Კულტივირებული მარმარილო არ არის ნამდვილი ქვა. ზოგიერთ მიმართულებაში ის უკეთესია — მსუბუქი, არ შთაიძევს სითხეს და ნებისმიერი ფორმის მისაღებად საყრელი. მაგრამ ხარისხი სრულიად დამოკიდებულია მის წარმოების ხერხზე.
Პროცესი 6 ეტაპად იყოფა: საწყისი მასალების შერევა, ფორმაში საყრელი, გამოძახება, ფორმიდან ამოღება, ჟელის ფენის დასაფარვა და საბოლოო შემოწმება. ყველა წარმოებელი ამ ეტაპებს მისდევს. 200 დოლარიანი და 2000 დოლარიანი საუნის ფანელის სხვაობა სამ რამეზე ეფუძნება: რეზინის შემადგენლობაზე, ჟელის ფენის სისქეზე და გამოძახების კონტროლზე.
Გადავიხედოთ თითოეულ ეტაპს.
Კულტივირებული მარმარილო კომპოზიტია. მისი 70–80 % არის დამხვრეტილი ქვა. ნარჩენი ნაკლებად არის რეზინი, კატალიზატორი და ფერადი ნივთიერება.
Ქვა. Პრემიუმ კლასის კულტურული მარმარილო იყენებს ნამდვილ მარმარილოს მტვერს დანაწევრებულ მარმარილოს, რომელიც მოპოვებულია იგივე წყაროებიდან, როგორც ბუნებრივი ქვის ფილები. ნაწილაკების ზომა მნიშვნელოვანია. მწარმოებლები მტვერს გრადაციული ეკრანებით იშურებენ, რათა მიიღონ წვრილი ფხვნილისა და მცირე ზომის ბოჭკოების ერთგვაროვანი ნაზავი. ეს აძლევს დასრულებულ პროდუქტს ქვის მსგავს სიღრმეს.
Იაფი მწარმოებლები კალციუმის კარბონატს ძირითადად მოცულ კირქვას ავსებენ. ოჲ-ბვჟვნ ვ, რაკა. ნჲ ნვ ჟვ თჱდლვეა გ ეპსდთრვ პვკ. კალციუმის კარბონატი უფრო რბილია. ოჲ-ჲბპვ ჟვ ჟრპწ. თ ნვ ვ ჟლვეჲგჲ ნა ეპსდთწ ჟლვეჲგჲ ნა ჟრანჲგჲრჲ მყპმჲპნჲ პჲპრჲ.
Რძუამ. Პჲლთესთპ თპჟრჲგ თმამ გჟთფკჲ ნა ჟრპანა. აქ ხდება ქიმიის კონკრეტული ფორმა. რძის-მარმარბორის თანაფარდობა უნდა იყოს ზუსტი. ოჲგვფვ რჟკთ თ პანვლთრვ ჟვ თჱდლვეაგაქვ კაკჲ პლართ. ოჲგვფვ მმარმარჲნა პჲპკა თ ვ ოჲბპაკჲ, ოჲჟლვენჲ ნა პყკა.
Უმეტესობა პრემიუმ კლასის მწარმოებლები იყენებენ ორთოფტალურ პოლიესტერულ ხავერდს. ზოგი იზოფტალური იყენებს, უფრო ძვირია, მაგრამ უკეთესად უძლებს წყალს. ნაეპრთკა რზინა ვ ჟრანდლა.
Კატალიზატორი. Ჩვეულებრივ MEKP — მეთილ-ეთილ-კეტონის პეროქსიდი. ის იწყებს გამაგრების რეაქციას. კატალიზატორის რაოდენობა საშუალებით იზომება წვეთებში ერთ პარტიაში. პროცენტის ათასედი ნაკლებად ან მეტად დამატება საშიშროებას ქმნის: რეაქცია ძალზე ჩამოიხშიმება და ჭარბი სითბო გამოიყოფა. ნაკლები რაოდენობა კი სრულად გამაგრებას არ უზრუნველყოფს.
