ຫີນອັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກບໍ່ແມ່ນຫີນທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນດີກວ່າໃນບາງດ້ານ—ເບົາກວ່າ, ບໍ່ມີຮູ, ແລະສາມາດຫຼໍ່ເປັນຮູບຮ່າງໃດກໍໄດ້. ແຕ່ຄຸນນະພາບຂຶ້ນກັບວິທີການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ.
ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍ 6 ຂັ້ນຕອນ: ການປະສົມວັດຖຸດິບ, ການຫຼໍ່ໃສ່ແມ່ພິມ, ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ, ການຖອດຈາກແມ່ພິມ, ການເຄືອບດ້ວຍເຈວ, ແລະການກວດສອບສຸດທ້າຍ. ຜູ້ຜະລິດທຸກຄົນຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນອາບນ້ຳທີ່ມີລາຄາ 200 ໂດລາ ແລະ 2,000 ໂດລາ ຂຶ້ນກັບສາມຢ່າງ: ສູດຂອງເຣຊິນ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຈວ, ແລະການຄວບຄຸມການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ.
ມາເບິ່ງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນດ້ວຍກັນ.
ຫີນອັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນວັດຖຸປະສົມ. ປະມານ 70-80% ແມ່ນຫີນບຸບ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນເຣຊິນ, ຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາ, ແລະສີ.
ຫີນ. ຫີນອັນລະເອີ້ຍທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸທຳມະຊາດໃຊ້ຝຸ່ນຫີນອັນລະເອີ້ຍທີ່ແທ້ຈິງ—ຝຸ່ນຫີນທີ່ບຸບຈາກບ່ອນຂຸດຄົ້ນດຽວກັນກັບຫີນທຳມະຊາດ. ຂະໜາດຂອງເມັດຝຸ່ນມີຄວາມສຳຄັນ. ຜູ້ຜະລິດຈະກະແສຝຸ່ນຜ່ານຕາຂ່າຍທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງຝຸ່ນບົດແລະເມັດເລັກໆ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີຄວາມເລິກເຊິ່ງຄືກັບຫີນທຳມະຊາດ.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳຈະໃຊ້ແທນດ້ວຍແຄລເຊີ້ມຄາໂບເນດ—ອັນນີ້ຄືຫີນປູນທີ່ບຸບ. ມັນຖືກກວ່າ, ແທ້ຈິງ. ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດີເທົ່າກັບຫີນອັນລະເອີ້ຍທີ່ແທ້ຈິງ. ແຄລເຊີ້ມຄາໂບເນດມີຄວາມນຸ້ມນວນກວ່າ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຮ່ອຍຂີດ, ແລະບໍ່ສາມາດຂັດເງົາໄດ້ເທົ່າກັບຝຸ່ນຫີນອັນລະເອີ້ຍທີ່ແທ້ຈິງ.
ເຣຊິນ. ເຣຊິນ polyester ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທຸກຢ່າງເຂົ້າດ້ວຍກັນ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ເຄມີເຂົ້າມາມີບົດບາດຢ່າງເຈາະຈົງ. ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງເຣຊິນຕໍ່ຫີນອັນລະເອີ້ຍຕ້ອງຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ. ຖ້າໃຊ້ເຣຊິນຫຼາຍເກີນໄປ, ແຜ່ນຈະຮູ້ສຶກຄືພາສຕິກ. ຖ້າໃຊ້ຝຸ່ນຫີນອັນລະເອີ້ຍຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະກາຍເປັນເປราะຫຼາຍ, ແລະມີໂອກາດແ cracks ໄດ້ງ່າຍ.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ເຣຊິນ polyester ປະເພດ orthophthalic. ບາງບໍລິສັດໃຊ້ເຣຊິນ isophthalic—ອັນນີ້ແພງກວ່າ, ແຕ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານນ້ຳທີ່ດີກວ່າ. ເຣຊິນປະເພດ marine-grade ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຕົວເຮັງ. ມັກຈະເປັນ MEKP — ເມທິລ ເອທິລ ເຄໂທນ ເປີອັກຊີດ. ມັນເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາການແຫ້ງ. ຈຳນວນຕົວເຮັງຖືກວັດແທກເປັນຈຸດຕໍ່ແຕ່ລະກຸ່ມ. ຖ້າເພີ່ມຫຼາຍເກີນໄປເພີຍງເລັກນ້ອຍ (ເປັນເປີເຊັນຕ໌) ກໍຈະເຮັດໃຫ້ການແຫ້ງໄວຂຶ້ນຢ່າງອັນຕະລາຍ ແລະ ຜະລິດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ຖ້າເພີ່ມນ້ອຍເກີນໄປ ວັດສະດຸຈະບໍ່ແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນ.
