របៀបផលិតមារប៉លេកើត? ការស្វែងយល់អំពីដំណាំការចាក់

របៀបផលិតមារប៉លេកើត? ការស្វែងយល់អំពីដំណាំការចាក់

សង្ខេបសម្រាប់អ្នកគ្រប់គ្រង

មារប៉លេកើតមិនមែនជាស្រាប់ធម្មជាតិទេ។ វាល្អជាងក្នុងមួយចំនួនវិធី — ស្រាលជាង មិនអាចស្រូបទឹកបាន ហើយអាចចាក់បានទៅជាទម្រង់ណាក៏បាន។ ប៉ុន្តែគុណភាពរបស់វាអាស្រ័យទាំងស្រុងលើរបៀបដែលវាត្រូវបានផលិត។

ដំណាំនេះបែងចែកជាជំហាន ៦ យ៉ាង៖ ការលាយវត្ថុធាតុដើម ការចាក់គ្រាប់ ការធ្វើឱ្យរឹង ការដកគ្រាប់ចេញ ការប៉ាត់ស្រទាប់ហេល និងការត្រួតពិនិត្យចុងក្រាយ។ អ្នកផលិតទាំងអស់អនុវត្តតាមជំហានទាំងនេះដូចគ្នា។ ភាពខុសគ្នារវាងផ្ទៃស្នាមប៉ះទឹកថ្លា ២០០ ដុល្លារ និង ២០០០ ដុល្លារ គឺអាស្រ័យលើបីយ៉ាង៖ ការរៀបចំសារធាតុរ៉េសីន កម្រាស់ស្រទាប់ហេល និងការគ្រប់គ្រងដំណាំឱ្យរឹង។

យើងនឹងពន្យល់ជំហាននីមួយៗ។

វត្ថុធាតុដើម — តើអ្វីដែលបញ្ចូលទៅក្នុងវា?

មារប៉ែលប្រឌិតគឺជាប្រភេទសមាសធាតុមួយ។ ប្រហែល ៧០–៨០% របស់វាគឺជាស្ពាន់ថ្មដែលបានប៉ះទាប។ ផ្នែកដែលនៅសល់គឺជាសារធាតុរ៉េសីន សារធាតុប៉ារ៉ាក់ និងសារធាតុប៉ះពណ៌។

ថ្ម។ មារប៉ែលប្រឌិតគុណភាពខ្ពស់ប្រើជាប់ជាមួយធូលីមារប៉ែលពិតប្រាកដ — គឺជាធូលីមារប៉ែលដែលបានប៉ះទាបពីប្រភពថ្មធម្មជាតិដូចគ្នានេះ។ ទំហំនៃភាគល្អិតគឺសំខាន់ណាស់។ អ្នកផលិតប៉ះទាបធូលីតាមរយៈសេះដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នាដើម្បីទទួលបានសំណាកដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងធូលីប៉ះទាប និងគ្រាប់តូចៗ។ នេះផ្តល់ឱ្យផលិតផលចុងក្រាយនូវភាពជ្រៅដូចថ្ម។

ផលិតករថោកៗជំនួសកាល់ស្យូម កាបូណេត — គឺជាការបុកថ្មកែវឱ្យបាក់។ វាមានតម្លៃថោកជាង ប៉ុន្តែវាមិនសើមដូចគ្នាទេ។ កាល់ស្យូម កាបូណេត មានភាពទន់ជាង ហើយងាយស្រួលស្លាប់ជាង។ វាមិនអាចប៉ះពាល់ឱ្យមានភាពភ្លឺថ្លាដូចជាប្រកែមមារប៉ែលពិតប្រាកដទេ។

សារធាតុរាវ។ សារធាតុរាវប៉ូលីអេស្ទ័រ ភ្ជាប់គ្រប់យ៉ាងទៅជាមួយគ្នា។ នេះគឺជាកន្លែងដែលគីមីវិទ្យាមានភាពជាក់លាក់។ សមាមាត្ររវាងសារធាតុរាវ និងប្រកែមមារប៉ែលត្រូវតែត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើសារធាតុរាវច្រើនពេក ផ្ទៃផលិតផលនឹងមានអារម្មណ៍ដូចប្លាស្ទិក។ ប្រសិនបើប្រកែមមារប៉ែលច្រើនពេក វានឹងក្លាយជាប៉ះស្ទាល់ ហើយងាយប៉ះទង្គិល។

ផលិតករដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាងគេភាគច្រើនប្រើសារធាតុរាវប៉ូលីអេស្ទ័រអូរតូហ្វថាលីក។ ខ្លះប្រើសារធាតុរាវអ៊ីសូហ្វថាលីក — វាមានតម្លៃថ្លៃជាង ប៉ុន្តែផ្តល់នូវសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងទឹកបានល្អជាង។ សារធាតុរាវសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងទឹកសមុទ្រគឺជាស្តង់ដារល្អបំផុត។

សារធាតុប៉ះពាល់។ ជាទូទៅគឺ MEKP — មេទីល អេទីល កេតូន ប៉េរុកស៊ីត។ វាប៉ះពាល់ដល់ប្រតិកម្មការរឹង។ បរិមាណសារធាតុប៉ះពាល់ត្រូវបានវាស់ជាបាញ់ក្នុងមួយចំនួន។ ប្រសិនបើច្រើនជាងប្រភាគរយមួយភាគរយតិចៗ ការរឹងនឹងកើនលឿនយ៉ាងគ្រោះថ្នាក់ ហើយបង្កើនកំដៅច្រើនពេក។ ប្រសិនបើតិចពេក វាមិនរឹងទាំងស្រុងទេ។

សារធាតុប៉ះពាល់ពណ៌។ ពណ៌រាវត្រូវបានបន្ថែមក្នុងអំឡុងពេលចំរាញ់។ អ៊ីរ៉ុនអុកស៊ីតសម្រាប់ពណ៌ដី និងទីតានីយ៉ូមឌាវីអុកស៊ីតសម្រាប់ពណ៌ស។ អ្នកផលិតខ្លះប្រើប្រាស់ជាតិពណ៌ដែលផ្អែកលើប៉ូលីអេស្ទ័រ ដែលភ្ជាប់ជាមួយរេសីននៅកម្រិតម៉ូលេគុល។ អ្នកផលិតផ្សេងទៀតប្រើជាតិពណ៌ថោកជាង ដែលអាចធ្វើឱ្យរាល់ ឬផ្លាស់ប្តូរពណ៌ទៅជាពណ៌លឿងនៅពេលកាលៈទេស។

ជំហានទី១ — ចំរាញ់

នេះគឺជាកន្លែងដែលរូបមន្តត្រូវបានបញ្ចូលគ្នា។

ធុលីមារ៉ែ រេសីន កាតាលីស្ទ និងពណ៌ត្រូវបានវាស់ ហើយបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនចំរាញ់បែបផែនដី។ លំដាប់នៃការបញ្ចូលគឺសំខាន់ណាស់ — រេសីនត្រូវបានបញ្ចូលជាមុនគេ បន្ទាប់មកពណ៌ បន្ទាប់មកកាតាលីស្ទ ហើយចុងក្រោយគេគឺធុលីមារ៉ែ។ ពេលវេលាចំរាញ់គឺចាប់ពី ៣ ទៅ ៥ នាទី អាស្រ័យលើទំហំបេឡាស់។

សីតុណ្ហភាពនៅក្នុងបន្ទប់ចំរាញ់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យស្ថិតនៅចន្លោះ ៧០–៧៥°F។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពទាបពេក រេសីននឹងក្លាយជាប៉ុះ ហើយធ្វើឱ្យការចាក់ចេញមិនស្មើគ្នា។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពក្តៅពេក វានឹងចាប់ផ្តើមរីកលូតលាស់នៅក្នុងប៉ុកចំរាញ់។

សំឡេងគឺជាសញ្ញាប្រក្រតីមួយនៅទីនេះ។ អ្នកប្រើប្រាស់ដែលមានបទពិសោធន៍ស្តាប់សំឡេងផ្លាស់ប្តូរនៃសំឡេងម៉ាស៊ីនចំរាញ់។ នៅពេលដែលបេឡាស់ឈានដល់ស្ថានភាពត្រឹមត្រូវ ម៉ូទ័រនឹងធ្វើការខុសពីធម្មតា។ នេះគឺជាពេលដែលពួកគេដឹងថាបេឡាស់រួចរាល់សម្រាប់ចាក់ចេញ។