Ფერადი ნივთიერება. Თხევადი ფერადი ნივთიერებები შერევის დროს ემატება. მიწის ტონების მისაღებად გამოიყენება რკინის ოქსიდები, თეთრი ფერის მისაღებად — ტიტანის დიოქსიდი. ზოგიერთი წარმოებელი პოლიესტერზე დაფუძნებულ ფერადი ნივთიერებებს იყენებს, რომლებიც მოლეკულურ დონეზე რეზინთან კავშირდება. სხვები იყენებენ უფრო იაფ ფერებს, რომლებიც დროთა განმავლობაში შეიძლება გამოვიდეს ან ყვითლდეს.
Აქ ხდება ფორმულის შეკრება.
Მარმარის ფხვნილი, რეზინი, კატალიზატორი და ფერადი ნივთიერება წონით იზომება და პლანეტარ შერევის მანქანაში ჩაყალიბდება. შერევის თანმიმდევრობა მნიშვნელოვანია — ჯერ რეზინი, შემდეგ ფერადი ნივთიერება, შემდეგ კატალიზატორი და ბოლოს მარმარის ფხვნილი. შერევის ხანგრძლივობა 3–5 წუთია, რაც პარტიის ზომაზე არის დამოკიდებული.
Ტემპერატურა შერევის ოთახში კონტროლდება 21–24 °C-ის ფარგლებში. თუ ძალიან ცივია, რეზინი გახდება სქელი და ერთნაირად ჩასაყოლებლად. თუ ძალიან თბილია, ის საწყის კონსისტენციაში იწყებს მყარდებას შერევის ჭურჭელში.
Ამ ეტაპზე ხმა ნამდვილად მნიშვნელოვანი ინდიკატორია. გამოცდილი ოპერატორები უყურებენ შერევის მანქანის ტონის ცვლილებას. როდესაც ნარევი სწორ კონსისტენციას აღწევს, ძრავა სხვაგვარად მუშაობს. ამ მომენტში ისინი იციან, რომ ნარევი მზადაა ჩასაყოლებლად.
Ნარევი ჩაიყოლება ფორმებში. ეს მარტივი იდეაა, მაგრამ ეს ეტაპი განსაზღვრავს საბოლოო პროდუქტის გარეგნულ სახეს.
Ფორმები ჩვეულებრივ ფიბერგლასის ან სილიკონისგან არის დამზადებული. ისინი მასტერ ნიმუშის მიხედვით არის გაკეთებული. ეს მასტერ ნიმუში განსაზღვრავს ზედაპირის სიბრწყლეს — გამოსახული, მატი, ტექსტურული. ასევე განსაზღვრავს ნიმუშის განლაგებას: მეტროს ფარდები, ჰერინგბონი, დიდი ფორმატის ფილები ან ინდივიდუალური ფორმები.
Სტანდარტული სააბანოს კედლებისთვის ფორმები გამოყენების შემდეგ ხელახლა გამოყენებადია. კარგად მოვლილი ფიბერგლასის ფორმა 500–1000 ნაკეთობას შეძლებს შეცვლამდე. უნიკალური ზომებისთვის შექმნილი ინდივიდუალური ფორმები ერთჯერადია.
Ჩასხმის პროცესი კონტროლდება. ოპერატორები ნარევს უფრო სტაბილურად ასხამენ, ერთი ბოლოდან დაწყებული და მთელ სიგრძეზე გასაღებით. მათ ვიბრაციურ მაგიდებს იყენებენ მასალის დასაჯავებლად და ჰაერის ბუშტუკების გასათავისუფლებლად. ვიბრაციის გარეშე მიიღება ცარიელი ადგილები — მცირე ჰაერის ბუშტუკები, რომლებიც ნაკეთობას ასუსტებენ და ზედაპირზე პინჰოლებს ქმნის.
