Kulturaлык mramor чыныгы таш эмес. Ал кээ бир жагынан жакшы — жеңил, поросуз, ар кандай формага дөкүлөт. Бирок сапаты анын кандай жасалганына бүтүндөй таянат.
Процесс алты кадамга бөлүнөт: сырьё аралаштыруу, форма толтуруу, катуулаштыруу, формадан чыгаруу, гель курчоо жана акыркы текшерүү. Ар бир өндүрүүчү бул окшош кадамдарды утуп өтөт. $200дун душ панели менен $2000дун ортосундагы айырмачылык үч нерсеге таянат: смола формуласына, гель курчоонун калыңдыгына жана катуулаштыруу контролюнө.
Ар бир кадамды бирге карап өтөлүк.
Kulturaлык mramor композит. Анын 70–80%и үйрөтүлгөн таш. Калганы — смола, катализатор жана боягыч.
Таш. Премиум деңгээлдеги культивацияланган мрамордун ичинде чыныгы мрамор тозогу бар — бул табигый таш плита менен бирдей жерлерден казылып алынган мрамордун урунган тозогу. Топурактын чоңдугу маанилүү. Өндүрүүчүлөр тозогун турган сеңарлар аркылуу сүзүп, жалпы тарта тонко урунган тозок жана кичинекей гранулалардын туруктуу аралашмасын алат. Бул ахыркы продуктка таш сыяктуу тереңдүк берет.
Арзан өндүрүүчүлөр кальций карбонатын колдонот — бул негизинен урунган известняк. Ал арзан, ошондой эле. Бирок ал башкача тайгактанат. Кальций карбонаты жумшак. Ал оңолоо жеңил. Жана чыныгы мрамор тозогу менен салыштырганда ал ошончолук жылтырбайт.
Смола. Полиэфир смоласы бардыгын бириктирет. Бул жерде химиялык процесс өзгөчөлүктөрдү талап кылат. Смоланын мраморго карата катышы так болушу керек. Смоланын ашыгында панель пластик сыяктуу сезилет. Мрамор тозогунун ашыгында ал кургак, сынгыч болот.
Көпчүлүк премиум өндүрүүчүлөр ортофталевая полиэфир смоласын колдонот. Кээ бирлери изофталевая смоланы колдонот — ал кымбат, бирок суу каршылыгын жакшыртат. Деңиз деңгээлиндеги смола — алтын стандарт.
Катализатор. Адатта MEKP — метил этил кетон пероксиди. Ал кургактану реакциясын иштетет. Катализатордун саны бир партияга түшкөн тамчылар менен өлчөнөт. Жалпы санынын бир нече ондук проценти ашып кетсе, кургактану тезделип, оор шарттарда жылуулукту көбөйтөт. Аз болсо, ал толугуна чейин катуулашпайт.
Боягыч. Суюк боягычтар карыштыруу учурунда кошулат. Жер түстөрү үчүн темир оксиди, ак түс үчүн титан диоксиди колдонулат. Базыдык производительлер полиэфир негиздеги боягыч пасталарын колдонот, алар резин менен молекуляр деңгээлде байланышат. Башка производительлер убакыт өткөндө солгундап же саргылып кетүүчү арзан боёкторду колдонот.
Бул жерде формула бирге жыйланат.
Мрамор тозу, резин, катализатор жана боягыч салмағын өлчөп, планетардык карыштыргычка салат. Тартиби маанилүү — биринчи резин, андан соң боягыч, андан соң катализатор, андан соң мрамор тозу. Карыштыруу убактысы партиянын көлөмүнө жараша 3–5 мүнөт узундукка созулат.
Аралаштыруу борборундагы температура 70-75°F диапазонунда тутумдуу түрдө контролдолот. Эгерде температура аз болсо, смола калыңдайт жана бирдей төгүү кыйын болот. Температура жогору болсо, аралашма караңгылыкта кургай баштайды.
Бул жерде дыбыс чыныгы индикатор болуп саналат. Тажрыйбалуу операторлор аралаштыргычтын тонунун өзгөрүшүн укканда, партиянын туура консистенцияга жетишүүнүн белгиси болуп саналат. Бул учурда мотор башкача иштейт. Ошол учурда алар аралашманын төгүүгө даяр экенин билет.