ສີ. ສີແຫຼວຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຂະນະທີ່ປຸ່ງ. ເຫຼັກອັກຊີດໃຊ້ສຳລັບສີທີ່ເປັນສີຂອງດິນ, ໄທເຕນຽມ ໂດໄອໄອດ໌ໃຊ້ສຳລັບສີຂາວ. ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໃຊ້ສີທີ່ເຮັດຈາກ polyester paste ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ resin ໃນລະດັບໂມເລກຸນ. ອີກບາງຄົນໃຊ້ສີທີ່ຖືກກວ່າ ແຕ່ອາດຈະຈືດ ຫຼື ເຫຼືອງໄປຕາມເວລາ.
ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ສູດທັງໝົດຖືກປະສົມເຂົ້າດ້ວຍກັນ.
ຝຸ່ນຫີນອັອນມາ, resin, ຕົວເຮັງ, ແລະ ສີ ຖືກຊົ່ວງແລະເທໃສ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປຸ່ງປະເພດ planetary mixer. ລຳດັບການເທມີຄວາມສຳຄັນ — resin ຖືກເທກ່ອນ, ຕໍ່ດ້ວຍສີ, ຕໍ່ດ້ວຍຕົວເຮັງ, ແລ້ວຈຶ່ງເທຝຸ່ນຫີນອັອນມາ. ເວລາປຸ່ງແຕ່ລະກຸ່ມຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະໜາດຂອງກຸ່ມ ແຕ່ຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 3 ເຖິງ 5 ນາທີ.
ອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງປະສົມແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ 70-75 ° F. ເຢັນເກີນໄປແລະໂສມຈະ ຫນາ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຖອກຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ຮ້ອນເກີນໄປ ແລະມັນຈະເລີ່ມແຂງໃນຖ້ວຍປະສົມ.
ສຽງແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ແທ້ຈິງ. ຜູ້ໃຊ້ທີ່ມີປະສົບການຟັງການປ່ຽນແປງໃນ pitch ຂອງເຄື່ອງປະສົມ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນ. ນັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ພວກເຂົາຮູ້ວ່າມັນພ້ອມແລ້ວທີ່ຈະຖອກ.
ສ່ວນປະສົມໄປສູ່ຂີ້ເຫຍື້ອ. ແນວຄວາມຄິດງ່າຍໆ ແຕ່ຂັ້ນຕອນນີ້ ກໍາ ນົດທຸກຢ່າງກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ
Mold ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເສັ້ນໃຍແກ້ວຫຼືຊິລິໂຄນ. ພວກມັນຖືກເຮັດໂດຍການຖ່າຍຕໍ່ຮູບແບບທີ່ເປັນຫົວຫນ້າ. ຮູບແບບທີ່ສໍາຄັນນັ້ນ ກໍານົດການເຮັດ ຫນ້າ ດິນ ປອມ, ແມັດ, ມີເນື້ອທີ່. ມັນຍັງ ກໍາ ນົດການວາງແຜນຮູບແບບ: ໄມ້ຕີນລົດໄຟໃຕ້ດິນ, ກະດູກ herringbone, ແຜ່ນຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່, ຫຼືຮູບຊົງທີ່ ກໍາ ນົດເອງ.
ສໍາລັບຝາອາບນ້ໍາແບບມາດຕະຖານ, mold ແມ່ນສາມາດໃຊ້ໄດ້ອີກຄັ້ງ. ການ ປຸງ ແຕ່ງ ເຄື່ອງ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ໄຫມ້ ຮູບແບບ custom ສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ເປັນເອກະລັກແມ່ນເປັນຄັ້ງດຽວ.