ជំហានទី២ — ចាក់ចូលក្នុងគ្រាប់

សារធាតុបានចូលទៅក្នុងគ្រាប់ផ្សារ។ គំនិតសាមញ្ញ ប៉ុន្តែជំហាននេះកំណត់គ្រប់យ៉ាងអំពីរូបរាងនៃផលិតផលចុងក្រាយ។

គ្រាប់ផ្សារជាទូទៅធ្វើពីសំបកកាបូន ឬស៊ីលីកុន។ វាត្រូវបានផលិតដោយការចាក់សារធាតុលើគ្រាប់ផ្សារគំរូមួយ។ គ្រាប់ផ្សារគំរូនេះកំណត់គុណភាពផ្ទៃ — មានភាពថ្លា មានភាពរាបស្មើ ឬមានភាពមានគ្រាប់។ វាក៏កំណត់ការរៀបចំគ្រាប់ផ្សារផងដែរ៖ គ្រាប់ផ្សារបែបស៊ុបវេ គ្រាប់ផ្សារបែបហេរីងប៉ូន គ្រាប់ផ្សារធំៗ ឬគ្រាប់ផ្សារបែបប្រកបដោយភាពប្លែក។

សម្រាប់ជញ្ជាំងប៉ះទឹកធម្មតា គ្រាប់ផ្សារអាចប្រើបានច្រើនដង។ គ្រាប់ផ្សារសំបកកាបូនដែលថែរក្សាបានល្អអាចផលិតបានចាប់ពី ៥០០ ដល់ ១០០០ ដុំមុននឹងត្រូវបានជំនួស។ គ្រាប់ផ្សារប្រកបដោយភាពប្លែកសម្រាប់ទំហំពិសេសគឺមានតែមួយគ្រាប់ប៉ុណ្ណោះ។

ការចាក់សារធាតុត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ អ្នកប្រើប្រាស់ចាក់សារធាតុដោយស្ថិតនៅក្នុងលំហាត់ដែលស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពស្ថិតស្ថេរ ចាប់ផ្តើមពីចុងម្ខាង ហើយធ្វើការឆ្លងកាត់ទៅចុងម្ខាងទៀត។ ពួកគេប្រើតារាងញាក់ដើម្បីធ្វើឱ្យសារធាតុស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពស្ថិតស្ថេរ និងបំបាត់ពពុះខ្យល់។ ប្រសិនបើគ្មានការញាក់ អ្នកនឹងទទួលបានចន្លោះទទេ — ពពុះខ្យល់តូចៗដែលធ្វើឱ្យដុំទាំងនេះខ្សះ និងបង្កើតជារន្ធតូចៗនៅលើផ្ទៃ។

ម្ចាស់ផលិតកម្មមួយចំនួនប្រើការដកខ្យល់ចេញជំនួសអំពើញុះញង់។ ទាំងពីរអាចធ្វើការបាន។ អំពើញុះញង់លឿនជាង។ ការដកខ្យល់ចេញមានប្រសិទ្ធភាពជាង។

ជំហានទី៣ — ការធ្វើឱ្យរឹង

នេះគឺជាប្រតិកម្មគីមី។ គ្រឿងជំរុញ និងរ៉ែស៊ីនធ្វើប្រតិកម្មគីមីដោយបញ្ចេញកំដៅ — ពួកវាបង្កើតកំដៅក្នុងពេលដែលវារឹងឡើង។

ពេលវេលាធ្វើឱ្យរឹងចំណាយពី ៤៥ ទៅ ៦០ នាទីសម្រាប់ផ្ទាំងជញ្ជាំងស្តង់ដារ។ ផ្នែកក្រាស់ជាងដូចជាផ្ទៃតុគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចចំណាយយូរជាង ជាពិសេសអាចដល់ ៩០ នាទី។

ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពក្នុងពេលធ្វើឱ្យរឹងគឺសំខាន់ណាស់។ ប្រតិកម្មនេះធម្មតាបង្កើតកំដៅដល់ប្រហែល ១៨០-២០០°F។ ប្រសិនបើបន្ទប់ផ្លាស់ច្រកត្រជាក់ពេក ប្រតិកម្មនឹងយឺត ហើយផ្ទាំងនឹងរឹងមិនស្មើ។ ប្រសិនបើបន្ទប់ក្តៅពេក ប្រតិកម្មនឹងរត់លឿន — ផ្ទៃនឹងរឹងលឿន ខណៈដែលផ្នែកខាងក្រោមនៅទន់។ នេះបង្កើតតំបន់ខ្សោយ។