Аралашма калыптарга төгүлөт. Жөнөкөй концепция, бирок бул адым соңку продукттун сырткы көрүнүшүнө баарын аныктайт.
Калыптар адатта стекловолокно же силикондон жасалат. Алар негизги үлгүгө каршы куймалардын негизинде жасалат. Бул негизги үлгү беттин жактырылуу түрүн аныктайт — жылтыр, мат, текстуралуу. Ошондой эле шахмат плиткасы, елдик орнамент, чоң форматтагы плита же өзгөчө формалардын орнаменти да аныкталат.
Стандарттуу душ стеналары үчүн калыптар кайрадан колдонулат. Жакшы караңгыланган стекловолокно калыбы 500–1000 буюм чыгарып, алардын алмаштырылышына чейин иштейт. Өзгөчө өлчөмдөгү калыптар бир жолку колдонулат.
Куймак өзүнчө контролдолот. Операторлор карышыгын бир учуунан баштап, туруктуу агымда куюшат. Материалды түзүп, аба көпүрөлөрүн чыгаруу үчүн вибрациялык столдорду колдонушат. Вибрациясыз көпүрөлөр — башкача айтканда, буюмдун күчүн төмөндөтүп, бетинде чыгыштарды түзүүчү кичинекей аба көпүрөлөрү пайда болот.
Базыдагы производителдер вибрациянын ордуна вакуумдук дегазацияны колдонушат. Эки метод да иштейт. Вибрация тезирээк. Вакуум тереңирээк.
Бул химиялык реакция. Катализатор жана смола экзотермдүү реакцияга киришет — катууланганда жылуулук чыгарат.
Стандарттык стеналык панелдер үчүн катуулануу убактысы 45–60 мүнөт. Ванна башында колдонулуучу калың буюмдар үчүн бул убакыт узунраак, кээде 90 мүнөткө чейин созулушат.
Кургактану учурунда температураны тутумдуу кармоо маанилүү. Реакция өзүнчө материалды 180–200°F (82–93°C) чамасында жылытат. Эгерде калып бөлмөсү ашыкча салкын болсо, реакция баяланат жана панель бирдиксиз кургактанат. Эгерде бөлмө ашыкча жылы болсо, реакция чыгып кетет — бети өтө тез кургактанат, ал эми ичинде жумшак калат. Бул ар кандай татаалдыктарды тудурат.
Жогорку сапаттуу өндүрүүчүлөр температураны тутумдуу кармай турган печь же кургактануу бөлмөсүн колдонот. Алар экзотермдик чоңдуктун температурасын көзөмөлдөйт жана кургактануу кисинин түзүшүн тутумдуу кармоо үчүн орто чөйрөнүн шарттарын түзөт. Арзан мастердиктер бөлүктөрдү орто чөйрө температурасында кургактантат. Салкын таңда бул натыйжалардын бирдиксиздигин тудурат.
Бул этапты өткөрүп жиберсеңиз же тездетсеңиз болбойт. Толугу менен кургактанбаган панель орнотулгандан кийин айлар өткөндөн кийин бүгүлүп, трещиналарга учурап же бетинде кемтиктер пайда кылат.
Кургактангандан кийин бөлүк калыптан чыгарат.
Операторлор бөлүк менен калыптын бети ортосундагы бекемдикти бузуу үчүн сжатый аба колдонушат. Алар калыптын кырларына конустук киргизгичтерди киргизип, аларды чоң көйгөйлөрдүн алдын-алуу үчүн чыдамдуу иштетишет. Ири панелдер үчүн эки оператор бир убакта каршы жактардан иштешет.
Андан кийин бөлүк кесилүү станциясына жөнөтүлөт. Жылдыздуу кырлар суу менен иштеген кескич менен кесилет. Кырлардын бурчтары остро болбосун үчүн фрезер менен тегизделет. Калыптын сызыктарында пайда болгон жанылыш — жупа топурактуу материал — таш менен тегизделет.
Бул учурда калыптоо кемчиликтери да көрүнө баштайт. Аба көпүрөлөрү, толук толбогон жерлер же беттеги боштуктар. Эгерде бөлүк бул этапта көп кемчиликтерге ээ болсо, ал гельдик сырларга жетпей өзүнчө кабыл алынбайт. Тапшырылган бөлүктүн сырлануусуна акча чыгырмайт.
Бул бардык процессинин эң маанилүү адымы. Ошондой эле, производителдер көбүнчө бул адымда кыскартма жасашат.