ການຖອກດ້ວຍຕົນເອງ ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມ. ຜູ້ໃຊ້ຖອກສ່ວນປະສົມໃນສາຍໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ຈຸດ ຫນຶ່ງ ແລະເຮັດວຽກທົ່ວ. ພວກມັນໃຊ້ໂຕະທີ່ສັ່ນສະເທືອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລົງແລະປ່ອຍກຸຫຼາບອາກາດ. ຖ້າບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຂຸມເປົ່າເປົ່າ ປ່ອງອາກາດນ້ອຍໆ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນອ່ອນເພຍ ແລະສ້າງຮູໃນພື້ນຜິວ.
ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໃຊ້ການຖອດແກັສໂດຍໃຊ້ Vakuum ແທນການສັ່ນສະເທືອນ. ທັງສອງເຮັດວຽກ. ຄວາມສັ່ນສະເທືອນແມ່ນໄວກວ່າ. ການສູບໄຟແມ່ນມີຄວາມລະອຽດກວ່າ.
ນີ້ແມ່ນປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ. ເຄື່ອງກະຕຸ້ນແລະໂສມປະຕິກິລິຍາ exothermically ພວກເຂົາສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາແຂງ.
ເວລາການຮັກສາແມ່ນ 45 ຫາ 60 ນາທີ ສໍາ ລັບແຜ່ນຝາປົກກະຕິ. ສ່ວນຫນາເຊັ່ນເສື້ອຜ້າເສື້ອທີເຊີດ ໃຊ້ເວລາຍາວກວ່າ ບາງຄັ້ງເຖິງ 90 ນາທີ
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແທ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ການປະຕິກິລິຍາຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຮ້ອນຂຶ້ນເຖິງປະມານ 180-200°F ໂດຍທຳມະຊາດ. ຖ້າຫ້ອງທີ່ໃຊ້ເຮັດແຫ້ງແທ້ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປ ການປະຕິກິລິຍາຈະຊ້າລົງ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຮັດແຫ້ງແທ້ຈະບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ຖ້າຫ້ອງຮ້ອນເກີນໄປ ການປະຕິກິລິຍາຈະເກີດຂື້ນຢ່າງຮຸນແຮງ—ສ່ວນທີ່ເຮັດແຫ້ງແທ້ຈະແຫ້ງໄວເກີນໄປທີ່ຜິວ ແຕ່ຍັງອ່ອນຢູ່ທີ່ດ້ານໃຕ້. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ອ່ອນແອ.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະໃຊ້ເตาອົບທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ ຫຼື ຫ້ອງເຮັດແຫ້ງແທ້ທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້. ພວກເຂົາຈະຕິດຕາມອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ເກີດຈາກການປະຕິກິລິຍາ ແລະ ປັບສະພາບແວດລ້ອມໃນບໍລິເວນເພື່ອຮັກສາເສັ້ນທາງການເຮັດແຫ້ງແທ້ໃຫ້ຄົງທີ່. ຮ້ານທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳຈະໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຮັດແຫ້ງແທ້ທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ. ໃນເວລາເຊົ້າທີ່ອາກາດເຢັນ ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ໄວເກີນໄປໄດ້. ສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດແຫ້ງແທ້ຢ່າງສົມບູນຈະເກີດການບິດເບືອນ ແ cracks ຫຼື ມີບັນຫາທີ່ຜິວໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ.
ຫຼັງຈາກເຮັດແຫ້ງແທ້ແລ້ວ ຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກຖອນອອກຈາກແບບ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດເພື່ອທຳລາຍສິ່ງທີ່ຢູ່ເໜືອຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະແບບ. ພວກເຂົາເອົາແທງທີ່ມີຮູບແບບຄ່າຍຄືກັບຕົວເລືອກເຂົ້າໄປທີ່ດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນແລ້ວເຮັດດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ. ສຳລັບແຜ່ນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ຜູ້ປະຕິບັດງານສອງຄົນຈະເຮັດງານຢູ່ດ້ານທີ່ຕ້ານກັນໄປພ້ອມກັນເພື່ອຫຼີກເວີ່ນການແຕກຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
ຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກນຳໄປຍັງສະຖານີຕັດແຕ່ງ. ສ່ວນທີ່ບໍ່ເລີຍເລີຍຈະຖືກຕັດອອກດ້ວຍເຄື່ອງຕັດທີ່ມີນ້ຳ. ສ່ວນດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກປັບເປັນຮູບເຄື່ອງໝາຍເປັນວົງກົມດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະເພື່ອເອົາສ່ວນທີ່ແຖບແລະແຖບ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອເກີນ (flash) — ສ່ວນທີ່ບາງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມເສັ້ນແບບ — ຈະຖືກຂັດໃຫ້ເລີຍດ້ວຍເຄື່ອງຂັດ.
