထည့်သွင်းပါသည်။ ထောင်ထောင်နှင့် ရှည်လျားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အစွန်းကာကွယ်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ အများအားဖြင့် ထုပ်တစ်ခုတွင် အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ အစိတ်အပိုင်း ၄ ခုမှ ၈ ခုအထိ ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများအကြား အရည်အသွေးကွဲလွဲမှုဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်း

ထုတ်လုပ်သူအားလုံးသည် ဤခြေလှမ်း (၆) ခြေလှမ်းကို လိုက်နာကြသည်။ ကွဲပြားမှုမှာ လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ဘဲ အကောင်အထည်ဖော်မှုဖြစ်သည်။

ယင်းတို့ကို ဘေးချင်းချင်း နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ကြပါစို့။

စျေးသက်သာသော ထုတ်လုပ်သူများသည် မာဘယ်မှုန်များအစား ကယ်ဆီယမ်ကာဘွနိတ်ဖြည့်စွက်မှုကို အသုံးပြုကြသည်။ ရှင်းလင်းသော ခံနိုင်ရည်အတွက်မဟုတ်ဘဲ အနိမ့်ဆုံးစုန်းကုန်စရိတ်အတွက် ရှင်းလင်းမှုနှုန်းကို သတ်မှတ်ထားသည်။ ဂဲလ်ကုတ်ကို မိုင်လ် (၈) မှ (၁၀) အထိ ဖြန်းပေးသည် — မှုန်မှုန်သော စစ်ဆေးမှုကို ဖြတ်သန်းနိုင်ရန်အတွက်သာ လုံလေးသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအချိန်သည် ဓာတုဗေဒအရမဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်အရ သတ်မှတ်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို မော်ဒယ်မှ အမြန်ဆုံးထုတ်ယူသည်။ နောက်ခံခံနိုင်ရည်ရှိမှုမရှိပါ။

အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် မာဘယ်မှုန်များဖြင့် စတင်ပြီး အမျှတသော မှုန်အရွယ်အစားကို စစ်ထုတ်ထားသည်။ ရှင်းလင်းမှုဖော်မူလာသည်မှာ ကုန်ပစ္စည်းအများအပြား စမ်းသပ်မှုများဖြင့် နှစ်များစွာကြာမှ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကုန်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဂဲလ်ကုတ်ကို မိုင်လ် (၁၅) မှ (၂၀) အထိ အထူဖြင့် အသုံးပြုပြီး ပင်လေးရေပိုင်းအတွက် အဆင့်မြင့်ဖော်မူလာဖြစ်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စောင်းကြည့်ထားပြီး မော်ဒယ်အချိန်ပေးသည့် အချိန်တွင် အပူခါန်စီမှုမှုန်မှုန်များကို အသုံးပြုပြီး အမျှတသော မှတ်တမ်းများကို မှတ်သားထားသည်။ နောက်ခံခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် စံနှုန်းအတိုင်း အသုံးပြုသည်။

အကောင်းဆုံးရလေ့အဖြစ် ပြသရုံးမှုနေရာတွင် နှစ်များစွာ အလားတူ ပုံပန်းသွင်ပဲဖြစ်သည်။ ရေချိုးခန်းတွင် နှစ်နှစ်ကြာအောင် အသုံးပြုပြီးနောက် ပုံပန်းသွင်ပဲများသည် လုံးဝကွဲပြားသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း။ ကယ်လ်ချာမာဘယ်ပါနယ်ကို ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်ကြာမည်နည်း။

ရောစပ်ခြင်းမှ ထုပ်ပို့ခြင်းအထိ အပြည့်အစုံသော စက်လုပ်ငန်းဖြစ်စဉ်သည် အမှုန်အလှုပ်တစ်ခုလျှင် ၂ နှစ်မှ ၃ နှစ်အထိ ကြာသည်။ အမှုန်အလှုပ်ဖြစ်စဉ်သည် ၄၅ မှ ၉၀ မိနစ်ကြာသည်။ ဂဲလ်ကော့တင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအမှုန်အလှုပ်ဖြစ်စဉ်သည် ၃၀ မှ ၄၀ မိနစ်အထိ ထပ်မံကြာသည်။ ကောင်းစွာစီမံထားသော စက်ရုံတစ်ခုသည် အလုပ်အမှုန်အလှုပ်တစ်ခုတွင် အမှုန်အလှုပ်များစွာကို ပြီးစီးအောင် လုပ်နိုင်သည်။

မေးခွန်း။ ကယ်လ်ချာမာဘယ်ကို အရောင်အမျိုးမျိုးဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသလား။