Гель каптоо - бул атайын даярдалган полиэстер же винил эфир каптоо. Ал субстрат менен химиялык байланыш түзөт ошол эле чайырлар үй-бүлөсү. Ал үчүн беттин катуу, тешиксиз, тактарга, чириттерге жана нымдуулукка туруштук бере турган катмарын түзүү керек.
Колдонмону чачыратуучу тапанча менен жасоо керек. HVLP (Жогорку көлөмдөгү, төмөнкү басымдагы) куралдар стандарттуу. Оператор гель катмарын бир нече жолу жайып, калыңдыгы 15-20 миллиметрге чейин жасайт.
Келгиле, бул калыңдыктагы эмне деген маани бар экендигин тактап көрөлү. 15 миллиметр - бул принтердин үч барак кагазынын калыңдыгы. Бул көп деле көрүнбөйт, бирок бул 15 жылга созулган душ дубалы менен 3 жылга созулган тунук жана такталган дубалынын айырмасы.
Ал эми суу сактагычтардын гель жабуусу - бул стандарт. Бул кайыктын кабыгында колдонулган айнек буладан жасалган каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоо Ал эритүүчү заттар менен коштолгон, темир температуранын өзгөрүшүнө жараша жылып, жылып, жарылбай калат.
Ал жерде бурчтар кесилет. Арзан өндүрүүчүлөр гельди 8-10 миллиметрге чейин чачыратып жапкан. Бул калыңдыгынын жарымы. Алар кемеге жарактуу эмес, жалпы максаттагы полиэстер гель кайышын колдонушат. Кээде алар гель катмарындагы катализаторду калтырып, аны катуулатуу үчүн субстраттын калдык жылуулугуна таянышат. Бул материалдарга жана жумушчу күчкө кеткен чыгымды үнөмдөйт. Ошондой эле ал кычкылдануучу, сары жана такталуучу панельдерди пайда кылат.
Чайлоодон кийин гель менен капталган бөлүк бышырылган мешке же текчеге жөнөтүлөт. 20 - 30 мүнөт бою 100 - 120°F температурада башкаруу. Бул гель катмарынын толугу менен бекемделип, субстратка байлануусун камсыз кылат.
Акыркы кадам - баалоо.
Ар бир бөлүк үч текшерүүдөн өтөт:
Жер бетин текшерүү. Жарыктын ачык жарыгынан инспекторлор ичке тешик, көбүкчөлөр, балыктын көзү, апельсин кабыгынын текстурасы же кир кирлери бар жерлерди издей алышат. Алар ар бир чарчы сантиметрге кол капчан кол коюшат. Жер бетиндеги кемчиликтер белгиленет.
Түстөр дал келет. Бөлүк өндүрүштүн стандартына салыштырылат — бул QC бөлмөсүндө сакталган эталондук панель. Жарыктык D65 күндүзгү жарыкка ылайыкташтырылат. Айырмалануу чеги тар, адатта Delta E 1,0 ичинде болот. Булдан ашкан баардык бөлүктөр кайра иштелет же кабыл алыбайт.
Өлчөмдүк текшерүү. Узундук, туурасы жана калыңдык калыптар менен жана лента өлчөгүчтөр менен өлчөнөт. Төрт бурчтуктук фреймдик квадратка карата текшерилет. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр чеги ±1/16 дюймга дейин сактайт.
Кабыл алыбаган бөлүктөр тоз-тозго үнөтүлүп, толтуруучу материал катары кайра иштетилет — эгерде кемчилик гель куртунда болсо, анда бөлүк ташталат. Гель куртун кайра иштетүүгө болбойт.
Текшерүүдөн өткөн бөлүктөр краткаларга жайгаштырылат. Алар ар бир панельдин ортосунда көпүрөк аралык катары көпүрөк коюлат, пластик түрмөгү менен оролот жана өзгөчө картондун краткаларына же фанер кутуларына жайгаштырылат. Бурчтарга жана узун кырларга кыр коргогучтары орнотулот. Адатта бир краткада өлчөмүнө карабастан 4–8 панель сыйпайт.
Ар бир өндүрүүчү бул алты кадамды ишке ашырат. Айырмачылык процессте эмес — аткарууда.
Биз аны жанынан коюп каралык.