Ზოგიერთი წარმოებლის ვიბრაციის ნაცვლად ვაკუუმური დეგაზაცია იყენებს. ორივე მეთოდი ეფექტურია. ვიბრაცია უფრო სწრაფია. ვაკუუმი უფრო სრულია.
Ეს ქიმიური რეაქციაა. კატალიზატორი და რეზინი ერთმანეთთან ექსოთერმულად რეაგირებენ — მათ გამყარების დროს სითბო გამოიყოფა.
Სტანდარტული კედლის ფანელების გამოძაფრების ხანგრძლივობა 45–60 წუთია. უფრო სქელი ნაკეთობები, როგორიცაა ვანიტის ზედა ნაკეთობები, უფრო მეტ დროს სჭირდება, ზოგჯერ 90 წუთამდე.
Კურის დროს ტემპერატურის კონტროლი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია. რეაქცია ბუნებრივად ახდენს მასალის გახურებას დაახლოებით 180–200°F-მდე. თუ ფორმის ოთახი ძალიან ცივია, რეაქცია замедლდება და ფილა არ იკურება თანაბრად. თუ ოთახი ძალიან ცხელია, რეაქცია გამოუსწორებლად მიდის — ზედაპირზე ძალიან სწრაფად იკურება, ხოლო ქვედა ფენები მყარდება ნაკლებად. ეს ქმნის სუსტ ზონებს.
Პრემიუმ წარმოებლები ტემპერატურის კონტროლირებად ღუმელებს ან კურის ოთახებს იყენებენ. ისინი ექსოთერმული პიკის ტემპერატურას აკონტროლებენ და გარემოს პირობებს არეგულირებენ, რათა კურის მრუდი სტაბილური დარჩეს. იაფი საწარმოები ნაკეთობებს გარემოს ტემპერატურაზე კურავენ. ცივ დილით ეს ნიშნავს შედეგების არასტაბილურობას.
Ამ ეტაპს არ შეიძლება გამოტოვება ან აჩქარება. სრულად არ იკურებული ფილა მომავალში მოხრება, დაიშლება ან ზედაპირზე დეფექტები გამოვლინდება დამონტაჟების რამდენიმე თვე შემდეგ.
Კურის შემდეგ ნაკეთობა ფორმიდან ამოიღება.
Ოპერატორები იყენებენ შეკუმშულ ჰაერს ნაკეთობისა და ფორმის ზედაპირს შორის ჰერმეტულობის დარღვევისთვის. ისინი ჩასასმელად გამოყენებენ კონუსურ ძელაკებს ნაკეთობის კიდეებზე და საფრთხის გარეშე აყენებენ მათ. დიდი ფანჯრების შემთხვევაში ორი ოპერატორი ერთდროულად მუშაობს საპირისპირო მხარეებზე, რათა ნაკეთობის დატეხვა თავიდან აიცილოს.
Შემდეგ ნაკეთობა გადადის კვეთის სადგურზე. ხელოვნურად გაკეთებული კიდეები სითხის შემცველი სახსნით კვეთება. კიდეები გამოიდევნება რაუტერით, რათა მწვავე კუთხეები მოიხსნას. ნებისმიერი ფლეში — ფორმის ხაზებზე მომხდარი თავისუფალი მასალის ხელოვნური ფენა — გამოიხსნება სახსნით.
Ეს ასევე ის მომენტია, როდესაც ნებისმიერი ჩასხმის დეფექტი ხილვადდება. ჰაერის ბუშტები, არ შევსებული ადგილები ან ზედაპირის ცარცები. თუ ნაკეთობას ამ ეტაპზე მნიშვნელოვანი დეფექტები აქვს, ის უკვე გელ-საფარის გამოყენებამდე უარყოფილია. არ აქვს აზრი ცუდი ნაკეთობის საფარველზე ხარჯვა.