အဖြေ။ အဖြေရှိပါသည်။ ရောစပ်ခြင်းအဆင့်တွင် အရောင်များကို ထည့်သွင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရောင်အမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် စံနှုန်းအရောင် ၁၅ မှ ၂၀ များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အမှုန်အလှုပ်အကြီးစားများအတွက် အရောင်အမျိုးမျိုးကို ကူးယူပေးပါသည်။ အရောင်အမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးရန် အချိန်အပို ၃ ရက်မှ ၅ ရက်အထိ လိုအပ်မည်ဖြစ်ကြောင့် သတိပြုပါ။

မေးခွန်း။ ကယ်လ်ချာမာဘယ်နှင့် ဆောလစ်ဆာဖေးစ်ကြားတွင် ကွဲပြားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ကယ်လ်ချာမာဘယ်သည် ဂဲလ်ကော့တင်အလွှာတစ်ခုကို အပေါ်ယံတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဆောလစ်ဆာဖေးစ် (ဥပမါ Corian) သည် အတူတူဖြစ်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းမှ အပေါ်ယံအထ do အထိ အတူတူဖြစ်ပါသည်။ ဆောလစ်ဆာဖေးစ်ကို သဲဖြင့် ပုံသေးနိုင်ပြီး ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ကယ်လ်ချာမာဘယ်ကို ပုံသေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ဂဲလ်ကော့တင်အလွှာပျက်စီးပါက အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ဖော်ပေးပြီး ပြန်လည်ပုံသေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။

မေးခွန်း။ အဘယ့်ကြောင့် ကယ်လ်ချာမာဘယ်အချို့သည် အချိန်ကြာလျှင် အဝါရောင်ဖော်လာသနည်း။

အဝါရောင်ဖြစ်ခြင်းသည် ဂဲလ်ကုတ်ပြဿနာဖြစ်ခြင်းမှာ အများအားဖြင့် အများဆုံးဖြစ်ပါသည်။ UV အလင်းရောင်ထိတွေ့မှုက အဝါရောင်ဖြစ်ခြင်းကို မြန်ဆန်စေသည်။ သို့သော် ရေချိုးခန်းတွင်ပါ အရည်အသွေးနိမ့်သော ဂဲလ်ကုတ်များသည် အောက်ဆီကူးဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဂဲလ်ကုတ်အထူအားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် စိုထိုင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရေးအတွက် မထုတ်လုပ်ထားသော ယေဘုယျအသုံးပြုရေး ပေါလီအက်စ်တာ ဂဲလ်ကုတ်ဖြစ်ပါသည်။ ပင်လုံးဆိုင်ရာအသုံးပြုရေး ဂဲလ်ကုတ်ကို အထူမှန်ကန်စွာအသုံးပြုပါက အဝါရောင်ဖြစ်ခြင်းကို အတော်များမျေးကြာအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၁၀ နှစ်အထက် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော် အရည်အသွေးနိမ့်သော ဂဲလ်ကုတ်များမှာ ၂ နှစ်မှ ၃ နှစ်အထိသာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

မေး။ ကာလ်ချားမာဘယ်လ်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

အပိုင်းအစိတ်အနေဖဲ့ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ အကြွင်းအကျန်များ — အနောက်ဘက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အလွဲအမှားဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများ — ကို မြှုပ်နှံပြီး အသစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုပြီးသော ကာလ်ချားမာဘယ်လ်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုရာတွင် ဂဲလ်ကုတ်အလွှာကြောင့် အခက်အခဲများရှိပါသည်။ အများအားဖြင့် မြေပုံတွင် စွန့်ပစ်ရှိပါသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဇီဝအခြေပြု ရီဆင်များနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ဂဲလ်ကုတ်များကို စမ်းသပ်နေကြသည်။ သို့သော် ယင်းနည်းလမ်းများသည် အခုထိ အထွေထွေအသုံးမြုန်းမှုတွင် မရှိသေးပါသည်။

ဆက်စပ်သော ဆောင်းပါတို့

• မွေးထားသော မာဘယ်လ်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ ဟိုတယ်ပြုပြင်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုမှူးများ သိရန်လိုအပ်သော အရာအားလုံး
• မွေးထားသော မာဘယ်လ်နှင့် အုပ်ချောင်းဖွဲ့စည်းထားသော ရေချိုးခန်းနံရံများ – ၁၀ နှစ်ကြာတွင် အမှန်တကယ် ငွေစုနိုင်မည့် အရာများများ အဘယ်နည်း။
• ကာလ်ချားမာဘယ်လ် ရေချိုးခန်းပေါင်းစည်းမှုများအတွက် အပြည့်အစုံလမ်းညွှန်
• စိတ်ကူးယဉ်မှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မာဘယ်ကို အထောက်အပံ့ပေးရန် လိုအပ်ပါသလား။ အဖြေသည် သင့်အား အံ့အားသင့်ဖောက်ပါလိမ့်မည်
• ဂဲလ်ကော့တ်အပိုင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ ကော်လှုပ်ခံထားသော မာဘယ်ရ်ရှော်ဝဲရှ်နံရံများကို ဘယ်လိုသန့်ရှင်းမလဲ