Арзан өндүрүүчү мрамор тозуғунун ордуна кальций карбонатын колдонот. Эпоксиддик смола менен толтурулгучтун катышы минималдуу баа үчүн такталган, максималдуу туруктуулук үчүн эмес. Гель-коттун калыңдыгы 8–10 милге чейин шайкалган — жүзгүлүк текшерүүдөн өтүү үчүн жетиштүү. Кургатуу убактысы химиялык реакцияга эмес, өндүрүш графигине ылайык белгиленген. Бөлүктөр формадан мүмкүн болгончо тез чыгарылат. Арттан кургатуу жок.
Премиум өндүрүүчү чыныгы мрамор тозуғу менен баштайды, аны талап кылынган фракцияларга сүзгүчтөн өткөрөт. Эпоксиддик смоланын составы өзгөчө, жылдар бою испытаниялардан өткөн. Гель-коттун калыңдыгы 15–20 милге чейин түшүрүлөт, деңиз техникасы үчүн белгиленген стандарт. Кургатуу контролдолот — формалар бөлмөсүндө температура датчиктери, ар бир баштапкы куймадан кийин тарыхын жазып алуу. Арттан кургатуу стандарт.
Натыйжада дүкөндөгү витринада окшош эки продукт пайда болот. Душ бөлмөсүндө эки жылдан кийин алардын көрүнүшү толугу менен башка.
С: Канча узактыкта култура мармортун панелин чыгаруу болот?
Ар бир партия үчүн аралаштыруудан баштап жыйналгыга чейинки толук цикл орто эсеп менен 2–3 саат узактат. Жетилүү гана 45–90 мүнөт узактат. Гельдүү жабык жана кийинки жетилүү иштөө 30–40 мүнөт кошот. Жакшы иштеген завод бир смена ичинде бир нече партияны толуктай алат.
С: Култура мармортун өзгөртүлгөн түстөрдө жасоого болобу?
Ооба. Боялгы аралаштыруу этапында кошулат, ошондуктан ар кандай түс мүмкүн. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр 15–20 стандарттык түстү сактап, ири тартибүүлөр үчүн өзгөртүлгөн түстүн так дал кайталанышын камсыз кылат. Эскерип койгула, өзгөртүлгөн түстөрдүн өндүрүшү аркылуу жеткирүү мөөнөтү орто эсеп менен 3–5 иш күнүнө узартылат.
С: Култура марморт менен катуу бет (solid surface) ортосундагы айырмачылык эмне?
Култура мармордун үстүнө гельдүү катмар жагылат. Катуу бет (мисалы, Corian) бирдей тектүү — бүтүндөй бири-бири менен окшош материалдан турат. Катуу бетти тазалап, түзөтүп болот. Култура марморго болбойт — гельдүү катмар зыянга учураганда, негизги материал ачылып калат жана кайрадан жасалбайт.
С: Неге култура марморт убакыт өтүсү менен саргылт түскө айланат?
Сарылыш тургууну гель коат маселеси. Ультракызгылт нурлар бул процесске тездетүү берет, бирок душта да арзан гель коаттар окисданат. Бул көбүнчө жылгылтка каршы турган гель коаттын жука болушу же жалпы маанидеги полиэстер гель коатын колдонушу менен байланыштуу. Диаметри өлчөмү туура болгон деңиз чыгымына арналган гель коат сарылышка көп жылдар бою каршы турат — 10 жылдан ашык, ал эми башкалары 2-3 жылдан кийин сарылышат.
С: Культуралык мраморду кайрадан иштетүүгө болобу?
Кысмалап. Өндүрүштүн процесстинде пайда болгон калдыктар — кесилген бөлүктөр, кабыл алынбаган бөлүктөр — унга үрчүтүлүп, жаңы партияларга толтургуч катары колдонулушу мүмкүн. Түкмөрдөн кийинки культуралык мраморду кайрадан иштетүү кыйын, анткени гель коат катмары бар. Анын көбүнчөлүгү чөпкөнө барып түшөт. Бир нече өндүрүшчүлөр био-негиздеги смолалар жана кайрадан иштетүүгө болгон гель коаттар менен тажрыйба жүргүзүшүп жатышат, бирок бул әзирче кеңири таралган эмес.
Бардык укуктар © Гуандун Wiselink Ltd. компаниясына тийеш. -- Купуялык саясаты
EN