Ეს არის მთლიანი პროცესის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაბიჯი. ასევე ის ნაბიჯი, სადაც წარმოებლები ყველაზე ხშირად აკეთებენ კომპრომისებს.
Გელ-კოტი არის სპეციალურად შემუშავებული პოლიესტერის ან ვინილ-ესტერის ფარები. ის ქიმიურად დაკავშირდება საფუძველს — იგივე რეზინის ოჯახს. მისი მიზანია მტვერმიუწოდებელი, მყარი ზედაპირის ფენის შექმნა, რომელიც წინააღმდეგობას აძლევს ლაქებს, ხაზებს და ტენს.
Გამოყენება ხდება სპრეის ხელსაწყოთი. HVLP (მაღალი მოცულობის, დაბალი წნევის) ხელსაწყოები არის სტანდარტი. ოპერატორი გელ-კოტს რამდენიმე გასვლით აფარავს და მიიღებს 15–20 მილის (ინჩის ათასედები) სისქეს.
Მოდით, კონკრეტულად განვსაზღვროთ ეს სისქე. 15 მილი მოახლოებით ექვივალენტურია სამი პრინტერის ქაღალდის სისქეს. ეს არ ჟღერს ბევრად, მაგრამ ეს არის ის სხვაობა, რომელიც განსაზღვრავს 15 წლის განმავლობაში მომავალ სააბანოს კედელს და 3 წლის შემდეგ გამოფინებულ და ლაქიან კედელს.
Ზღვის ტიპის გელ-კოტი არის საყოფაცხოვრო სტანდარტი. ეს იგივე ფარებია, რომელიც გამოიყენება ფიბერგლასის ნავების კორპუსებზე — შემუშავებული მუდმივი წყლის ექსპოზიციის და UV-გამძლეობის მიზნით. ის შეიცავს ელასტიკურობის აგენტებს, რომლებიც საშუალებას აძლევენ მას გაფართოების და შეკუმშვის მოხდენას ტემპერატურის ცვლილებებთან ერთად და არ გაიტეხოს.
Სად ხდება კონტრაქტორების მიერ ხარჯების შეკვეცა. Იაფი წარმოებლები გელ-კოტს 8–10 მილზე აფურთხებენ. ეს არის სისქის ნახევარი. ისინი ზღვის დანიშნულების გელ-კოტის ნაცვლად საერთო დანიშნულების პოლიესტერულ გელ-კოტს იყენებენ. ზოგჯერ გელ-კოტში კატალიზატორს არ ამატებენ და მის გამოძახებას ქვესარგების ნარჩენი სითბოზე დაყოვნებულად ტოვებენ. ეს მასალებისა და შრომის ხარჯებს ამცირებს. ამასთანავე, ეს პანელი ჟანგდება, ყვითლდება და დაიბინძურება.
Აფურთხების შემდეგ გელ-კოტით დაფარული ნაკეთობა პოსტ-გამოძახების ღუმელში ან ფართო ფართობზე გადაიტანება. კონტროლირებული ტემპერატურა 100–120°F-ზე 20–30 წუთის განმავლობაში. ეს უზრუნველყოფს გელ-კოტის სრულ გამოძახებას და ქვესარგთან დაკავშირებას.
Ბოლო ნაბიჯი შეფასებაა.
Ყველა ნაკეთობა სამი შემოწმების გავლის მეშვეობით გადის:
Ზედაპირის შემოწმება. Ძლიერი განათების პირობებში შემოწმების პერსონალი პინჰოლებს, ბუშტუკებს, თევზის თვალებს, ფორთოხლის ტექსტურას ან მტვრის ჩარევებს ეძებს. ისინი ყველა კვადრატული ინჩის გასწვრივ ხელს აყენებენ ხელთათმანში. ნებისმიერი ზედაპირის დეფექტი აღინიშნება.