ម្ចាស់ផលិតកម្មដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប្រើផ្សិតឬបន្ទប់ធ្វើឱ្យរឹងដែលគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព។ ពួកគេតាមដានសីតុណ្ហភាពកំពូលនៃប្រតិកម្មគីមី ហើយកែតម្រូវលក្ខខណ្ឌបរិយាកាសដើម្បីរក្សាបន្ទាត់ការធ្វើឱ្យរឹងឱ្យស្ថិរភាព។ ហាងថោកៗទុកអោយផ្នែករឹងតាមសីតុណ្ហភាពបរិយាកាស។ នៅពេលព្រឹកត្រជាក់ នេះនាំឱ្យលទ្ធផលមិនស្មើគ្នា។

អ្នកមិនអាចរំលង ឬរីបរ៉ាប់ជំហាននេះបានទេ។ ផ្ទៃដែលមិនបានធ្វើឱ្យស្ងួតពេញលេញនឹងប៉ះពាល់ដល់រាង ប៉ះពាល់ដល់គ្រាប់ ឬបង្កើតជាបញ្ហាលើផ្ទៃក្រោយពេលដំឡើងរយៈពេលជាច្រើនខែ។

ជំហានទី៤ — ដកផ្ទៃចេញពីគ្រាប់

បន្ទាប់ពីធ្វើឱ្យស្ងួតរួច ផ្ទៃនេះនឹងចេញពីគ្រាប់។

អ្នកប្រើប្រាស់ប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដើម្បីបំបែកស្រទាប់បិទរវាងផ្ទៃ និងផ្ទៃគ្រាប់។ ពួកគេដាក់គ្រាប់ប៉ះដែលមានរាងតូចជាងគ្រាប់នៅតាមគែម ហើយបញ្ចូលវាទៅក្នុងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ សម្រាប់ផ្ទៃធំៗ អ្នកប្រើប្រាស់ពីរនាក់នឹងធ្វើការនៅលើគែមផ្ទុយគ្នាក្នុងពេលតែមួយ ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់ផ្ទៃ។

បន្ទាប់មក ផ្ទៃនេះនឹងទៅកាន់កន្លែងកាត់។ គែមដែលមិនស្អាតនឹងត្រូវបានកាត់ចេញដោយប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ដែលមានទឹក។ គែមនេះនឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យមានរាងប៉ះពាល់ដោយប្រើម៉ាស៊ីនរ៉ូត័រ ដើម្បីដកចេញនូវគែមដែលមានការស្រួច។ សំណល់ដែលមានរាងប្រុងៗ (សំណល់ដែលចេញពីគ្រាប់) នឹងត្រូវបានប៉ះដោយប្រើក្រាស់ដើម្បីឱ្យមានភាពរាបស្មើ។

នេះក៏ជាពេលវេលាដែលបញ្ហាដែលកើតឡើងក្នុងការបង្កើតគ្រាប់ក៏ចាប់ផ្តើមបង្ហាញច្បាស់ផងដែរ។ ដូចជា ពពុះខ្យល់ ការបំពេញមិនពេញលេញ ឬរន្ធដែលមាននៅលើផ្ទៃ។ ប្រសិនបើផ្ទៃមានបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរនៅជំហាននេះ វានឹងត្រូវបានបដេលជាមុនសិន មុននឹងទៅដល់ជំហានប៉ះផ្ទៃ។ គ្មានហេតុផលណាមួយដែលត្រូវចំណាយលុយលើការប៉ះផ្ទៃលើផ្ទៃដែលមានបញ្ហា។

ជំហានទី៥ — ប៉ះផ្ទៃ

នេះគឺជាជំហានដែលសំខាន់បំផុតក្នុងដំណាំទាំងមូល ហើយក៏ជាជំហានដែលអ្នកផលិតច្រើនតែធ្វើឱ្យខុសច្បាប់បំផុតផងដែរ។