ນີ້ກໍເປັນເວລາທີ່ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການຂຶ້ນຮູບຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ບັນຫາດັ່ງເຊັ່ນ: ບັນຫາຟອງອາກາດ, ການເຕີມບໍ່ເຕັມ, ຫຼື ສ່ວນທີ່ເປັນຮູເປີດຢູ່ເທື່ອຜິວ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນມີບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງໃນຂັ້ນນີ້, ມັນຈະຖືກປະຖິ້ມກ່ອນທີ່ຈະໄປເຖິງຂັ້ນການເຄືອບ gel. ບໍ່ມີເຫດຜົນໃດທີ່ຈະໃຊ້ເງິນໃນການເຄືອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີ.
ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການ. ແລະ ຂັ້ນຕອນທີ່ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຫຼຸດລົງໃນຄວາມເຂັ້ມງວດ.
ເຄືອບເຈວແມ່ນເຄືອບທີ່ຜະລິດຂຶ້ນຢ່າງເປັນພິເສດຈາກ polyester ຫຼື vinyl ester. ມັນຈັບຕິດກັບພື້ນຜິວດ້ວຍການເຊື່ອມໂດຍເຄມີ — ເປັນເຮືອນເດັກໃນຄອບຄົວ resin ເດີມ. ຈຸດປະໝາງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອສ້າງຊັ້ນເຄືອບທີ່ແຂງ ແລະ ບໍ່ມີຮູບຸບ, ເຊິ່ງຕ້ານການເກີດຄຳເປື່ອນສີ, ລາກເສັ້ນ, ແລະ ຄວາມຊື້ນ.
ການນຳໃຊ້ເຮັດໄດ້ດ້ວຍປືນສີ. ປືນ HVLP (ປືນທີ່ສົ່ງອາກາດຫຼາຍ ແຕ່ຄວາມກົດດັນຕ່ຳ) ແມ່ນມາດຕະຖານ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະທາເຄືອບເຈວເປັນຫຼາຍຄັ້ງ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາທີ່ 15 ເຖິງ 20 mils (ພາກສ່ວນຂອງນິ້ວມື).
ມາເຮົາເວົ້າໃຫ້ເປັນຈັງເຖິງຄວາມໜານີ້. 15 mils ແມ່ນປະມານຄວາມໜາຂອງເຈ້າເອກສະເປີເມັນເທື່ອລະສາມໃບ. ມັນອາດບໍ່ຟັງເບິ່ງເປັນຫຍັງເລີຍ, ແຕ່ມັນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜະນັງຫ້ອງນ້ຳທີ່ຢືນຢຸ່ໄດ້ 15 ປີ ແລະ ຜະນັງທີ່ເບື່ອງໆ ແລະ ເກີດຄຳເປື່ອນສີພາຍໃນ 3 ປີ.
ເຄືອບເຈວສຳລັບເຮືອແມ່ນມາດຕະຖານອ້າງອີງ. ມັນເປັນເຄືອບເດີມທີ່ໃຊ້ກັບທ້ອງເຮືອທີ່ເຮັດຈາກ fiberglass — ຖືກສັງເຄາະມາເພື່ອຕ້ານການສຳຜັດກັບນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຕ້ານລັງສີ UV. ມັນປະກອບດ້ວຍສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄືອບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເພື່ອໃຫ້ມັນຂະຫຍາຍ ແລະ ຫຸດຕົວໄດ້ຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ໂດຍບໍ່ແຕກ.
ບ່ອນທີ່ມີການຫຼຸດລົງໃນຄຸນນະພາບ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີລາຄາຖືກຈະໃຊ້ສີເຄືອບເຈວຢູ່ທີ່ 8 ເຖິງ 10 ມິນ (mils) ເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ແມ່ນຄວາມໜາເທິ່ງຄື່ງໜຶ່ງຂອງຄວາມໜາທີ່ຕ້ອງການ. ພວກເຂົາໃຊ້ສີເຄືອບເຈວປະເພດທົ່ວໄປທີ່ເຮັດຈາກ polyester ແທນທີ່ຈະເປັນສີເຄືອບເຈວທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບການໃຊ້ໃນທະເລ. ພວກເຂົາຍັງອາດຈະຂ້າມການເພີ່ມຕົວເຮັງ (catalyst) ໃນສີເຄືອບເຈວ, ແລະອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອຈາກວັດຖຸພື້ນຖານເພື່ອໃຫ້ສີເຄືອບເຈວແຫ້ງ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງດ້ານວັດຖຸແລະແຮງງານ. ແຕ່ກໍສ້າງໃຫ້ເກີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເກີດການເກີດອົກຊິເດີ, ສີເຫຼືອງ, ແລະເກີດຄື່ນເປື້ອນ.