Ფერის შესატყოვნებლობა. Ნაკეთობა შედარებულია წარმოების სტანდარტთან — რეფერენციულ პანელს, რომელიც შენახულია ხარისხის კონტროლის ოთახში. განათება სტანდარტიზებულია D65 დღის სინათლეზე. გადახრის მიღებადი ზღვარი ძალზე მკაცრია, ჩვეულებრივ 1,0-ის Delta E ფარგლებში. ამ ზღვარს გარეთ მოხვედრილი ნაკეთობები ხელახლა მოიმზადება ან უარყობილი იქნება.
Გეომეტრიული შემოწმება. Სიგრძე, სიგანე და სისქე საზომი კალიპრებითა და საზომი სახაზავებით იზომება. კუთხის სისწორე სახურავის კუთხის საშუალებით ვალიდირდება. უმეტესობა მწარმოებლების მიერ დამტკიცებული მიღებადი გადახრები შეადგენს ±1/16 ინჩს.
Უარყობილი ნაკეთობები გახეხებული და ხელახლა გამოყენებული იქნება როგორც სავსებლის აგრეგატი — გარდა იმ შემთხვევის გარდა, როდესაც დეფექტი ჟელის საფარის შემადგენლობაშია, რომელსაც შემდგომში აღარ შეიძლება გამოყენება. ჟელის საფარი აღარ შეიძლება ხელახლა მომზადება.
Დამტკიცებული ნაკეთობები გადასული იქნება კრატებში. ისინი დალაგებული იქნება ფოამის გამყოფებით თითოეული პანელის შორის, გარშემოერტყმული პლასტმასის ფილმით და განსაკუთრებული ქარტონის კრატებში ან ფანერის ყუთებში. კუთხეებზე და გრძელი წიბოების გასწვრივ დამაგრებული იქნება კიდეების დამცავები. ტიპური კრატე შეიძლება შეიცავდეს 4–8 პანელს ზომის მიხედვით.
Ყველა წარმოებლი ამ ექვსი ნაბიჯის გაკეთებას ახდენს. განსხვავება არ არის პროცესში — ის არის შესრულებაში.
Მოდით, ერთად შევადაროთ.
Იაფი წარმოებლი მარმარის ფხვნილის ნაცვლად კალციუმის კარბონატის სავსებას იყენებს. რეზინისა და სავსების შეფარდება მინიმალური ღირებულების მიხედვით არის დაყენებული, არ არის მაქსიმალური გამძლეობის მიხედვით. ჟელ-საფარი 8–10 მილზე არის შეშპარული — მხოლოდ იმდენად, რომ ზედაპირული შემოწმება გაიაროს. გამომწყობის ხანგრძლივობა ქიმიის ნაცვლად წარმოების განრიგით განისაზღვრება. ნაკეთობანი ფორმიდან რაც შეიძლება სწრაფად გამოდის. დამატებითი გამომწყობა არ ხდება.
cao ხარისხის წარმოებლი სინამდვილეში მარმარის ფხვნილით იწყებს, რომელიც ზუსტი ნაკეთობანის გრადაციის მიხედვით გამოიფილტრება. რეზინის შემადგენლობა მისი საკუთრების საგანია და წლების განმავლობაში გამოცდილი იყო. ჟელ-საფარი 15–20 მილზე არის გამოყენებული, ზღვის ტიპის სპეციფიკაციის მიხედვით. გამომწყობა მონიტორდება — ტემპერატურის სენსორები ფორმის ოთახში, ყველა ჩასხმის ბათქის ჩანაწერები რეგისტრირებულია. დამატებითი გამომწყობა სტანდარტული პრაქტიკაა.
Შედეგად, გამოფენის სივრცეში ორი პროდუქტი მსგავსებას აჩვენებს. ორი წლის შემდეგ სააბანოში ისინი სრულიად განსხვავდებიან ერთმანეთისგან.