ស្រទាប់ហ្សែលគឺជាសារធាតុប៉ូលីអេស្ទ័រ ឬវីនីលអេស្ទ័រដែលបានរៀបចំជាពិសេស។ វាបង្កើតបាននូវការភ្ជាប់គីមីជាមួយនឹងផ្ទៃដែលគ្រប់គ្រង — ដែលជាប្រភេទរេសីនដូចគ្នា។ គោលបំណងគឺដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ផ្ទៃដែលរឹង និងមិនអាចស្រូបទឹកបាន ដើម្បីទប់ទល់នឹងការប្រឡាក់ ការឆ្លុះ និងសំណើម។

ការអនុវត្តត្រូវបានធ្វើដោយប្រើប្រាស់ប៉ាក់ស្រោ spray gun។ ប៉ាក់ស្រោ HVLP (high volume, low pressure) គឺជាប៉ាក់ស្រោស្តង់ដារ។ អ្នកប្រើប្រាស់បានអនុវត្តស្រទាប់ហ្សែលជាច្រើនដង ដើម្បីបង្កើតជាប៉ាក់ស្រោដែលមានកម្រាស់ពី ១៥ ទៅ ២០ mils (មួយភាគមួយពាន់នៃអ៊ីញ)។

តោះយើងបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់អំពីកម្រាស់នេះ។ កម្រាស់ ១៥ mils ស្មើនឹងកម្រាស់នៃសន្លឹកក្រដាសបោះពុម្ពបីសន្លឹក។ វាមិនហាក់បានថាមានច្រើនទេ ប៉ុន្តែវាជាភាពខុសគ្នារវាងជញ្ជាំងបង្ហួចដែលអាចរក្សាបាន ១៥ ឆ្នាំ និងជញ្ជាំងមួយដែលមិនភ្លឺ និងមានសារធាតុប្រឡាក់ក្នុងរយៈពេល ៣ ឆ្នាំ។

ស្រទាប់ជែលដែលមានគុណភាពសម្រាប់ការប្រើប្រាស់លើសមុទ្រគឺជាស្តង់ដារ។ វាជាស្រទាប់ដូចគ្នាដែលប្រើលើរន្ធយន្តហោះប្លាស្ទិកប្រេង — ត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ការប៉ះពាល់ទឹកជាបន្តបន្ទាប់ និងភាពធន់នឹងរស្មីយូវី។ វាមានសារធាតុធ្វើឱ្យអាចបត់បែនបាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវារីករាយ និងបង្រួមជាមួយការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពដោយមិនបាក់។

ទីតាំងដែលគេចុះថ្លៃ ក្រុមហ៊ុនផលិតថោកៗ បាញ់ស្រទាប់ជែលនៅកម្រាស់ 8 ទៅ 10 mils។ នេះគឺជាកម្រាស់តិចជាងពាក់កណ្តាល។ ពួកគេប្រើស្រទាប់ជែលប៉ូលីអេស្ទ័រសម្រាប់គោលបំណងទូទៅជំនួសអោយស្រទាប់ជែលដែលមានគុណភាពសម្រាប់សមុទ្រ។ ហើយពួកគេមួយចំនួនមិនបន្ថែមជាតិជំរុញក្នុងស្រទាប់ជែលទេ ដោយពឹងផ្អែកលើកំដៅសេសសល់ពីសារធាតុគ្រឹះដើម្បីធ្វើឱ្យវាកើតឡើង។ វិធីនេះសន្សំសំចៃថ្លៃសម្ភារៈ និងកម្លាំងពលកម្ម។ វាក៏ផលិតផ្ទាំងដែលនឹងអុកស៊ីតនីយ៍ ប្រែជាពណ៌លឿង និងឡើងស្នាមផងដែរ។

បន្ទាប់ពីបាញ់ ផ្នែកដែលមានស្រទាប់ជែលត្រូវបានផ្លាស់ទៅកន្លែងសើមក្តៅ ឬរៀបដាក់លើតុ។ កំដៅត្រួតពិនិត្យនៅ 100-120°F អំឡុងពេល 20-30 នាទី។ នេះធានាថាស្រទាប់ជែលកើតឡើងពេញលេញ និងភ្ជាប់ជាមួយសារធាតុគ្រឹះ។