ຫຼັງຈາກການພົ່ນສີເຄືອບເຈວແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຄືອບຈະຖືກຍ້າຍໄປຫາເຕົາໃຫ້ແຫ້ງຫຼັງ (post-cure oven) ຫຼື ຕູ້ເກັບທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ. ອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢູ່ທີ່ 100-120°F ໃນເວລາ 20-30 ນາທີ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າສີເຄືອບເຈວຈະແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ ແລະ ຍືດຕິດກັບວັດຖຸພື້ນຖານ.
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການປະເມີນຜົນ.
ຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນຈະຜ່ານການກວດສອບສາມຂັ້ນ:
ການກວດສອບພື້ນໜ້າ. ພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ແຈ້ງ, ຜູ້ກວດສອບຈະຄົ້ນຫາຮູເລັກໆ (pinholes), ເປືອກອາກາດ (bubbles), ຮູປາກປາ (fisheyes), ພື້ນໜ້າທີ່ເປືອກເປືອກເປືອກ (orange peel texture), ຫຼື ສິ່ງເປື້ອນທີ່ຕິດຢູ່ໃນພື້ນໜ້າ. ພວກເຂົາຈະສາມາດສັมผັດທຸກໆສີ່ເຫຼີ່ຍມີເສັ້ນສັງ (square inch) ໂດຍໃຊ້ມືທີ່ຫໍ່ດ້ວຍຖົງມື. ຖ້າພົບບັນຫາໃນພື້ນໜ້າ, ຈະຖືກໝາຍໄວ້ທັນທີ.
ການຈັບຄູ່ສີ. ສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກເປຽບທຽບກັບມາດຕະຖານການຜະລິດ — ເປັນຕົວຢ່າງອ້າງອີງທີ່ເກ็บໄວ້ໃນຫ້ອງຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (QC). ການສະຫຼາດແສງໄຟຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານຕາມແສງເທິງທ້ອງ D65. ຄວາມເປີດຫວັງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງມີຄວາມເຂັ້ມງວດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ Delta E ທີ່ບໍ່ເກີນ 1.0. ສິ່ງໃດກໍຕາມທີ່ເກີນຈຸດດັ່ງກ່າວຈະຖືກປັບປຸງໃໝ່ ຫຼື ຖືກປະຖິ້ມ.
ການກວດສອບມິຕິ. ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມໜາຖືກວັດດ້ວຍຄາລິເປີ ແລະ ເທັບມີເຕີ. ຄວາມຕັ້ງຊິດຖືກກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຮູບສີ່ແຈ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະຮັກສາຄວາມເປີດຫວັງໄວ້ທີ່ ±1/16 ນິ້ວ.
ສ່ວນທີ່ຖືກປະຖິ້ມຈະຖືກບັດເປັນເຂົ້າໃນຮູບແບບເຂົ້າເຄື່ອງບັດ ແລະ ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເປັນວັດສະດຸປົນເຕີມ — ຍົກເວັ້ນວ່າຂໍ້ບົກບ່ອນຈະຢູ່ໃນຊັ້ນເຈວເຄີ (gel coat), ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະຖືກປະຖິ້ມຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ຊັ້ນເຈວເຄີບໍ່ສາມາດນຳມາປັບປຸງໃໝ່ໄດ້.