Კითხვა: რამდენი ხანი სჭირდება კულტივირებული მარმარილოს ფილის წარმოებას?
Სრული ციკლი — შერევიდან დასაყოვნებლად მიღებამდე — ერთი პარტიის შემთხვევაში 2–3 საათს გრძელდება. გამაგრება თავისთავად 45–90 წუთს იღებს. ჟელის ფენის დასაფარად და დამატებითი გამაგრების პროცესს კი კიდევა 30–40 წუთი სჭირდება. კარგად მართვადი ქარხანა ერთ სამუშაო ციკლში რამდენიმე პარტიას შეძლებს დამზადებას.
Კითხვა: შეიძლება თუ არა კულტივირებული მარმარილო მორგებული ფერებით წარმოება?
Კი. ფერადი პიგმენტი შერევის ეტაპზე ემატება, ამიტომ ნებისმიერი ფერი შესაძლებელია. უმეტესობა მწარმოებლები 15–20 სტანდარტულ ფერს ინახავს და დიდი შეკვეთების შემთხვევაში მორგებული ფერების შესატყოლებლად სერვისს აწყობენ. გაითვალისწინეთ, რომ მორგებული ფერები ჩვეულებრივ მიწოდების ვადას 3–5 სამუშაო დღით გაზრდის.
Კითხვა: რა განსხვავებაა კულტივირებული მარმარილოსა და მყარი ზედაპირს (solid surface) შორის?
Კულტივირებული მარმარილოს ზედა ფენა ჟელის საფარით არის დაფარული. მყარი ზედაპირი (მაგალითად, Corian) ეროვნული სტრუქტურის აქვს — მთლიანად ერთი და იგივე მასალით შედგება. მყარი ზედაპირი შეიძლება შეიხსნას და შეიკეთდეს. კულტივირებული მარმარილო არ შეიძლება — როგორც კი ჟელის ფენა დაზიანდება, ქვედა ფენა გამოჩნდება და აღარ შეიძლება აღდგენა.
Კითხვა: რატომ ყვითლდება ზოგიერთი კულტივირებული მარმარილო დროთა განმავლობაში?
Ყავისფერდება თითქმის ყოველთვის გელის საფარის პრობლემაა. ულტრაიისფერი სხივების ზემოქმედება აჩქარებს ამ პროცესს, მაგრამ საუნიაში ცხელი წყლის ზემოქმედებით აგრეთვე იწყებს ჟანგვას იაფი გელის საფარი. ძირითადი მიზეზი ჩვეულებრივ ხშირად არის ძალიან თავდატანებული გელის საფარი ან საერთო დანიშნულების პოლიესტერული გელის საფარი, რომელიც არ არის შექმნილი სითბოს წინააღმდეგობის მიზნით. ზღვის ტიპის გელის საფარი საკმარისი სისქით მეტ ხანს აფერხებს ყავისფერდებას — 10 წელზე მეტი და არ 2–3 წელი.
Კითხვა: არის თუ არ არის კულტურული მარმარილო გადამუშავებადი?
Ნახევრად. წარმოების პროცესიდან მიღებული ნარჩევები — გადაჭრილები, უარყოფილი ნაკეთობები — შეიძლება დაიფინებოს და გამოყენებულ იქნას სავსებად ახალ ბათკებში. მომხმარებლის მიერ გამოყენებული კულტურული მარმარილო უფრო რთულია გადამუშავებად გასაკეთებლად გელის საფარის ფენის გამო. უმეტესობა მოხვდება ნაგავსაყრელში. ზოგიერთი წარმოებელი ცდილობს ბიო-საფუძვლიანი რეზინების და გადამუშავებადი გელის საფარების გამოყენებას, მაგრამ ეს ჯერ არ არის მასიური პრაქტიკა.
Copyright © Guangdong Wiselink Ltd. -- Კონფიდენციალურობის პოლიტიკა
EN