ជំហានទី 6 — ការត្រួតពិនិត្យ និងការដាក់ប្រអប់

ជំហានចុងក្រោយគឺការវាយតម្លៃ

ផ្នែករាល់គ្នាត្រូវឆ្លងកាត់ការពិនិត្យបីដង៖

ការពិនិត្យផ្ទៃ ក្រោមពន្លឺភ្លឺច្បាស់ អ្នកត្រួតពិនិច្ចស្វែងរករន្ធតូចៗ ប៉ះពាល់ រាងកាយរាងត្រាស់ រាងកាយរាងស្លឹកស្វា ឬធូលីដែលជាប់នៅលើផ្ទៃ។ ពួកគេប៉ touch ផ្ទៃគ្រប់ទីតាំងមួយហាងសាក់ដោយដៃដែលពាក់ស្បែកដៃ។ គ្រប់ការខូចខាតនៅលើផ្ទៃត្រូវបានគូសសញ្ញា។

ការផ្គូផ្គងពណ៌។ ផ្នែកនេះត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយស្តង់ដារផលិតកម្ម — គឺផ្ទៃគំរូដែលរក្សាទុកនៅក្នុងបន្ទប់គុណភាព។ ពន្លឺត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យស្មើគ្នាដូចពន្លឺថ្ងៃ D65។ ការអនុញ្ញាតឱ្យមានការប្រែប្រួលគឺតឹងណាស់ ជាទូទៅក្នុងចន្លោះ Delta E 1.0។ គ្រប់អ្វីៗដែលលើសពីនេះត្រូវបានធ្វើឡើងវិញ ឬបដិសេធជាមួយ។

ការពិនិត្យវាស់វែង។ ប្រវែង ទទឹង និងកម្រាស់ត្រូវបានវាស់ដោយប្រើការ៉េវាស់ និងរបារវាស់។ ភាពការ៉េត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ជាមួយការ៉េសម្រាប់ការសាងសង់។ អ្នកផលិតភាគច្រើនរក្សាទុកការអនុញ្ញាតឱ្យមានការប្រែប្រួលក្នុងចន្លោះ ±1/16 អ៊ីញ។

ផ្នែកដែលត្រូវបានបដិសេធត្រូវបានប៉ះប៉ះចុះ ហើយប្រើឡើងវិញជាផ្នែកបំពេញ — លើកលែងតែការខូចខាតស្ថិតនៅលើស្រទាប់ហ្គេល (gel coat) ដែលក្នុងករណីនេះផ្នែកនោះត្រូវបានបោះចោល។ ស្រទាប់ហ្គេលមិនអាចធ្វើឡើងវិញបានទេ។

ផ្នែកដែលឆ្លងកាត់ត្រូវបានដាក់ចូលក្នុងប្រអប់ការពារ។ វាត្រូវបានដាក់ជាន់ៗដោយមានសន្លឹកបឺតរាវចន្លោះរវាងផ្ទាំងនីមួយៗ ហើយពាក់ដោយសន្លឹកផ្លាស្ទិក បន្ទាប់មកដាក់ក្នុងប្រអប់កាតុងឬប្រអប់ឈើស្រោមដែលត្រូវបានរចនាជាពិសេស។ ការពារជ្រុងត្រូវបានដាក់នៅជ្រុង និងតាមបណ្តោយផ្នែកដែលវែង។ ប្រអប់ធម្មតាមួយអាចផ្ទុកផ្ទាំងបានពី ៤ ទៅ ៨ ផ្ទាំង អាស្រ័យលើទំហំ។

ហេតុអ្វីគុណភាពខុសគ្នារវាងអ្នកផលិត

អ្នកផលិតរាល់រូបធ្វើតាមជំហានទាំងប្រាំមួយនេះ។ ភាពខុសគ្នាមិនមែននៅលើដំណើរការនោះទេ គឺនៅលើការអនុវត្ត។

តោះយើងដាក់ប្រៀបជាមួយគ្នា។

អ្នកផលិតថោកប្រើសារធាតុបំពេញកាល់ស្យូមកាបូណាត ជំនួសអោយផ្សែងម៉ាប៊ីល។ សមាមាត្ររ៉េស៊ីនទៅសារធាតុបំពេញត្រូវបានកំណត់សម្រាប់តម្លៃអប្បបរមា មិនមែនសម្រាប់ភាពធន់អតិបរមា។ ស្រទាប់ហ្គេលត្រូវបានបាញ់ចេញកម្រាស់ ៨-១០ មីល ដែលគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យលើផ្ទៃ។ ពេលវេលាបង្កកត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយតារាងផលិតកម្ម មិនមែនដោយគីមីវិទ្យា។ ផ្នែកចេញពីគំរូឱ្យបានលឿនបំផុត។ មិនមានការបង្កកបន្ទាប់ពីនោះទេ។

ការផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ចាប់ផ្តើមពីធូលីមារប៉េលពិតប្រាកដ ដែលត្រូវបានសម្អាតដោយប្រើវិធីសាស្ត្រដែលអាចគ្រប់គ្រងទំហំភាគលែកបានយ៉ាងច្បាស់។ រូបរាងនៃសារធាតុរលាយគឺជារូបរាងដែលមានសិទ្ធិផ្ទាល់ខ្លួន ដែលត្រូវបានកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងរយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំនៃការសាកល្បង។ ស្រទាប់ការពារ (gel coat) ត្រូវបានដាក់បញ្ចូលដោយមានកម្រាស់ ១៥–២០ មីល ដែលសមស្របសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងសមុទ្រ។ ដំណាំការប៉ះពាល់ (curing) ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន — ដោយប្រើឧបករណ៍វាស់សីតុណ្ហភាពនៅក្នុងបរិវេណដែលប្រើសម្រាប់ដំណាំ និងកត់ត្រាទិន្នន័យប៉ះពាល់នៅក្នុងកំណត់ត្រាប៉ះពាល់សម្រាប់គ្រប់ការលាយ។ ការប៉ះពាល់បន្ទាប់ពីដំណាំ (post-cure) គឺជាការប្រើប្រាស់ធម្មតា។

លទ្ធផលគឺផលិតផលពីរប្រភេទដែលមានរូបរាងស្រដៀងគ្នានៅលើផ្ទៃបង្ហាញផលិតផល។ ប៉ុន្តែបន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់ក្នុងបន្ទប់ទឹករយៈពេល ២ ឆ្នាំ រូបរាងរបស់វាមិនស្រដៀងគ្នាទេ។

សំណួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើការផលិតផ្ទៃមារប៉េលប្រឌិត (cultured marble panel) ត្រូវបានធ្វើក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាន?

រយៈពេលសរុបពីការលាយ ដល់ការដាក់ក្នុងប្រអប់ គឺប្រហែល ២–៣ ម៉ោងក្នុងមួយដុំ។ ការប៉ះពាល់តែប៉ុណ្ណោះ ត្រូវបានធ្វើក្នុងរយៈពេល ៤៥–៩០ នាទី។ ការដាក់ស្រទាប់ការពារ និងការប៉ះពាល់បន្ទាប់ពីដំណាំ បន្ថែមរយៈពេល ៣០–៤០ នាទីទៀត។ រោងចក្រដែលដំណាំបានល្អ អាចបញ្ចប់ការផលិតដុំច្រើនបានក្នុងមួយការងារ។

សំណួរ៖ តើអាចផលិតមារប៉េលប្រឌិតដែលមានពណ៌ប្ដូរបានដែរឬទេ?

បាទ។ ពណ៌ត្រូវបានបន្ថែមក្នុងដំណាំចាប់ផ្តើម ដូច្នេះពណ៌គ្រប់ប្រភេទអាចធ្វើបាន។ អ្នកផលិតភាគច្រើនផ្តល់ពណ៌ស្តង់ដារ ១៥ ដល់ ២០ ប្រភេទ ហើយផ្តល់សេវាកម្មផ្គុំពណ៌តាមតម្រូវការសម្រាប់ការបញ្ជាទិញចំនួនច្រើន។ សូមចងចាំថា ការផ្គុំពណ៌តាមតម្រូវការជាធម្មតាបន្ថែមពេលវេលាដឹកជញ្ជូន ៣ ដល់ ៥ ថ្ងៃធ្វើការ។

សំណួរ៖ តើមានភាពខុសគ្នាអ្វីខ្លះរវាងថ្មប្រឌិត និងផ្ទៃរឹង?