ສ່ວນທີ່ຜ່ານການກວດສອບຈະຖືກນຳໄປຈັດສົ່ງ. ມັນຖືກຈັດຊັ້ນດ້ວຍແຜ່ນຢາງຟອມເປັນຕົວແຍກລະຫວ່າງແຕ່ລະແຜ່ນ, ພາດດ້ວຍຟີມພັດສະດຸ, ແລະ ຈັດເຂົ້າໄປໃນກ່ອງທີ່ເຮັດຂຶ້ນເປັນພິເສດດ້ວຍເຈ້າຫຼື ແຜ່ນໄມ້. ອຸປະກອນປ້ອງກັນດ້ານຖືກຕິດຕັ້ງທີ່ມຸມ ແລະ ຕາມດ້ານຍາວ. ກ່ອງປົກກະຕິໆຈະສາມາດເກັບແຜ່ນໄດ້ 4 ຫາ 8 ແຜ່ນ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ.
ຜູ້ຜະລິດທຸກຄົນຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຫົກຂັ້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ຂະບວນການ— ແຕ່ຢູ່ທີ່ການປະຕິບັດ.
ໃຫ້ເຮົາຈັດເທືອງກັນ.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ຖືກກວ່າໃຊ້ເຄື່ອງເຕີມແຄລຊຽມຄາບອນເເທນຝຸ່ນຫີນອ່ອນ. ອັດຕາສ່ວນຂອງ resin ຕໍ່ເຄື່ອງເຕີມຖືກຕັ້ງຄ່າເພື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າສຸດ ບໍ່ແມ່ນຄວາມທົນທານສູງສຸດ. ຊັ້ນ gel coat ຖືກພົ່ນອອກທີ່ຄວາມໜາ 8-10 mils—ພໍເເຕ່ຜ່ານການກວດສອບທົ່ວໄປ. ເວລາການແຫ້ງຕົວຖືກກຳນົດໂດຍເວລາການຜະລິດ ບໍ່ແມ່ນໂດຍເຄມີ. ສ່ວນປະກອບອອກຈາກແມ່ພິມໃຫ້ໄວທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ບໍ່ມີການແຫ້ງຕົວເພີ່ມເຕີມ.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຝຸ່ນຫີນອ່ອນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະຖືກກວດສອບເພື່ອຄວາມເເທ້ຈິງຂອງຂະໜາດເມັດ. ສູດ resin ແມ່ນເປັນເລື່ອງເເບບເເປີກ ແລະຖືກປັບປຸງມາເປັນເວລາຫຼາຍປີ. ຊັ້ນ gel coat ຖືກນຳໃຊ້ທີ່ຄວາມໜາ 15-20 mils ຕາມມາດຕະຖານຂອງທະເລ. ການແຫ້ງຕົວຖືກຕິດຕາມ—ມີເครື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງແມ່ພິມ ແລະບັນທຶກບັນທຶກການເທີງເເຕ່ລະກຸ່ມ. ການແຫ້ງຕົວເພີ່ມເຕີມເປັນມາດຕະຖານ.
ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຜະລິດຕະພັນສອງຊິ້ນທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນເມື່ອຢູ່ໃນຮ້ານສະແດງສິນຄ້າ. ແຕ່ຫຼັງຈາກໃຊ້ງານໃນຫ້ອງນ້ຳເປັນເວລາສອງປີ ພວກມັນຈະບໍ່ຄ້າຍຄືກັນເລີຍ.
ຄຳຖາມ: ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນຫີນອ່ອນທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸສັງເຄາະແມ່ນເທົ່າໃດ?
ວັฏຈັກທັງໝົດຈາກການປະສົມຈົນເຖິງການບັນຈຸໃສ່ກ່ອງໃຊ້ເວລາປະມານ 2 ເຖິງ 3 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ກຸ່ມ. ການແຫ້ງຕົວຢ່າງເຕັມທີ່ໃຊ້ເວລາ 45-90 ນາທີ. ການປູກຊັ້ນເຈວ ແລະ ການແຫ້ງຕົວຕໍ່ເນື່ອງໃຊ້ເວລາເພີ່ມອີກ 30-40 ນາທີ. ໂຮງງານທີ່ດຳເນີນງານໄດ້ດີສາມາດສຳເລັດກຸ່ມຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກຸ່ມຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະຊຸດ.
ຄຳຖາມ: ສາມາດຜະລິດຫີນອ່ອນທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸສັງເຄາະໃນສີທີ່ຕັ້ງຄ່າເອງໄດ້ຫຼືບໍ?
