Lorsque vous avez fourni le même produit à plus de 100 projets hôteliers aux États-Unis et au Canada, des tendances émergent. Pas des théories — des tendances. Voici ce que les données issues de ces projets révèlent réellement :
La plupart des projets se répartissent en trois catégories :
50 à 80 chambres (petites à moyennes dimensions). Hôtels indépendants ou chaînes plus petites. Sensibles au budget. Cycle de rénovation tous les 7 à 10 ans. La résine moulée est choisie pour son équilibre entre coût et durabilité.
100 à 200 chambres (moyennes à grandes dimensions). Hôtels de marque (SpringHill Suites, Sheraton, etc.). La rénovation est dictée par les normes de la marque. Conversion fréquente des baignoires en douches. La résine moulée est choisie pour sa rapidité d’installation et sa cohérence d’un logement à l’autre.
200 chambres et plus (établissements de grande taille). Hôtels de congrès, grands complexes touristiques. La rénovation s’étale sur plusieurs années, par phases. La résine moulée est choisie pour assurer une cohérence entre les phases — même couleur, même motif, même plusieurs années plus tard.
Pour un hôtel typique de 150 chambres convertissant des baignoires en douches :
Avantage total du projet : entre 80 000 $ et 140 000 $. Ce n’est pas un montant négligeable pour une seule rénovation.
Mesure préalable au projet. Les meilleurs résultats proviennent des projets où une personne mesure chaque ouverture brute de douche avant commande. Des variations de 1/2 pouce à 1 pouce sont courantes dans les bâtiments anciens. Un dimensionnement sur mesure élimine les problèmes sur site.
Surfaces finies en usine. La couche de gel est durcie et inspectée en usine. Les travaux sur site se limitent à la découpe des panneaux à la hauteur requise et à l’application de l’adhésif. Aucun travail de finition, aucune étape de durcissement, aucun délai d’attente.
Coordination avec un seul fournisseur. Les projets dont les panneaux, les bacs et les accessoires proviennent d’un seul fournisseur présentent moins de problèmes de compatibilité et moins de retards liés à l’ordonnancement. La hauteur de rebord des panneaux muraux correspond à celle des rebords des bacs. L’adhésif est certifié pour ces deux matériaux.
Commandes de dernière minute. Le marbre moulé est fabriqué sur commande. Le délai de livraison est de 4 à 6 semaines pour les configurations standard. Une commande tardive repousse l’ensemble du calendrier de rénovation. Nous avons déjà observé ce scénario bien trop souvent.
Fiches techniques incomplètes. Une commande indiquant « 150 kits de douche » sans précision de dimensions, sans information sur l’emplacement de l’évacuation et sans sélection de motif — de telles commandes nécessitent trois semaines rien que pour clarifier les détails.
Supposer que tout le marbre moulé est identique. Ce n’est pas le cas. La qualité de la couche de gel varie. La formulation de la résine varie. Le procédé de durcissement varie. Les projets qui ont connu des problèmes plusieurs années plus tard étaient toujours ceux où l’acheteur avait choisi uniquement sur la base du prix.
Nous suivons les projets depuis suffisamment longtemps pour en voir l’évolution sur dix ans. Voici à quoi ressemblent aujourd’hui les établissements qui ont installé du marbre moulé en 2015-2016 :
Si vous planifiez une rénovation hôtelière ou une construction neuve comprenant 50 unités ou plus, la tendance est claire :
Les établissements qui ont choisi uniquement sur la base du prix ont tiré une leçon coûteuse. Ceux qui ont choisi sur la base de la qualité — épaisseur vérifiée de la couche de gel, certification IAPMO et fabrication éprouvée — sont ceux dont les douches conservent encore fière allure dix ans plus tard.
La plupart des grandes marques hôtelières approuvent le marbre moulé dans leurs normes de marque. Les marques Marriott (SpringHill Suites, Residence Inn, Sheraton) comptent parmi les utilisateurs les plus importants. Les marques Hilton et IHG le spécifient également pour leurs établissements milieu de gamme et haut de gamme.
Demander des échantillons de couleur à partir de la production en cours. Conserver un échantillon de référence dans le dossier de votre projet. Commander toutes les unités d’un projet auprès d’une seule série de production, chaque fois que possible. Pour les rénovations par phases, demander au fabricant de s’aligner sur l’échantillon de référence.
« Puis-je voir votre rapport d’essai IAPMO / CSA B45.5 ? » Si le fournisseur peut le produire, il est sérieux. Dans le cas contraire, passer à un autre fournisseur.
Passer la commande 6 à 8 semaines avant la date prévue de début d’installation. Cela laisse 4 à 6 semaines pour la fabrication et 2 semaines pour l’expédition. Les commandes de dernière minute créent des risques de planification.
Spécifier les matériaux avant d’avoir mesuré les ouvertures brutes réelles. Les douches construites il y a 20 à 30 ans peuvent ne pas correspondre aux dimensions indiquées sur les plans originaux. Mesurer chaque chambre, ou au moins un échantillon représentatif.
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