ថ្មប្រឌិតមានស្រទាប់ហ្សែលខាងលើ។ ផ្ទៃរឹង (ដូចជា Corian) មានលក្ខណៈស្មើគ្នាទាំងមូល — វាមានសារធាតុដូចគ្នាទាំងមូលពីខាងក្នុងទៅខាងក្រៅ។ ផ្ទៃរឹងអាចបានស្រាយ និងជួសជុលវាបាន។ ថ្មប្រឌិតមិនអាចធ្វើបែបនេះបានទេ — នៅពេលស្រទាប់ហ្សែលត្រូវបានខូច សារធាតុខាងក្រោមនឹងបង្ហាញចេញ ហើយមិនអាចជួសជុលវាបានទេ។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបានជាថ្មប្រឌិតខ្លះប្រែជាពណ៌លឿងតាមពេលវេលា?

ការប្រែជាពណ៌លឿងគឺជាបញ្ហាស្រទាប់ហ្សែលជាចម្បង។ ការប៉ះពន្លឺ UV ធ្វើឱ្យវាប្រែលឿងលឿនជាងមុន ប៉ុន្តែទោះបីជាក្នុងការប្រើប្រាស់ក្នុងបន្ទប់ទឹកក៏ដោយ ស្រទាប់ហ្សែលគុណភាពទាបក៏អាចប្រែលឿងដែរ។ មូលហេតុចម្បងគឺស្រទាប់ហ្សែលបានប៉ះពាល់តិចពេក ឬស្រទាប់ហ្សែលប៉ូលីអេស្ត័រប្រភេទទូទៅដែលមិនបានរៀបចំសម្រាប់ទប់ទល់នឹងសំណើម។ ស្រទាប់ហ្សែលប្រភេទសមុទ្រដែលមានកម្រាស់ត្រឹមត្រូវអាចទប់ទល់នឹងការប្រែលឿងបានយូរជាងមុន — ១០ ឆ្នាំ ឬច្រើនជាងនេះ ប៉ុន្តែស្រទាប់ហ្សែលទូទៅគ្រាន់តែ ២ ទៅ ៣ ឆ្នាំ។

សំណួរ: តើមានការប្រើប្រាស់ឡើងវិញនូវថ្មមានវប្បធម៌បានដែរឬទេ?

បានផ្នែកមួយ។ សំណល់ពីដំណាំផលិតកម្ម — ការកាត់ចេញ និងផ្នែកដែលត្រូវបានបដិសេធ — អាចប្រើប្រាស់បានដោយការបុកឱ្យបាក់ ហើយប្រើជាប៉ុងបំពេញក្នុងការផលិតគ្រាប់ថ្មថ្មីៗ។ ថ្មមានវប្បធម៌បន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់រួច មានការពិបាកក្នុងការប្រើប្រាស់ឡើងវិញ ដោយសារតែស្រទាប់សំបកហ្សែលកូត (gel coat)។ ភាគច្រើនត្រូវបានបោះចោលទៅក្នុងកន្លែងបោះចោលសំរាម។ ក្រុមហ៊ុនផលិតខ្លះកំពុងសាកល្បងប្រើសារធាតុរ៉ែដែលមានប្រភពពីធម្មជាតិ និងសំបកហ្សែលកូតដែលអាចប្រើប្រាស់ឡើងវិញបាន ប៉ុន្តែវាមិនទាន់ក្លាយជាការប្រើប្រាស់ទូទៅនៅឡើយទេ។

អត្ថបទដែលទាក់ទង

• មាន់ស៊ីលមារប៉ូលគឺជាអ្វី? រាល់យ៉ាងដែលអ្នកគ្រប់គ្រងការកែទម្រាងសណ្ឋាគារត្រូវដឹង
• មារប៉ូលដែលបានចិញ្ចឹម ប្រៀបធៀបនឹងជញ្ជាំងបន្ទប់ទឹកដែលប្រើដុំថ្ម៖ តើណាមួយជាការសន្សំប្រាក់ពិតប្រាកដក្នុងរយៈពេល១០ឆ្នាំ?
• គូសបញ្ជាក់ពេញលេញអំពីផ្ទៃសំបកបង្ហូរទឹកដែលធ្វើពីថ្មមានវប្បធម៌
• តើមារ៉បែលបង្កើតឡើងវិញត្រូវការការប៉ះស្រាប់ឬទេ? ចម្លើយអាចធ្វើឱ្យអ្នកភ្ញាក់ផ្អើល
• របៀបសម្អាតជញ្ជាំងបន្ទប់ទឹកដែលធ្វើពីមារប៉លចម្លងដោយមិនប៉ះពាល់ដល់សំបកហ្សែល