ໄດ້. ສີຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການປະສົມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດເລືອກສີໃດກໍໄດ້. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍມີສີມາດຕະຖານ 15-20 ສີ ແລະ ມີບໍລິການຈັບຄູ່ສີຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການສັ່ງຊື້ທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ. ຄວນຈື່ວ່າການສັ່ງຊື້ສີທີ່ຕັ້ງຄ່າເອງມັກຈະເພີ່ມເວລາຈັດສົ່ງ 3-5 ວັນທຳມະດາ.
ຄຳຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຫີນອ່ອນທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸສັງເຄາະ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ເປັນເນື້ອດຽວກັນແມ່ນຫຍັງ?
ຫີນອ່ອນທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸສັງເຄາະມີຊັ້ນເຈວຢູ່ດ້ານເທິງ. ພື້ນຜິວທີ່ເປັນເນື້ອດຽວກັນ (ເຊັ່ນ: Corian) ແມ່ນມີຄວາມເປັນເນື້ອດຽວກັນທັ້ງໝົດ — ມີວັດຖຸດຽວກັນທັ້ງໝົດຈາກເທິງຈົນເຖິງລຸ່ມ. ພື້ນຜິວທີ່ເປັນເນື້ອດຽວກັນສາມາດຂັດແລະຊ່ວຍແກ້ໄຂໄດ້. ແຕ່ຫີນອ່ອນທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸສັງເຄາະບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ — ເມື່ອຊັ້ນເຈວເສຍຫາຍແລ້ວ, ສ່ວນພື້ນຖານຈະຖືກເປີດເຜີຍອອກມາ ແລະ ບໍ່ສາມາດປູກຊັ້ນໃໝ່ໄດ້.
ຄຳຖາມ: ເປັນຫຍັງຫີນອ່ອນທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸສັງເຄາະບາງຊິ້ນຈຶ່ງເປັນສີເຫຼືອງໄປຕາມເວລາ?
ການເປັນສີເຫຼືອງເກີດຂຶ້ນເຖິງ 99% ແມ່ນເນື່ອງຈາກບັນຫາຂອງຊັ້ນເຈວເຄືອ. ການສຳຜັດກັບແສງ UV ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ເຖິງແມ່ນຢູ່ໃນຫ້ອງນ້ຳກໍຕາມ, ຊັ້ນເຈວເຄືອທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳກໍຈະເກີດການເກີດເອກຊີເດຊັນ. ສາເຫດຫຼັກມັກເກີດຈາກຊັ້ນເຈວເຄືອທີ່ບາງເກີນໄປ ຫຼື ເຈວເຄືອ polyester ທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານຄວາມຊຸ່ມ. ເຈວເຄືອທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບການໃຊ້ໃນທະເລ ພ້ອມດ້ວຍຄວາມຫນາທີ່ເໝາະສົມ ຈະຕ້ານການເປັນສີເຫຼືອງໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ — ມີອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 10 ປີຂຶ້ນໄປ ເທື່ອກັບ 2-3 ປີ.
ຄຳຖາມ: ອະຍຸດທີ່ຜະລິດຈາກຫີນທີ່ເຮັດຂຶ້ນຈາກມະນຸດ (cultured marble) ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄີນໄດ້ຫຼືບໍ່?
ເປັນສ່ວນໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ. ວັດຖຸເຫຼືອຈາກຂະບວນການຜະລິດ — ສ່ວນທີ່ຕັດອອກ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ — ສາມາດບົດເປັນເຂົ້າໃນເຄື່ອງບົດແລ້ວນຳໄປໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບເຕີມໃນການຜະລິດຊຸດໃໝ່. ອະຍຸດທີ່ຜະລິດຈາກຫີນທີ່ເຮັດຂຶ້ນຈາກມະນຸດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ແລ້ວ (post-consumer) ນຳມາຮີໄຊເຄີນໄດ້ຍາກກວ່າເນື່ອງຈາກມີຊັ້ນເຈວເຄືອ. ສ່ວນຫຼາຍຈະຖືກທິ້ງໃສ່ບ່ອນຝັງກົບ. ບໍ່ກີ່ຫຼາຍບໍລິສັດຜະລິດກຳລັງທົດລອງໃຊ້ resin ທີ່ເຮັດຈາກຊີວະພາບ ແລະ ເຈວເຄືອທີ່ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄີນໄດ້, ແຕ່ຍັງບໍ່ທັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນທາງການຜະລິດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ.
ລິขະສິດ © Guangdong Wiselink Ltd. -- ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ
EN
